Tencel G100/高收缩涤纶/阳离子涤纶/粘胶混纺纱的开发

介绍了Tencel G100、高收缩涤纶、阳离子涤纶和粘胶纤维的性能特点。根据纤维特点,制定合理的混和方法和混纺纱的工艺流程。重点讨论了高收缩涤纶、阳离子涤纶和粘胶纤维在清花、梳棉工序加工时的专件优选和工艺参数配置。对各工序进行合理工艺设计,有效解决了混纺纱在纺纱过程中出现的静电缠绕现象、混纺比控制和细纱工序棉结突然增多的问题。合理配置自动络筒电清参数,纺制出28.1 tex Tencel G100/高收缩涤纶/阳离子涤纶/粘胶40/20/20/20混纺纱,取得了良好的纺纱效果。     

细特云母改性涤纶纤维多组分竹节纱的纺制

探讨细特云母改性涤纶纤维多组分混纺纱的纺纱工艺.阐述了云母改性涤纶纤维、异形阳离子涤纶、苎麻、澳毛等纤维的性能特点.通过对苎麻纤维进行加油给湿和柔软预处理,对云母改性涤纶纤维和异形阳离子涤纶纤维进行抗静电剂预处理,采用包混与条子混并相结合的混棉工艺,合理配置工艺、控制温湿度等技术措施,成功纺制出多组分云母改性涤纶纤维涤苎麻毛11.8 tex竹节纱,满足了产品开发的质量要求.认为,原料预处理、混和工艺以及必要的工艺技术措施是纺好细特云母改性涤纶纤维多组分混纺纱的几个关键环节.     

Amicor抗菌纤维混纺针织纱的生产

为了顺利纺制Amicor抗菌纤维、涤纶、粘胶混纺针织纱,并且避免后工序高温染色对Amicor纤维抗菌性能的不良影响,对白色Amicor纤维、白色粘胶和有色涤纶的混纺工艺进行了实践.针对所纺纤维的特性,以粘胶/Amicor/黑涤/蓝涤57/25/15/3 18.5 tex纱为例,探讨了产品配色设计、混色方法及各工序的纺纱工艺和关键技术措施,指出生产过程中的注意事项.结果表明:Amicor、涤纶、粘胶混纺色纱的成纱质量满足织造要求,外观色彩分布富有层次感,风格独特.     

有色阳离子涤纶粘胶混纺纱线生产实践

色纺纱因其附加值高,在市场上有比较强的竞争优势。现选用有色阳离子涤纶纤维与粘胶纤维混纺,克服阳离子涤纶纤维在纺纱过程易缠绕现象,优化清梳工序,成功开发出阳离子涤纶、粘胶T／R70／30,9．72～19．44tex混纺纱。     

凯司林纤维混纺纱的开发实践

探讨凯司林纤维混纺纱的生产工艺。根据产品开发要求,通过合理选配纤维组分,进行原料预处理,针对各组分纤维的性能特点,正确选择混和工艺,合理配置各工序工艺参数及采取必要的技术措施。结果成功纺制出阳离子改性涤纶/毛/粘胶/凯司林60/15/15/10 16 tex纱,质量达到了较好水平。认为:用凯司林纤维替代部分毛纤维,可收到改善纺纱质量、提升织物服用性能、降低生产成本的良好效果。抓好原料选配和预处理,合理配置纺纱工艺参数几个关键环节,可以生产出质量满足使用要求的凯司林纤维混纺纱。     

涤粘毛啥味呢混纺面料染整工艺

涤粘毛啥味呢混纺面料,由高收缩涤纶/阳离子改性涤纶/粘胶/羊毛四种纤维混纺纱织造,印染加工而成。集合了多种纤维的优点,特别是高收缩涤纶经高温处理后的高度收缩,成为织物的芯,形成织物成皮芯结构,表面主要是羊毛和粘胶,赋予织物纯毛的触感,手感柔软,滑糯,光泽好,仿毛效果优良。通过优化工艺,其起毛起球性能满足服装面料穿着的要求。涤粘毛啥味呢混纺面料与纯毛啥味呢相比,产品风格和手感接近,成本低,附加值高。     

改性涤粘仿毛竹节纱线的研制

利用常温常压可染阳离子涤纶、中长三角形有光涤纶和中长有光粘胶三种改性化纤开发生产混纺竹节纱，并与同配比、同号数正常细纱并捻成为竹节线，制成的织物仿毛感强、色彩独特。介绍了竹节经生产工艺流程、原料优选、各工序工艺配置、竹节参数的确定；分析了生产中存在的主要问题及采取的措施。     

阳离子改性涤纶锦纶羊毛混纺针织纱的开发

探讨阳离子改性涤纶锦纶羊毛混纺针织纱的生产技术要点。介绍了阳离子改性涤纶纤维、锦纶纤维和羊毛纤维的性能特点。首先对锦纶纤维和羊毛纤维进行预处理;分别将阳离子改性涤纶、锦纶、羊毛三种纤维的混和料和阳离子改性涤纶分别纺制成梳棉生条,再由并条混和;通过优化工艺配置和纺专器材,顺利纺制出阳离子改性涤纶/锦纶/羊毛80/10/10 10.7tex针织纱。认为:采用包混和条混相结合的混和方式,纺纱各工序采用较大的隔距配置,可保证混和均匀和生产的顺利进行。     

利用中长设备纺低比例毛抗静电纱线

介绍了低比例毛抗静电纱线的生产工艺配置。在低比例毛抗静电纱线的生产过程中 ,首先采用阳离子改性涤纶与粘胶棉包混和 ,与毛纤维混和时 4根毛条与阳离子改性涤纶粘胶混和卷在梳棉机后喂入 ,经并条、粗纱、细纱纺成T/R/W 6 5 / 2 0 / 15 15tex ,再在并纱机与 2 2dtex有机导电长丝并纱 ,经倍捻最终成 15tex× 2 +2 2dtex抗静电纱线     

化纤仿毛西装呢染整工艺探讨

讨论涤纶、改性涤纶、粘胶和腈纶仿毛西装呢的染整工艺条件,选择分散染料、直接染料、阳离子染料采用同浴一步法对仿毛西装呢的染色工艺进行探讨,克服改性涤纶、腈纶间的竞染现象,避免阳离子染料对普通涤纶的沾色。     

粘胶空调纤维/竹浆纤维/涤纶喷气纱的纺制

利用粘胶型空调纤维、竹浆纤维和涤纶纺制了14.8 tex 45/27.5/27.5粘/竹浆/涤喷气纱,成纱具备3种纤维的特点,产品外观、服用性能好。介绍了粘胶空调纤维的性能特点和纺纱技术难点,确定了纱线的混纺比,为防止粘胶空调纤维的胶囊破裂,对各工序工艺参数进行优选,制定了合理的工艺参数。     

化纤仿毛西装呢染整工艺探讨

讨论涤纶、改性涤纶、粘胶和腈纶仿毛西装呢的染整工艺条件,选择分散染料、直接染料、阳离子染料采用同浴一步法对仿毛西装呢的染色工艺进行探讨,克服改性涤纶、腈纶间的竞染现象,避免阳离子染料对普通涤纶的沾色.     

澳毛/高收缩阳离子涤纶/扁平阳离子涤纶/VILOFT/阳离子涤纶混纺纱的纺纱工艺

介绍了VILOFT纤维,高收缩阳离子涤纶、扁平涤纶的性能特点,分析了纤维性能对纺纱工艺和成纱风格的影响.在棉纺设备上,探索开发出18.5 tex澳毛/高收缩阳离子涤纶/扁平阳离子涤纶/VILOFT/阳离子涤纶25/25/20/20/10多组分纱的纺纱工艺方案和技术措施,成功开发出多组分毛涤新产品.该混纺纱具有纯毛产品品质,却是低比例毛产品价格,开发的织物柔软舒适,丰满滑糯,悬垂性好,毛型感强,抗皱和染色性能提高,色彩独特,色泽靓丽,是一种高附加值纺织品.     

化纤仿毛西装呢染整工艺探讨

讨论涤纶、改性涤纶、粘胶和腈纶仿毛西装呢的染整工艺条件,选择分散染料、直接染料、阳离子染料采用同浴一步法对仿毛西装呢的染色工艺进行探讨,克服改性涤纶、腈纶间的竞染现象,避免阳离子染料对普通涤纶的沾色.     

多品种涤纶纤维与粘胶纤维混纺纱的开发

化学纤维生产向差别化、功能化方向发展 ,为改善面料的服用性能提供了有利条件。根据市场需求 ,结合我厂的原料和生产设备情况 ,我们开发并生产了四合一产品 (阳离子涤纶、粘胶、有光涤纶、三角形有光涤纶 ) 1 0 .7ｔｅｘ纱 ,主要用于织制服装面料。其产品具有耐磨、抗皱、抗起球 ,吸湿性、染色性、透气性能好 ,光泽柔和、素雅 ,外观光洁等特征 ,大大增加了花色品种及应用范围 ,使产品供不应求 ,获得了可观的社会效益和经济效益。1　原料性能各种纤维的物理指标见表 1。表 1　各种纤维的物理指标项　　目 阳离子涤纶 粘胶 有光涤纶三角形有…     

黏胶/涤纶/羊毛28 tex紧密纺AB纱开发

开发了黏胶、涤纶、羊毛3种组分的紧密混纺纱。黏胶、涤纶通过散纤维方式混合,黏胶、涤条与毛条在并条工序混合,最后以AB两组分喂入细纱机纺成细纱。介绍了纱线规格和原料选择,确立了纺纱工艺流程,探讨了主要工序的工艺配置及技术措施。最后成功纺制出符合要求的黏胶/涤纶/羊毛70/22/8 28 tex AB纱。     

阳离子涤纶/粘纤混纺纱生产实践

探讨阳离子涤纶与粘胶混纺纱在纺纱过程中的技术要点。阐述了对阳离子涤纶进行预处理、清花原料混合注意箱头箱尾的处理,以保证两种纤维混纺比准确及混合均匀,优选各工序工艺参数及胶辊表面进行抗绕涂层处理,严格控制各工序温湿度,保证车间生活好做,加强日常设备维护保养和基础管理工作,使纺出的纱质量达到较好水平。     

阳离子改性涤纶与粘混纺产品绵结因素分析及工艺优选

探讨阳离子改性涤纶与不同细度粘胶纤维混纺的涤粘系列品种的产品质量以及所选用的工艺配置,通过对不同原料粗细度相同工艺、相同原料各工序不同车速、细纱不同胶辊型号不同牵伸参数等试验,达到优选生产高品质的涤阳粘混纺系列品种的工艺。     

阳离子涤纶/羊毛/莫代尔混纺光洁纱的研制开发

以19.7 tex阳离子涤纶/羊毛/莫代尔50/30/20赛络紧密纺纱为例,探讨混纺纱的生产工艺。针对混纺各组分纤维的性能特点,分析工艺流程设计,开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱各工序的工艺设置及采取的主要技术措施。为保证纺纱的顺利进行以及成纱质量,阳离子涤纶纤维在纺纱前必须进行预处理,同时要做好各道温湿度的控制,通过对生产中各工序的工艺参数进行优化配置,成功纺出阳离子涤纶/羊毛/莫代尔混纺纱,其成纱质量满足了使用要求。     

新型多组分纤维纺织品染整(二十五)

6 含新型聚酯纤维多组分纺织品染整 6.1 种类与组合方式 新型聚酯纤维有聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚乳酸(PLA)、细旦涤纶、差别化涤纶、海岛纤维(如PET/COPET、PET/PA),还有各种改性涤纶,如阳离子染料可染涤纶、酸性染料可染涤纶、吸湿排汗涤纶、阻燃涤纶等各种功能性涤纶纤维.下面主要介绍PTT、PLA纤维与其它纤维混纺和交织纺织品的染整.