造纸烘缸刷镀层结合强度研究

应用电刷镀技术在烘缸表面刷镀碱铜、快速镍作为底层并刷镀快速镍作为工作层以提高刷镀层与基体的结合强度，从而使耐磨镀层能更广泛地应用于铸铁基体上。通过正交实验，得出在不同的底层刷镀工艺参数组合下镀层的结合强度及耐磨性，并比较两种涂层的结合强度等性能，选择最适合的打底涂层及最优刷镀工艺参数组合。     

铸铁表面的电刷镀工艺研究

本文采用正交原理设计试验，直方图分析技术，对电刷镀工艺中镀层的结合强度影响因素进行了研究。结论：电刷镀技术是一种性能优良简便易行的修复工艺，应在制浆造纸设备维修中广泛采用；在铸铁表面刷镀层结合强度的影响因素中，活化液及活化工艺影响最大，其次是底层刷镀电压和底层镀液，而电净液的影响最小；实际操作中应采用先用２号再３号少在化液的活化工艺，底层镀电压应为１０Ｖ左右。底层镀液可以采用高速镍或特殊镍。     

印刷滚筒修复的镀前处理方法

对不同材质的印刷滚筒进行电刷镀修复时,应选用不同的镀前处理工艺及性质各异的电刷镀溶液.使用FJY系列电刷镀技术及其推荐的印刷滚筒电刷镀修复工艺流程,可在不同基材的印刷滚筒表面电刷镀高质量的耐磨镀层,克服了传统电刷镀修复法存在的镀层与基体结合力差、镀层沉积速度慢、镀厚能力弱的缺点,并已成为一种现场不解体快速修复印刷滚筒的专用电刷镀修复方法.     

刷镀技术在造纸设备维修中的应用

电刷镀是近年来工业设备维修中一项新技术，它能使工件局部表面快速电化沉积多种金属元素及合金，国内大多数论著只限于对重工业应用进行探讨。本文在分析对比和实际应用基础上着重论述在造纸行业采用合理金属镀层、工艺过程来控制设备维修的质量。1电刷镀技术性能和特点电刷镀就是用接在刷镀电源上的镀笔与被镀工件相对运动，在直流电场作用下，形成均匀的金属镀层。根据被镀工件的具体情况，编制相应刷镀工艺流程，设计合理镀层结构，选用相应的刷镀溶液，就可以满足对镀层不同硬度和性能的要求。刷镀工艺灵活，操作简便，现场污染小，在…     

采用金属涂镀技术修复A186型梳棉机锡林轴

A186型梳棉机锡林轴头容易磨灭,目前各厂采用的拆轴焊修、换新轴、轴头镶套、轴头改为锥面结合、在梳棉机上烧焊等修复方法,都有一定缺陷。针对这种情况,常州第四棉纺织厂采用金属涂镀技术,在梳棉机上直接修复锡林轴。现将这种修复方法介绍如下。一、涂镀技术的工作原理和特点涂镀技术是在工件表面快速电沉积金属的新技术。应用这项技术能快速有效地修复已磨损的零件表面,恢复其几何形状尺寸精度和机械性能,镀后一般不需机械加工,涂镀具有沉积速度快、镀层种类多、结合强度高并可控制镀层厚度,适用范围广、工艺方法简便灵活等优点。     

应用电刷镀技术修复除髓机主轴

论述了电刷镀技术在修复零件表面磨损与划伤的优点,介绍了该技术在蔗渣除髓机主轴磨损的应用,并制定电刷镀修复工艺。     

电刷镀修补烘缸

我厂1575mm圆网纸机上有个Φ2.5m的烘缸,使用3年后,缸面出现一块坑痕,最深处达5mm,严重影响了纸张质量。因此,我们决定用电刷镀技术修补烘缸表面。停机后将烘缸罩和下毛布卸下来,用~#1电净液将坑痕处冲净,按烘缸表面弧度做出样板,以保证修补后能和烘     

电刷镀技术修复梳棉机锡林轴

应用电刷镀技术对锡林轴进行不解体修复的原理、工艺过程和效果。     

电刷镀修复烘缸刮痕

我厂两台卫生纸机的烘缸由于运行刮损及环境腐蚀等原因,其表面多处有拉伤和深达0.8～1mm的沟槽,严重影响产品质量。我们采取烘缸不拆卸用电刷镀技术进行补修,只用16h就补修完二个烘缸,在机使用已三个月,效果非常好。电刷镀补修的做法是: (1)烘缸本体全部露出,用丙酮除油清洗,然后进行电净处理。 (2)凹痕处用钎焊补修,再经钳工进行修磨。 (3)电刷镀程序为:电净处理—活化—刷镀镍。为增加烘缸硬     

电弧堆焊与特种合金电刷镀修复造纸烘缸及蒸球

本文提出的电弧堆焊及特种合金电刷镀修复造氏烘缸新工艺,在新乡市第二造氏厂实施后,近五年的实践证明其工艺可行,配方独特,工作可靠,效果良好,其耐磨性、耐腐性、光亮度、硬度较前均有明显提高,烘缸寿命延长二倍以上,具有广阔的开发应用前景和推广价值。     

机械镀锌的工业应用及发展

机械镀锌在目前的应用中厚镀层的结合强度低于热浸镀锌，薄镀层的光亮度逊色于电镀锌，机械镀的原理为镀层合金化提供了简便的条件，在零件类的表面处理中的占据优势，将最终作为一个镀种发展起来。     

高速卫生纸机烘缸研磨实践

<正>烘缸表面状况对纸机的干燥效率以及干燥纸幅的质量有着重要的影响,因而对其表面的粗糙度要求较高。造纸机烘缸由于受到烘缸刮刀机械刮擦以及水、汽、酸、碱的腐蚀作用等,在长时期的运行过程中易造成缸面拉伤、磨损、形成腐蚀斑点等缺陷,影响了烘缸的干燥效率和纸页质量,因而需定期进行缸面的研磨[1]。目前烘缸的修复技术很多,可采用磨削加工、电镀、环氧树脂涂层、金属粉末粘结、玻璃钢包覆、电弧喷涂等修复技术[2]。电弧喷涂修复技术适应外层深度腐蚀的修复[3]。     

烘缸表面缸斑的成因及防止措施

烘缸表面缸斑的成因及防止措施李和平（四川省造纸工业研究所６３００１５）烘缸表面粘附一层白色的缸斑，不仅大大地降低了供缸的传热效率，影响了纸机的正常干燥，而且也降低了成纸的外观质量和烘缸、刮刀的使用寿命。取下烘缸表面的白色缸斑，进行分析、化验得知，此缸...     

焊镀法修复造纸烘缸新工艺

焊镀法修复造纸烘缸新工艺烘缸是造纸机械中的主要部件之一，在使用过程中其缸面腐蚀速度较快。如新乡市第二造纸厂生产高强度瓦楞纸的１５７５纸机烘缸，当年使用当年就开始出现明显腐蚀，以后逐年加重，４年左右最大腐蚀层可深达１３ｍｍ，致使产品质量严重下降，纸面中...     

高速电弧热喷涂技术在造纸烘缸中的应用

介绍了高速电弧热喷涂技术在造纸烘缸中的应用工艺,通过对烘缸表面热喷涂工作层厚度、硬度及表面粗糙度的测试,以及喷涂后烘缸的使用状况分析,得出高速电弧热喷涂技术可以较好地应用于造纸烘缸的表面修复。     

电弧喷涂修复烘缸表面的涂层性能

针对造纸烘缸由于受腐蚀与磨损而导致表面失效的问题,采用电弧喷涂技术进行修复。研究了电弧喷涂工艺参数对3Cr13涂层结合强度和耐磨性的影响。实验得出了最佳的修复工艺参数,电弧电流为230A,喷涂距离为240mm,电弧电压为36V,空气压力为0.6MPa。此参数可以直接应用于烘缸的修复,修复后使用效果良好,修复成本较低。     

热喷涂和电刷镀技术及其应用

金属热喷涂和电刷镀技术应用于对金属受损的修复已有多年的历史。实践表明该技术涉及面广，推广和应用前景十分广阔。在印刷行业，应用该技术可对印刷、包装机械设备进行维护和修复，很值得广泛推广。本文结合我厂的实践情况，就有关热喷涂、电刷镀技术的应用作一些介绍，...     

电刷镀技术在修复纺粘非织造布生产设备中的应用

本文探讨和叙述了采用电刷镀技术修复非织造布生产设备中花纹轧辊的可行性、实施方案和试验结果。电刷镀技术在修复轧辊上的成功，体现了其修复技术的优点和良好的经济效益．     

化学置换镀锡青铜工艺研究

胎圈钢丝的化学置换镀锡青铜已列入“十五”金属制品科技发展建议。介绍置换镀锡青铜的原理及镀层成分控制措施 ,在镀液中降低Sn2 + 含量、增加镀液的酸度有利于镀液的稳定 ,加入添加剂也可提高镀液的稳定性。对提高镀层的结合强度 ,镀层的防变色处理方法及该工艺技术规范也作了说明     

锌基合金模具表面的电刷镀技术

从电刷镀技术在工程中的应用实例出发,简述了电刷镀技术的基本原理和应用于锌基合金模具表面处理上的操作工艺,对一些应用锌基合金材料制作模具的中小型企业具有实际的指导作用。