针织圆机的计算机集散控制系统

采用工控机通过RS-485总线和各台针织圆机控制器相连 ,针织圆机控制器采用AT89C51为核心 ,组成了一个集散的工业控制系统 ,对针织圆机的装机调试 ,生产运行 ,控制 ,故障处理 ,故障记录 ,产量统计等实现自动控制。     

浅谈工业循环水系统的PLC控制

文章介绍了循环水处理控制系统的设计方案。本循环水系统包括了十台冷却风机,十台循环水泵的控制和故障状态显示等。为保证系统的可靠性和可扩展性,采用了上位机(DCS)和可编程控制器PLC组成控制系统。上位机DCS完成主要参数的监控任务,可编程控制器PLC完成实时数据的采集和控制。系统具有安全可靠,可扩展性好,性价比高等优点,比起以往的模拟仪表控制大大提高了系统的可靠性,自动化水平也得到了提升。     

纵向定量控制的浓度参数整定与优化

浓度在纸张纵向定量控制中非常重要,浓度前馈控制在纸张质量大闭环控制中是最重要的一个环节。生产过程中各种扰动会造成不稳定,只有通过生产实践对浓度前馈控制参数进行整定和优化,才可以抑制扰动,定量纵向控制才可以投入大闭环自动控制,才可以确保纵向定量的稳定。本文对纸张纵向定量控制原理及影响控制的因素进行了分析,主要分析了浓度死...     

锅炉火检冷却风机控制回路优化设计

目的：针对淮浙煤电凤台发电分公司火检冷却风机因控制回路失电导致两台风机全停的原因进行分析,找出电源和控制回路缺陷,提出对火检冷却风机控制回路进行优化设计,防止控制回路失电后停运两台风机,造成锅炉延时 MFT,从而提高火焰检测系统的安全性,保证机组安全稳定运行。方法：将双电源自动切换改造成每台风机一个电源,一个控制回路,相关联锁和控制逻辑不变。结论：改造后可以达到的效果是当一个控制回路故障,不影响备用风机启停,提高机组重要辅机运行可靠性;降低日后维护成本,简化运行维护。     

AHLSTROM公司除渣系统的特点及应用

１９９８年 ,青山纸业股份有限公司对纸袋纸系统进行改造时 ,增加一套芬兰ＡＨＬＳＴＲＯＭ公司提供的除渣设备ＴＣ１３３和ＴＣ１３３ＦＣ ,工艺流程如下。工作原理除渣器为水平安装的双向式除渣器 ,其外形如图１所示 ,同一段中各个除渣器的进浆接管、良浆接管都接到进浆集管、出浆集管上 ,由一个公共阀门统一控制。同段中每台除渣器由结构相近的左右两个分锥管组成 ,这两个分锥管共用一个良浆接管和一个进浆接管 ,但有独立的分选主管和排渣锥管。分选主管内四周为旋涡状管道 ,中间为良浆收集管。需要净化的浆料 ,由泵输送到进浆集管 ,在一…     

啤酒发酵控制技术的研究

介绍了基于ARM处理器LPC2200的嵌入式啤酒发酵控制系统的硬件设计方案,对系统原理及构成进行了说明.针对啤酒发酵过程中的大时滞、时变性等特点,在控制算法上采用了双控制器方案,并对系统进行了仿真.结果表明:双控制器方案控制输出稳定、能够获得良好的设定值、跟踪特性和扰动抑制能力,鲁棒性好,并且对模型不敏感.     

基于滑模观测器的PMSM模型预测控制

为满足电动车在驱动过程中对电机的控制精度及快动态响应的要求,在PMSM矢量控制系统框架下,研究基于滑模观测器PMSM模型预测控制方法。结合模型预测控制原理,设计预测速度控制器,提高了电流环跟踪精度和电机启动性能。设计离散滑模扰动观测器,有效地估计了外部扰动并对系统进行前馈补偿,提高了系统的鲁棒性。通过仿真实验验证了方法的有效性。     

基于西门子S7-1200的全自动装袋机控制系统

为了枕式袋盐包可以全自动实现输送、提升、整形、叠层、充填;覆膜尼龙编织袋的自动取袋、自动开袋、自动套袋、自动夹袋、装袋后自动理袋口、自动整形、自动缝包等全部功能,开发了基于西门子S7-1200的全自动装袋机,该系统通过两台可编程控制器(PLC)控制5台伺服、5台变频器以及其他执行单元,实现上述控制功能。文章详细的描述了整个控制系统的程序框架结构,重点讲述了可编程控制器控制5台伺服实现叠层、自动套袋、自动取袋以及成品袋的自动整理过程。     

基于GSO-BFA自适应模糊反推滑模的储粮灭虫变压控制

为研究变压膨胀灭虫控制系统受外界压力扰动时的压力控制效果,以额定功率为4.3KW的2HB720–HH37型高压旋涡气泵的工作原理为基础,建立了该型号高压气泵的数学模型;基于自适应模糊反推滑模鲁棒性强的优点,提出了采用萤火虫–细菌觅食(GSO–BFA)融合算法优化滑模控制器参数的储粮灭虫变压控制方案。仿真结果表明,相比采用模糊PID优化的变压控制系统,采用GSO–BFA算法优化的自适应模糊反推变压控制系统可以在外界压力存在较大扰动的工况下实现灭虫变压控制,且对跳变压力的跟踪响应较为灵敏,鲁棒性佳。     

直角坐标机器人瓶坯装箱生产线控制系统

为了对塑料瓶坯进行自动整理、码放和装箱,开发基于直角坐标机器人的瓶坯装箱生产线控制系统。该控制系统使用可编程控制器通过CANOPEN总线控制3台伺服电机和其它执行单元,达到瓶坯的排列输送以及码放装箱的功能。文章详细的描述整个控制系统的程序框架结构,重点讲述可编程控制器通过CANOPEN总线控制3台伺服电机完成瓶坯的输送以及码放的过程。     

某车型门盖焊装夹具全气控系统设计

在某车型门盖焊装夹具的设计中,为实现车门焊装夹具的快速切换,采用全气动控制形式作为其控制系统,并给出控制系统原理回路图。设计的控制系统特点:整个焊装夹具拼台采用压缩空气作为能源和控制介质,便于夹具整体的快速切换;对气缸关夹状态进行气信号输出处理,控制逻辑中引入气缸状态,实现闭环控制;对高低配配置零件进行防错识别,保证控制系统安全可靠;控制回路层次分明,夹具各执行机构顺序动作准确。     

张力控制系统及常见故障排除

在卷筒材料的印刷加工过程中,卷绕故障极为常见,利用张力控制系统进行恒张力控制,可以说是保证卷筒材料加工质量的重要基础,因此,认识张力控制系统原理,并了解其常见故障实为必要。本期"经验集锦"专门介绍张力控制系统相关故障及其排除,希望能对业内人士有所帮助和启发。     

改进型模糊-Smith控制器在纸浆浓度控制系统中的应用

本文提出改进型模糊-Smith控制器并将其应用于纸浆浓度控制系统。该控制器利用Smith预估算法克服纯滞后，利用模糊控制来提高系统的鲁棒性，而在稳态阶段则切换为PID控制来提高控制精度。仿真实验结果表明该方法可以提高系统的控制品质，实际应用表明了该控制器的优越性。     

基于Fuzzy-PID的磁悬浮列车速度控制系统

磁浮列车运行控制是一个复杂的非线性控制系统,基于传统PID算法的速度控制器不能消除时变干扰影响,动态性能差。文章提出基于Fuzzy-PID控制的磁悬浮列车速度闭环跟踪控制算法,利用模糊逻辑在线计算PID参数修正量。数据仿真试验结果表明,Fuzzy-PID控制可以明显改善速度闭环控制器的响应特性,提高列车运行控制系统的动态性能。     

基于QD75MH4的三轴运动控制系统设计

文章介绍了一个三轴的运动控制系统,该系统由三菱智能定位模块QD75MH4、PLC控制器、伺服放大器以及触摸屏等组成。其中PLC负责该系统的整体逻辑控制,QD75定位模块负责系统的定位控制与插补控制,三个伺服放大器负责驱动三台伺服电机带动丝杠实现三个方向上的运动,触摸屏可以对系统进行实时监控、发出运行指令等。     

实现电子计算机双机控制的一种新方法

目前在某些大型生产过程控制系统中,由于工艺过程的复杂性和连续性,对于关键工艺部份,国外常采用将电子计算机同步并联运行,以便提高其可靠性的计算机双机控制方法。当一台计算机发生故障时,即将故障计算机立即撤除而换为正常的计算机继续工作。但是,对于进行高速运算中实时处理的计算机系统,因正常计算机的记忆内容时刻都在发生变化,所以,对于在修理故障计算机并再次投     

棉纺智能化设备常见故障与维护

为解决棉纺智能化设备检测失误、自动工作时顺序错位、故障停台等问题,介绍棉纺智能化设备工控系统装置的组成及可编程控制原理,分析可编程控制器(PLC)、人机界面、变频器、电磁阀与执行气缸、传感器等智能化设备机电故障类型与维保关键点。指出:智能化设备维保时要全面细致,勤检细查,提高机电控制系统的可靠性和稳定性,发挥其先进效能,保证设备长期稳定且高效运转,保证棉纺企业生产效率和产品质量。     

双空调机组故障实时切换电路研究与应用

随着技术的不断发展,在许多公司、企业中的设备、机房等处对温度的要求越来越高,且通常为无人值守。正常情况下一般要求机组为24小时不间断工作、周期轮换工作控制、来电自启动控制、故障报警及通讯、故障切换等,基本可满足工况需求。一般双机切换器中的故障切换多采用设定温度切换,即根据设定温度然后设定上偏差值,当工作机故障时,环境温度升高,一旦达到设定上偏差值温度时自动切换另外一台空调机机工作。这种故障切换不是实时切换,而是会随着设定的偏差值的大小来改变切换时间。因此,在实际工作中客户往往要求故障实时切换,而非温度切换。本文就故障切换电路中的实时切换电路改造进行研究探讨。     

基于AT89S51的电梯失电保护系统的设计

以AT89S51为核心,采用模块化设计思想以及线路静态隔离等措施,设计了电梯失电保护系统.该系统能够在电梯发生失电故障时自动切换至备用电源,并采用接管模式控制电梯运行至安全平层,自动化程度高,通用性强,具有推广的价值.     

基于PLC的炒青绿茶生产线分布式控制系统

以炒青绿茶的生产为对象,组建适合中小茶厂使用的炒青绿茶生产线,设计了一套基于PLC的DCS控制系统。该控制系统将PLC技术、DCS技术有机地结合起来,采用SIMTIC S7-200小型PLC作为现场控制站控制器,负责生产线逻辑控制,以Delphi软件为平台开发集中控制站PC上的集中控制软件,PC通过Modbus RTU协议与PLC进行通信,采集现场生产数据构建专家工艺系统。结果表明该生产线控制系统符合设计要求,经推广运用,其性能稳定、运行可靠,整体技术水平国内领先。