TQF268型转杯纺纱机纺制涤棉混纺纱的实践

为了在转杯纺纱机上顺利纺制涤棉起绒纱,提高成纱质量,通过纺纱试验,对纺纱工艺进行了优化配置.通过在转杯纺工序优选纺杯型号、分梳辊型号以及合理配置纺杯速度、分梳辊速度、工艺负压等参数,使T/C 65/35 59.2 tex转杯纱成纱质量得到保证.     

转杯纺复合纱长丝与短纤复合点位置的建模与分析

针对转杯纺长丝/短纤复合纱成纱过程中长丝与短纤的复合点位置会影响复合纱的成纱结构和性能问题,通过对成纱过程中长丝、短纤和复合纱进行力学分析,建立转杯纺复合纱长丝与短纤复合过程的准静态力学模型.利用建立的模型,在不同转杯半径、长丝与复合纺纱速度比条件下,对棉/涤(58 tex/7.8 tex)复合纱的复合点位置进行求解....     

精梳彩色棉转杯纱的生产

探讨转杯纺纺制精梳彩色棉针织用纱的生产工艺.选用配比为75%的棕色棉和25%的本白棉混和纺制了24 tex针织用精梳转杯纱,对精梳落棉率、分梳辊速度、转杯速度等工艺参数进行了优选试验,并对精梳彩色棉转杯纱的质量进行了分析.结果表明:精梳落棉率为23%、转杯纺分梳辊速度为6 700 r/min、转杯速度为42 000 r/min时,精梳彩色棉转杯纱质量好,其质量优于普梳彩色棉转杯纱和普梳彩色棉环锭纱.认为在转杯纺纱机上开发精梳彩色棉细号纱是可行的.     

桑皮纤维混纺转杯纱的纺制及性能分析

探讨桑皮纤维混纺转杯纱的生产工艺及性能。采用微波-酶-化学辅助技术制备桑皮纤维,利用转杯纺生产工艺流程纺制桑皮纤维棉混纺转杯纱,通过对桑皮纤维进行纺前预处理、合理选择原料混纺比、正确配置各工序纺纱工艺参数及采取必要的技术措施,最终使纺纱顺利进行;同时对所纺混纺纱的主要性能指标进行了测试。试验结果表明,桑皮纤维/棉55/45 28 tex转杯纱的抗菌性、条干均匀度以及毛羽水平均明显优于苎麻纤维/棉55/45 28 tex转杯纱,虽然其拉伸断裂性能较差,但可满足织造需要。     

多组分转杯纱(圣麻/天丝/棉50/30/20)的开发及性能分析

研究多组分转杯纱的品种开发。利用BT903型转杯纺纱机纺制圣麻/天丝/棉50/30/20 19.7tex纱,并对多组分转杯纱的纱线强度、毛羽、耐磨性能和纱线质量作了测试,指出:多组分转杯纱毛羽少,耐磨性和纱线条干较好,粗节和棉结较少,但成纱强力略低。     

丝/毛转杯纱的开发

转杯纺对纺织纤维具有较强的适纺性,特别是下脚纤维的开发应用具有较好的经济效益和社会效益。近几年,我公司在转杯纺纱机上陆续开发了桑蚕细丝纱、麻/绵、麻/粘、毛/粘混纺纱等品种,对转杯纺纺制非棉产品的生产工艺进行了一定的探讨,积累了一些经验。在此基础上,今年我们又开发了丝/毛65/3540tex混纺纱,取得了较好的经济效益。     

R40型转杯纺纱机关键器材的优选配置

为了生产高质量的转杯纺纱线,对立达公司的短流程R40转杯纺生产线的关键纺纱器材,如：阻捻头、假捻器、纺杯和分梳辊等进行了优选。试验结果显示：表面螺旋结构的KS型阻捻头成纱奈干好,毛羽少,强力高;KSNX型阻捻头成纱手感柔软,适纺针织纱;表面带沟槽的K4K型阻捻头成纱蓬松,适纺牛仔布用纱;40-XTC-BD型纺杯适纺83．3tex等粗号纱;33-XT-BD型纺杯适纺29tex等较细号纱;另外,用B20ON-64型分梳辊纺纯棉29tex纱,以8kr／min,排杂补风全关为宜;纺83．3tex补风口开1/2为宜。最后指出,应结合客户要求选择关键纺纱器材和工艺参数才能纺好转杯纱。     

Tencel棉19.6 tex转杯纱的生产

探讨Tencel棉混纺中细号转杯纱的合理生产工艺。采用条混工艺;开清棉及梳棉工序减少纤维损伤;并条工序适度减少并合道数;转杯纺工序合理设置分梳辊速度和设计捻度,使得Tencel/C 50/50 19.6 tex转杯纱成纱质量得到保证,尤其是成纱强力得到了明显提高。     

转杯纺重定量工艺优化

探讨转杯纺流程实施重定量工艺的效果.利用TQF268型转杯纺纱机纺制C 27.8 tex纱,在前纺配台紧张的情况下,进行了前纺加重定量的纺纱试验.结果表明:棉卷定量由380 g/m增加至450g/m,生条定量由23.2g/5 m增加至27.5g/5 m,末并定量由18.5g/5 m增加至23.9g/5 m,纺制的C 27.8 tex转杯纱棉结略有增加,其他质量指标与传统工艺相当.指出:在转杯纺纱机生产能力提高的条件下,可以加重纺纱定量,同时要注意改善梳理质量,精细管理,以保证重定量工艺实现高质量、高效率生产.     

舒弹丝棉精梳混纺纱的生产

探讨舒弹丝棉精梳混纺纱的生产工艺。介绍了舒弹丝的原料性能,以舒弹丝/棉60/40 28 tex精梳混纺纱为例,指出了其生产工艺要点。必须保证纤维混和均匀、混纺比准确;清棉工序降低打手速度;梳棉工序采取弹性针布剥离盖板花;采用三道并条、一道精梳并条;条并卷牵伸倍数不宜过大;粗纱捻系数90;细纱采用赛络紧密纺工艺,以减少毛羽和常发性纱疵;络筒采用小张力及上蜡工艺,最终成纱条干CV值达到12.45%,细节1个/km,粗节18个/km,棉结25个/km。认为:应用舒弹丝棉精梳混纺纱可以拓宽弹力织物的原料范围。