粗纱退绕张力的电测及导纱杆位置的选择

为了研究粗纱退绕张力变化规律和探讨导纱杆的最佳位置，采用自行设计的悬臂梁式模拟导纱杆实测退绕张力的大小及变化规律，发现粗纱退绕过程中平均值逐层减少；退绕时由上向下绕张力逐圈增加，由下向上退绕张力逐圈减小。导纱杆在粗一下端时退绕张力较小且稳定。     

降低粗纱退绕张力 减少意外牵伸的分析探讨

通过对粗纱在退绕过程中的力学分析，综述了影响粗纱退绕张力的主要因素，并进行了初步分析；指出粗纱支持器的回转力矩是影响粗纱退绕张力大小的根本因素，而导纱杆的最佳位置只能减小退绕过程中张力的差异；最后简要总结了在生产中减少粗纱意外牵伸的方法。     

降低粗纱退绕张力减少意外牵伸的分析探讨

通过对粗纱在退绕过程中的力学分析，综述了影响粗纱退绕张力的主要因素，并进行了初步分析，指出粗纱支持器的回转力矩是影响粗纱退线张力大小的根本因素，而导致杆的最佳位置只能减小退绕过程中张斩的差异；最后简要总结了在生产中减少粗纱意外牵绅的方法。     

细纱机导纱杆的安装改造

为探讨导纱杆的不同安装方式对粗纱退绕张力的影响,减少纺纱过程中粗纱退绕时产生的意外牵伸,分别改变导纱杆高低位置、导纱杆与粗纱的距离、导纱杆直径、导纱杆转动方式等因素,对粗纱退绕张力进行计算、分析,发现粗纱退绕张力也随之发生相应变化.经对比论证,得出有利于粗纱退绕的导纱杆安装方式:导纱杆位置宜设在距粗纱卷装下端1/3处,...     

粗纱吊锭的创新与应用

通过对传统粗纱吊锭结构和退绕张力的分析,指出其存在的弊端;对粗纱吊锭结构进行创新,可有效解决粗纱在退绕过程中摩擦阻力大、吊脚易脱落、使用寿命短的难题,对减少粗纱退绕时意外伸长和成纱长细节有积极作用.     

降低粗纱退绕过程中意外牵伸的分析探讨

本文通过对粗纱在退绕过程中的力学分析,综述了影响粗纱退绕张力的主要因素,并进行了初步分析,最后简要总结了在生产中用于降低粗纱意外牵伸的方法。     

解决粗纱退绕时断头的几项措施

随着卷装的不断加大,悬锭粗纱机的大量使用,粗纱在细纱退绕时产生断头的现象越来越严重。我公司通过分析粗纱退绕时产生断头的原因,并针对性地采取了解决措施,最终使粗纱退绕时发生的断头明显减少。具体总结如下。(1)针对粗纱退绕时张力引起的脱断,我们只需合理设置粗纱捻系数,调整导纱杆的位置,保持吊锭的灵活,消除喇叭口积花堵塞现象,就可以完全消除此类断头。     

1293K型细纱机粗纱架的改装

A512型、A513型细纱机的粗纱架采用伞形双层四列式,车顶板为倾斜形式,便于机台高度增加后,取放粗纱;粗纱木锭改为胶木粗纱托,节约木材,也取消了木锭的经常性维修工作,并且退绕张力均匀(指一只粗纱从开始到结束的退绕张力变化)。我们对1293K 型细纱机伞形纱架双层交叉木锭瓷碗式粗纱架进行了这样的改装,也取得了上述效果。     

A512型细纱机主要机构特征及其工艺性能分析

一、A512型细纱机主要机构特征(一)纱架喂入部分1.粗纱架采用伞形双层四列式,车顶板改为倾斜形式,便于机台高度增加后取、放粗纱. 2.粗纱木锭改为胶木粗纱托,节约木材,也取消了木锭的经常性维修工作,并且退绕张力均匀(指一只粗纱从开始到结束的退绕张力变化). 3.导纱喇叭采用出口为直立椭圆孔截     

精纺羊绒搓捻粗纱退绕黏毛现象研究

根据生产实际经验和理论分析,选取影响精纺羊绒搓捻粗纱退绕黏毛的4个因素:螺旋导纱钩、出条张力、粗纱条重、回潮率,每个因素选取3个工艺水平,设计了4因素3水平的正交试验,经极差分析得出最优工艺水平组合和各因素影响次序,经方差分析可知螺旋导纱钩的影响是显著的。得出:精纺羊绒搓捻粗纱在细纱工序生产时,退绕黏毛比较普遍,黏毛严重会直接影响羊绒纱品质质量和生产进程,防止粗纱退绕黏毛是精纺羊绒生产的关键,在粗纱生产时首先要关注螺旋导纱钩和出条张力的选择,防患于未然,保障生产顺利。     

粗纱张力影响因素的分析

就粗纱张力对粗纱质量的影响，介绍了影响粗纱张力的因素及稳定粗纱张力的措施，从而使粗纱质量得到一定的保证和提高。     

基于多个微控制器粗纱机控制系统的研制

为解决当前电脑粗纱机同步控制、抗干扰效果不理想等问题,研制了基于多个微控制器的粗纱机控制系统.在硬件上以多个微控制器组合成的嵌入式系统代替分离的电机控制器,软件上使用基于自适应预测的智能控制算法.在粗纱机上的应用效果表明:新型控制系统具有较强抗干扰能力,并提高了粗纱机的恒张力控制精度.     

对粗纱卷绕成形工艺的再认识

通过现代棉纺粗纱机的纺纱实践,对粗纱卷绕成形工艺进行再认识:明确了若干基本术语的定义,对描述粗纱张力关系的欧拉公式进行了讨论,对粗纱张力与粗纱伸长率之间为正相关系提出质疑,通过分析和实验明确了锭翼压掌压纱力的构成,阐述了粗纱张力自动调节机理及其局限性,以及卷绕过程中必须由大到小地调整卷绕张力才能满足卷绕成形的要求,介绍了调整粗纱张力和控制粗纱伸长率的基本方法和措施。     

粗纱张力自动检测调节系统工作原理分析

介绍了CCD粗纱张力自动检测调节系统的工作原理，指出影响粗纱纺纱张力的因素有CCD粗纱自动检到调节装置的配置数量、吸入熟条的重量不匀率、熟条长片段不匀、假捻器的安装状态和粗纱在锭翼压掌叶上的线圈圈数等，在纺纱时要确保粗纱纺纱张力稳定，必须充分发挥粗纱张力控制系统的作用。     

粗纱条加捻卷绕的受力分析

通过对粗纱卷绕成形过程中受力的分析以及A456G型、FA401型粗纱机的对比，提出影响粗纱卷绕张力大小的主要因素为粗纱与锭翼的摩擦因数u1、u2，粗纱对锭翼的包围角θ1，粗纱对压掌的包围角θ2，压掌叶尾端导纱平面与粗纱的摩擦因数u4，粗纱与空心锭翼的摩擦因数u3，其中θ1、θ2对卷绕张力的影响较大，粗纱的卷绕张力随粗纱机筒管的转速Wm呈二次曲线关系增大，随粗纱卷绕直径Dm的增大而减小，提示了粗纱的受力状态及变形规律。     

试论新型棉纺粗纱机纺纱工艺

提出了新型棉纺粗纱机纺纱工艺若干参数设定的建议.新型粗纱机的纺纱工艺,在一定范围内以大卷绕张力为宜,为符合卷绕工艺要求,从小纱到大纱,卷绕张力应由大到小.适当加大捻系数,重视假捻器的假捻效果是新型粗纱机纺纱工艺的又一特征.锭速的设定应在"中纱"前等高速,"中纱"以后逐渐降速,使筒管表层粗纱所承受的离心张力小于粗纱强力.四罗拉双胶圈牵伸能减少粗纱毛羽,改善粗纱结构,提高粗纱机的生产效率,但存在1 cm左右的机械波.     

Deformation of AR glass roving embedded in the warp knitted structure

In this paper, the influence of a high‐performance (HP) roving deformation on the composite textile performance and the ultimate composite textile properties is discussed. Also, the deformation of an HP roving during the tightening of a knit stitch is addressed in this paper. The impact of different orientations of the stitch and tensions on the deformation of the roving is analytically investigated. For this purpose, an equation has been derived using the stitch length, the knot tightening tension and the packing density of the HP roving by means of data of the roving deformation in a right‐angle stitch and by a number of assumptions. Furthermore, an empirical method to measure the deformation of an alkali‐resistant (AR) glass roving in a right‐angle stitch is utilized in this study. It was found that the required tension to obtain maximum deformation of an AR glass roving when used in the weft direction is significantly low in comparison with other orientations of the roving. For instance, a 0.41 N tension is sufficient to obtain maximum deformation of an AR glass roving in the weft direction; however, it is estimated that a 3.40 N tension is required to deform the same warp roving embedded in a stitch for a 10‐mm length stitch.     

试论粗纱机纺纱张力的CCD在线监控

粗纱卷绕张力决定粗纱的伸长率和卷绕密度,是在线监控的核心.分析了粗纱机纺纱张力CCD检测装置张力～垂度测控原理、特点和存在的问题,认为CCD检测装置对调控粗纱悬跨位置和悬跨张力的作用是肯定的,但由于CCD测控系统采用"悬跨位置基准"进行测试,卷绕张力的主要部分在CCD装置监控之外,测试原理存在缺陷,因而不能对卷绕张力实施正确测控.     

控制粗纱伸长提高粗纱质量

粗纱伸长率是反映粗纱质量的一个综合指标,对粗纱质量影响很大,因此必须进行控制.通过对粗纱机张力参数进行优化,对卷绕工艺参数进行了调整.调整后有效控制了粗纱伸长及大、小纱的伸长差异率,提高了粗纱的条干和质量不匀率,降低了粗纱断头.