水性覆膜产品质量控制要点

覆膜工艺又称印后过塑、印后裱胶、印后贴膜,是印后加工工艺中最重要的工艺之一,是提高印品档次和商品价值的有效手段。常应用于预印纸箱面纸、纸盒、手提袋、封面等产品的装饰加工工艺中。印刷产品通过覆膜后,可具备防水、防污、防掉色和耐热、耐摩擦等性能,同时可增强产品的光泽度、美感度、戳穿强度和抗张强度,提高产品的使用寿命和包装质量。     

印后覆膜工艺与今后发展趋势

印后覆膜工艺,又称印后过塑、印后裱胶、印后贴膜等,属于印刷以后的表面装饰加工工艺的一种.它主要指在印刷后印品纸张表面用覆膜机覆盖粘着一层只有12 μm～20 μm（0.012mm～0.020mm）厚度的透明塑料薄膜而形成的一种纸塑合一产品的加工技术.     

覆膜与印后加工及污染

大家都了解印后加工是印品的美容术,这个工艺家族成员众多,如:上光、涂布、凹凸(起拱)、烫金、全息图烫印、覆膜等等。而每一种加工工艺根据不同的要求又有各自的分支及成员,本文仅对覆膜在印后加工中的作用及污染问题谈谈个人观点。 覆膜的分类 ①按覆膜的过程分为三种:干式覆膜、湿式覆膜、油性覆膜。 ②按膜的种类划分为O P P、BOPP、PET、尼尤膜以及有光膜、亚光膜等等。     

水性覆膜产品质量控制要点

正覆膜工艺又称印后过塑、印后裱胶、印后贴膜,是印后加工工艺中最重要的工艺之一,是提高印品档次和商品价值的有效手段。常应用于预印纸箱面纸、纸盒、手提袋、封面等产品的装饰加工工艺中。经水性覆膜后的印品,其质量受诸多因素的影响,本文将探讨水性覆膜工艺中,覆膜产品质量的控制要点,以供参考。水性覆膜是对印刷品表面进行加工,达到提高印刷品表面光泽度、强度,增强美感效果的方法。衡量覆膜品质优劣,也需考查其光亮度、强度、黏结力等。水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度,易回收,无污染等特点深受客户青睐。     

谈谈覆膜技术

1覆膜的概念及作用覆膜又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等,属于印后加工的主要工艺之一。是指在透明塑料薄膜上涂粘合剂并与纸印刷品复合,然后经加热、加压后使之粘合在一起,形成纸塑合一的产品加工技术。经过覆膜的印刷品,由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜,表面更加平滑光亮,从而提高了印刷品的光泽度和牢度,延长了印刷品的使用寿命,同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。2覆膜工艺分类1)根据所采用原材料和设备的不同,可将覆膜工艺分为:即涂覆膜工艺和预涂覆膜工艺两种。即涂覆膜工艺所用的薄膜是现场涂…     

关于覆膜工艺技术的探讨

<正>覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺,又被人们称为印后过塑,印后裱胶或印后贴膜,是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012~0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。薄膜根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种,根据薄膜材料的不同又分为亮光膜和亚光膜,还可以根据薄膜材料、粘合剂涂布方式以及压合方式不同,覆膜机     

重新认识覆膜工艺

覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺,又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜,是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。一般来说,根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种,根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式,覆膜在印后加工中占很大的份额,随便走进一个书店,你就会发现,大多数图书都采用这种方式。这是因为经过覆膜的印     

小议上光与覆膜

印后加工包含很多工艺,总的来说最终要达到两个目的,一是散件成型,二是对印品表面进行装饰与保护。上光和覆膜是最普遍的两种表面加工工艺,它们均可有效地改善印刷品的表面性能,增强印品表面的光泽度,使印刷品或包装产品在货架上更加醒目,从而使产品增值,并起到保护印刷品的作用。     

覆膜质量控制及故障排除

覆膜又称过塑、裱胶及贴膜等,属于印后加工的一种主要工艺。经覆膜的印刷品,表面更平滑光亮,从而提高印刷品的光泽度和牢度,图文颜色更鲜艳,富有立体感,同时更起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用,被广泛用于书刊的封面、画册、纪念册、明信片、产品说明书、挂历和地图等产品的表面装帧及保护。     

地图覆膜工艺问题探讨

覆膜是印后加工中常见的一种方法。它是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面．起到保护产品并提高产品美观度的作用。按膜的材质可分为光膜和亚膜，按涂布方法的不同又分为预涂膜和即涂膜。     

纸质品表面整饰技术百花齐放

随着人们生活水平的提高,对印刷产品外观形状有了更高的要求,这就意味着印后加工需要提高整体水平,满足人们的需求。印后加工包括表面整饰和成型加工两类,本文主要围绕表面整饰技术展开。常见的表面整饰主要有覆膜、上光、起凹凸、烫印等。     

覆膜温度与覆膜质量

随着科学技术的进步和全民环境保护意识的提高,在进行印后精加工时,热熔胶预涂膜干式覆膜新工艺正在迅速取代即涂胶湿式覆膜工艺,并充分显示出其安全、可靠、清洁、方便、经济、高效等先进性。这项工艺改革,不只是操作程序的减化与功能的     

覆膜制品产生皱褶的原因和预防

覆膜也称纸塑复合,它是目前书刊封面和包装盒印刷的印后加工的重要工艺,应用较为广泛.覆膜是将塑料薄膜涂上黏合剂,与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起,形成纸塑合一产品的加工技术.印刷品经覆膜加工后,由于在其表面均匀地披覆上一层薄且透明的塑料薄膜,使印刷品表面更平滑光亮,不仅提高了印刷品的光泽度和牢固度,使图文颜色更鲜艳、富有立体感,而且还可起到很好的防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用.覆膜是一个存在较多制约因素和变化因素的相互影响、相互作用的过程,而且影响覆膜质量的因素很多,覆膜效果不仅与薄膜、胶粘剂等因素有关,还与被粘印刷品的墨层状况(包括纸张性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积及印刷图文积分密度等)、原料及操作中产生的静电、操作技术等因素有关,这些因素影响黏合机械结合力、物理化学结合力等形成条件,从而引起印刷品表面黏合性能的改变,使覆膜产品出现起泡、脱膜、翘曲、皱褶等现象.因此,要充分了解覆膜材料的性能、设备特点及各工艺参数对覆膜质量的影响,掌握操作技巧,才能更好地控制生产质量.下面就谈谈覆膜中常见的皱褶现象及预防措施.     

上光和覆膜对印刷品质的影响

随着印刷技术的进步,人们对于印刷品的要求也越来越多样化、精品化。不仅表现在印刷上将胶印、凹印、网印、柔印等各类印刷方式相互结合,而且表现在印后整饰加工手段的多样化,尤其是上光和覆膜工艺,近年来由于公众环保意识的提高,更是呈现出崭新的风貌。     

解读数字印后——什么是数字印后，谁在提供数字印后

数字印后看起来是一个非常模糊的概念。我们做了一些研究后发现印后加工大多是指类似于装订．模切压痕．覆膜等的相关产业．但是．对于大多数读者来说，这些并不是他们真正关心的问题。大多数印刷产品并没有很长的生命周期．但即使是这样．在产品被销售前，他们始终需要印后加工。因此．我们不禁要想为什么对印后这个领域的关注如此之少。     

新标准下覆膜工艺新发展

2002年6月．国家经济贸易委员会在发布的第32号令中．将溶剂型即涂覆膜机列入第三批《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》中。2007年12月新闻出版总署发出《关于批准发布（纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法）第1部分：基本要求和第2部分：EVA型预涂覆膜2项行业标准的通知》。覆膜工艺再一次进入了人们的眼球，成为印后加工工艺焦点。     

印后加工技术1000问(一)

1.印后加工的含义是什么? 印刷技术是一个系统工程,主要划分为印前、印刷、印后加工三大工序。印后加工是使经过印刷机印刷出来的印张获得最终所要求的形态和使用性能的生产技术的总称。 2.印后加工按加工的目的,可分为哪几类? 印刷品是使用印刷技术生产的各种产品的总称。印刷品印后加工,按加工的目的,可分为三大类。 ①对印刷品表面进行的美化装饰加工。如为提高印刷品光泽度而进行的上光或覆膜加工;为提高印刷品立体感的凹凸压印或水晶立体滴塑加工;增强印刷品闪烁感的折光、烫     

印后整饰加工持续创新、前景辉煌

印后加工可以划分为印后装订加工、印后整饰加工和印后成型加工。印后整饰加工主要指对印刷品表面进行的表面美化整饰加工工艺，它能使印刷品的图文色彩更显鲜艳，层次表达更趋丰满，取得常规印刷工艺所不能取得的特殊加工效果。早期印后整饰加工工艺主要应用在包装印刷中，随后逐渐扩展到商业印刷和出版印刷中，使印后整饰加工应用更为广泛，印刷品整饰效果更显辉煌，成为印后加工的重要手段之一。要想全面理解印后整饰加工，首先应对其基本概念有所了解。因为，印后整饰加工既非印后装订加工，也非印后成型加工，尽管它们同属印后加工范畴…     

组合印刷的技术发展与应用趋势

正组合印刷是指由两种或两种以上的印刷方式或印后加工工艺组成的在线印刷工艺过程。其中印刷方式主要有胶印、柔印、凹印、网印、数字印刷等,印后加工方式主要有冷烫、热烫、覆膜、模切、切单张等。组合印刷将印刷方式与印后加工工艺连线组合,发挥各种印刷方式的特点,结合印后加工工序,从而得到精美的印刷产品。单张纸印刷机可以结合胶印与柔印上光功能,形成胶柔组合印刷;而卷筒纸印刷机在发票、证券、彩票、     

印品印后加工质量的影响因素

印刷工业蓬勃发展到今天,为满足对不同印刷品的质量要求,印后工艺也有了飞速发展.譬如为了提高印品的光泽、耐磨性等表面整饰,就可以采取上光或覆膜、烫金等工艺.为了实现更好的包装成型则可以通过折页、裁切、模切等工艺.因此,印刷品最终质量合格与否所受影响的因素颇多,现就胶印工艺中能影响印后加工质量的因素做一总结,与同行交流.