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甜玉米饮料的加工工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
利用甜玉米作为原料,确定了甜玉米饮料的工艺条件。α-淀粉酶和糖化酶的用量、酶解时间和酶解温度,分别是0.175g和0.4mL、75℃和60℃、85 min和3h。确定了饮料风味调配时各组分的适宜添加量,玉米糖化汁为80%,柠檬酸为0.2%,白砂糖为4%,氯化钠为0.3%,此时饮料的感官最佳。成品的灭菌温度和时间分别是95℃,3min。所制备的甜玉米饮料,具有浓郁的玉米香味,色泽、口感具佳。 相似文献
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甜玉米浊汁饮料加工技术 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了甜玉米浊汁饮料的加工技术,提出了影响其稳定性的关键点控制的具体工艺要求,从而得出了保持其浊汁稳定的最佳生产工艺条件为:添加0.1%乳化稳定剂、控制粒度20μm,在70℃、20~30MPa压力下进行两次均质. 相似文献
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研究了甜玉米浊汁饮料的加工技术,提出了影响其稳定性的关键点控制的具体工艺要求,从而得出了保持其浊汁稳定的最佳生产工艺条件为:添加0.1%乳化稳定剂、控制粒度20μm,在70℃、20~30MPa压力下进行两次均质。 相似文献
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以新鲜甜玉米为原料,中温α-淀粉酶及糖化酶为催化剂,采用双酶法分段酶解制备甜玉米汁。以可溶性固形物含量为评价依据,先考察了液化过程中液料比、中温α-淀粉酶用量、酶解温度和时间对酶解效果的影响,后考察了糖化过程中糖化酶的用量、糖化温度及时间对酶解效果的影响。在单因素试验基础上,通过正交试验优化了甜玉米双酶酶解取汁的最优工艺条件。结果显示最佳条件为:按照料液比为14(g/mL)制取甜玉米浆,中温α-淀粉酶用量为0.35%,于55℃液化25 min;糖化酶用量为0.15%,于55℃下糖化20min;最佳条件下制得的玉米汁可溶性固形物含量为3.90%。该方法具有操作简单、时间短,取汁效果好等优点,可在甜玉米饮料加工中推广和应用。 相似文献
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研究浑浊型玉米浆玉米须复合饮料的制备工艺。重点探讨糖、酸等辅料添加量,复合稳定剂配方及均质工艺对产品品质的影响。结果表明,该复合饮料的最佳配方为玉米原浆与玉米须提取液体积比1∶1,蔗糖7%,乳酸0.03%,盐0.10%,琼脂0.02%,黄原胶0.1%,CMC 0.15%,蔗糖酯0.1%;最佳均质工艺为二次均质工艺,处理温度60℃,第一次均质压力20MPa、第二次均质压力25MPa。 相似文献
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甜玉米营养果冻的研制 总被引:6,自引:0,他引:6
利用黄原胶、卡拉胶、魔芋胶混溶后具有的协同增效作用,通过混料实验来确定最佳的复配胶比例为魔芋胶∶黄原胶∶卡拉胶=20∶13∶1。同时,由一系列单因素和正交实验确定甜玉米果冻的最佳配方为复配胶1.1%、甜玉米汁16%、蔗糖11%、柠檬酸0.23%、氯化钾0.08%、天然香精和柠檬酸钠适量。 相似文献
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紫肉甘薯饮料加工技术 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究了用紫肉甘薯品种9249-5制作饮料时的加工工艺,结果表明:新鲜甘薯加3倍水打浆,用稀盐酸调pH值4.5~5.0,采用0.03%淀粉酶,0.04%的果胶酶,温度50℃,处理30min,可获得较理想的出汁率和透光度。用甘薯原汁30%,蔗糖80%,柠檬酸0.3%调配,可获得色、香、味俱佳的紫肉甘薯饮料。 相似文献
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以红茶叶、苹果、柿子椒为主要原料,研制了一种新型的果蔬汁复合茶饮料。通过单因素试验和正交试验,得出该饮料的最佳配方为:果蔬汁15%(苹果汁∶柿子椒汁=2∶1、蔗糖8%、柠檬酸0.08%。复合稳定剂最佳组合添加量为:羧甲基纤维素钠0.1%、海藻酸钠0.05%。最佳杀菌条件为95~100℃,25min。该产品滋味口感独特,营养丰富,具有一定的保健功能。 相似文献
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