大豆异黄酮糖苷水解工艺的研究

通过正交试验得到了大豆异黄酮糖苷水解为大豆异黄酮苷元的最佳工艺条件。最佳酸法水解工艺条件为:盐酸浓度3 mol/L,水解温度80℃,水解时间180 min,酸法水解率为81.31%;最佳酶法水解工艺条件为:pH 6.0,酶解温度38℃,酶解时间90 min,加酶量为0.9 mg(50 mg糖苷型大豆异黄酮提取物),酶法水解率为82.54%。酶法水解的效果优于酸法水解的效果。     

大豆异黄酮糖苷酸法水解工艺的研究

通过单因素和正交试验得到了大豆异黄酮糖苷酸法水解为大豆异黄酮苷元的最佳工艺条件为:盐酸乙醇的浓度为3 mol/L,水解温度为80℃,水解时间180 min,酸法水解率为81.31%.     

大豆异黄酮酸水解条件的研究

研究了乙醇-水体系提取大豆异黄酮后,再经酸水解的最优工艺条件,经正交实验,确定最佳条件为原料与HC1比为1∶6,HC1浓度0.1mol/L,水解温度85℃;水解时间为1h。     

脱脂大豆粕中提取大豆蛋白、异黄酮、低聚糖和皂甙的工艺方法研究

以脱脂大豆粕为原料,在提取大豆异黄酮的基础上,同时将大豆蛋白、低聚糖和皂甙3种活性成分逐一分离。小试研究表明,从脱脂大豆粕中提取大豆异黄酮的最佳条件为:乙醇浓度40%,酸加量0·15%,温度30℃,时间6h。大豆异黄酮乙醇提取液经回收乙醇、树脂吸附提纯得到含量约20%的大豆异黄酮粗粉。再用浓度为92%的60倍丙酮提纯3次,可得到含量约40%的大豆异黄酮粉。该工艺中大豆粕经乙醇浸提可得到大豆蛋白;树脂吸附后的未吸附液经处理可得到大豆低聚糖;大豆异黄酮经丙酮精制可分离出大豆皂甙。     

大豆乳清废水异黄酮的超声波乙醇萃取

为提高大豆乳清废水的利用率,对废水中的异黄酮进行超声波乙醇萃取。相关研究结果表明,大豆乳清废水异黄酮的最佳提取工艺条件为:提取时间30min、超声波功率450W、料液比16∶1、乙醇浓度70%。在此工艺条件下,异黄酮的提取率高达到0.661%。提取时间对异黄酮提取率具有显著影响,是大豆乳清废水异黄酮提取率的关键性影响因素。     

响应面法优化酱渣中大豆异黄酮超声辅助乙醇提取工艺

以酱渣为原料,利用响应面法优化酱渣中大豆异黄酮的超声辅助乙醇提取工艺。在单因素试验的基础上,探究乙醇浓度、提取温度、提取时间、超声功率对大豆异黄酮提取率的影响,并利用Box-Behnken响应面法优化提取工艺。结果表明,在乙醇浓度54.6%、提取温度49.7℃、提取时间127.9 min、超声功率436.7 W条件下提取率最高,为0.711%。简化条件进行验证试验,得到大豆异黄酮的提取率为0.708%,与理论值基本吻合,模型可靠。该研究为酱渣的综合利用及大豆异黄酮的提取提供了理论参考。     

豆粕中大豆异黄酮的超声辅助提取工艺研究

以大豆异黄酮提取率为指标,豆粕为原料,采用超声波辅助提取大豆异黄酮。在单因素的基础上,通过正交试验确定提取豆粕中大豆异黄酮的最佳工艺条件。结果表明,从豆粕中提取大豆异黄酮的最佳工艺条件为:料液比为1∶20,乙醇浓度为80%,超声时间为30 min,超声温度为60℃。在此工艺条件下,大豆异黄酮的平均提取率为0.3522%。     

酶法水解大豆膨化料提取多肽的工艺

采用挤压膨化预处理水酶法提取大豆油的同时,也有较高的多肽得率。利用水酶法应用于大豆多肽的提取,并应用响应面优化方法得出大豆挤压膨化后水酶法提取多肽的最佳工艺为加酶量1.6%、酶解温度60℃、酶解时间3h、料水比1:5、酶解pH9.6。经过验证与对比实验可知,在最优酶解工艺条件下大豆多肽得率可达到41.36%左右,比相同酶解条件下未经挤压膨化预处理大豆多肽得率有显著提高。     

混料设计优化复合酶水解水酶法提取大豆油工艺

利用混料优化设计对最适合水酶法提取大豆油脂的复合酶配比条件和水解条件进行优化,以总油提取率为指标,确定复合酶水解的水酶法提取大豆油脂和蛋白工艺最优条件。结果表明,料水比1:6(g/mL)、纤维素酶添加量0.84%、半纤维素酶添加量0.56%、酶解pH5、酶解温度37℃条件下水解0.75h后,再利用Alcalase碱性内切蛋白酶,加酶量1.85%、酶解温度50℃、酶解pH9.26、水解3.6h,总油提取率达到极大值即81.04%,比以往国内研究采用湿热处理工艺有很大提高。     

超声波辅助酸水解大豆异黄酮的研究

在对超声波辅助酸水解大豆异黄酮的研究中,重点考察了盐酸浓度,超声时间,超声水浴温度对大豆异黄酮水解效果的影响。以水解液中的大豆苷元浓度作为指标,进行超声波辅助酸水解与普通酸水解对比研究,证明超声波辅助盐酸水解大豆异黄酮可以很大程度上提高水解效率和大豆苷元产量。通过正交实验优选出大豆异黄酮超声波辅助水解工艺参数:盐酸浓度为2mol/L,超声温度为90℃,水解时间3h。     

超声波辅助水解法制备高纯度大豆异黄酮工艺研究

以低纯度商品大豆异黄酮为原料,利用超声波辅助酸水解技术制备高纯度大豆异黄酮甙元产品。通过实验,比较系统深入研究超声波功率、超声波处理时间、反应温度、水解酸度等因素对水解效果影响,并最终得到超声波辅助水解最佳工艺参数。实验结果表明,超声波处理对大豆异黄酮甙水解有一定促进作用,超声波辅助水解大豆异黄酮最佳工艺条件为:超声波功率80W,水解时间1h,反应温度70℃,酸度为1M;通过超声波辅助水解提取后,所得产品纯度由原来25.3%提高至93.20%。     

几种水解法制备高纯度大豆异黄酮甙元工艺比较研究

以低纯度商品大豆异黄酮为原料,利用酸水解法、超声波辅助酸水解法及酶水解法制备高纯度大豆异黄酮甙元产品。通过实验,比较这三种水解制备方法水解率、产品回收率和产品纯度,并对制备得到产品进行成分分析,选择出较佳制备高纯度大豆异黄酮甙元方法。实验结果表明,采用β―葡萄糖苷酶水解分离纯化工艺制备大豆异黄酮甙元产品,操作简单,安全环保,其产品得率、异黄酮回收率和产品纯度分别为15.1%、77.1%和92.7%,分离纯化效果较理想。     

酸处理对酶法提取鲟鱼皮胶原多肽的影响

以人工养殖的鲟鱼鱼皮为研究对象,通过单因素实验比较乳酸、柠檬酸、乙酸对酶法提取鲟鱼皮胶原多肽的影响,并考察了酸溶胀浓度、溶胀固液比、溶胀时间及溶胀温度对其的影响。在此基础上利用正交实验对提取鲟鱼皮胶原蛋白肽的酸处理工艺进行优化。结果表明,采用溶胀酸为乳酸,在质量浓度为3%,溶胀固液比为1∶5,溶胀时间为2h,溶胀温度为30℃的条件下,鲟鱼皮胶原蛋白肽的水解度为43.58%,短肽得率为55.84%,水解度比不经酸溶胀的要高出23.08%。     

Determination of optimal acid hydrolysis time of soybean isoflavones using drying oven and microwave assisted methods

The aim of the present research was to determine an optimal acid hydrolysis condition using drying oven and microwave assisted methods to estimate isoflavone contents by RP-HPLC in soybean. All isoflavone glucosides were completely converted to their aglycones at 120 min for drying oven and 50 min for microwave. Optimal extraction time of the highest isoflavone aglycone content after acid hydrolysis was achieved in 3 h. These results indicated that the optimised hydrolysis and extraction conditions of isoflavones in soybean were: soybean (1 g) hydrolysed by 10 ml of 1 N HCl at 100 °C for 50 min using microwave assisted acid hydrolysis method, and then 15 ml of EtOH was added to the mixture which leaved alone for 3 h at room temperature for complete extraction. Thus, microwave is an easy, consumed less time, and reliable acid hydrolysis method to estimate soybean isoflavones in comparison with drying oven method.     

酶解技术在南极磷虾油提取中的应用研究进展

南极磷虾油是提取自南极磷虾的重要产品,其作为一种新兴功能性海洋脂质,具有广阔的市场前景。首先概述了南极磷虾油的提取方法,在此基础上针对南极磷虾油酶解法提取工艺中涉及的蛋白酶种类、原料和酶解液脱脂方法进行综述,同时详述了酶解法处理过程中副产品的综合利用。酶解法提取南极磷虾油存在酶制剂价格较高、酶解后油相、水相存在乳化等问题,但该法不仅可以得到高品质的南极磷虾油,而且脱脂后的酶解副产品可进一步利用,最终实现南极磷虾的高值化利用。     

响应面法优化酶法提取泥鳅鱼油的研究

采用响应面法优化酶法提取泥鳅鱼油工艺,并采用GC/MS法分析泥鳅鱼油成分。结果显示:酶法提取泥鳅鱼油的最优工艺条件为酶添加量1.66%、酶解时间2.5 h、液料比2.18∶1、酶解温度56℃,此条件下泥鳅鱼油的平均得率为6.48%;泥鳅鱼油中饱和脂肪酸占27.23%,不饱和脂肪酸占67%左右,其中单不饱和脂肪酸占43.03%,以油酸(28.17%)、棕榈油酸(9.51%)、顺型异油酸(5.35%)为主,多不饱和脂肪酸以亚油酸为主(21.31%),此外还含有亚麻酸与EPA,具有一定的开发利用价值。     

基于两步法制备生物发酵蛋白工艺的研究

该研究通过单因素、正交试验优化米曲霉（Aspergillus oryzae）固态发酵、酶解两步法协同处理农副加工产物（菜籽粕、豆粕）制备发酵蛋白,以达到改善蛋白质品质、降低抗营养因子的目的。结果表明,最佳发酵原料组成为70%菜籽粕+30%豆粕;固态发酵的最佳条件为发酵蛋白原料初始含水量45%,米曲霉麸皮种子接种量3%,发酵时间40 h,发酵温度30 ℃;最佳酶解条件为酶解时间32 h,酶解初始含水量56%,酶解温度50 ℃。在此工艺条件下,发酵蛋白的蛋白溶解度（65.80%）提高97.49%,酸溶蛋白/粗蛋白（44.13%）提高779.75%,硫苷含量（8.63 μmol/g）降低69.14%。表明利用两步法处理农产品加工副产物,能在改善蛋白品质的同时,降低抗营养因子水平。     

桐油酶水解制备桐酸的工艺研究

为探索利用桐油酶水解制备桐酸的合理工艺,采用单因素实验考察了水解温度、水添加量和酶添加量对桐油水解率的影响,在此基础上以桐油水解率和α-桐酸保留率为指标,运用响应面法对桐油酶水解工艺条件进行优化。结果表明:桐油酶水解制备桐酸的最佳工艺条件为水解温度45℃、水添加量22%、酶添加量0.5%,在此条件下桐油水解率为90.15%,α-桐酸保留率为98.26%。     

酸水解法提取大豆异黄酮甙元工艺研究

以脱脂大豆粕为原料，采取酸水解后用无水乙醚萃取的方法提取大豆异黄酮甙元成分并通过单因素实验和正交实验确定了最佳提取工艺参数。实验结果表明，酸水解法提取大豆异黄酮的提取率和产品纯度均高于常规有机溶剂浸提法。