低聚木糖的超滤纯化生产工艺优化

以纯化分离秸秆酶解液中低聚木糖为目的,以蛋白、木质素去除率和低聚木糖的透过率为评价指标,采用工业化超滤膜分离装置,考察料液浓度、操作压力、温度、pH值对超滤除杂的影响。单因素实验确定初步的工艺条件后,Box-Behnken模型优化得最佳超滤纯化工艺条件为:料液浓度2.24°Bx,操作压力0.18 MPa,温度25℃,pH 7.0。在此条件下,低聚木糖的透过率为92.1%,蛋白去除率67.9%,木质素去除率67.8%,透过液澄清透亮。响应面法分析各因素对超滤提纯效果的影响,其强弱性依次为:料液浓度、pH值、操作压力、操作温度。     

花生降血压肽的超滤分离研究

采用超滤技术对花生降血压肽进行分离,一级超滤用截留分子量为5000的超滤膜,二级超滤用截留分子量为1000的超滤膜。研究了操作压力、料液浓度和操作温度对超滤过程的影响。结果表明:一级超滤的最适操作条件为操作压力174Pa,料液浓度5%～7.5%,操作温度35℃;二级超滤的最适操作条件为操作压力209Pa,料液浓度7.5%,操作温度40℃;经超滤分离后,分子量小于1000的短肽降血压活性非常突出,IC50达到0.4mg/mL。     

乳源性促矿物元素吸收肽超滤技术的优化

采用超滤技术,对通过胰蛋白酶酶解制备的粗肽进行初步分离纯化,从而获得较高纯度的促矿物元素吸收肽。对超滤工艺中几个主要技术参数(超滤压力、料液初始稀释倍数、料液pH 值、料液温度)进行了研究,以膜通量、目标肽回收率和P/N(摩尔比)作为其结果的评价指标。结果表明：利用截留分子量为6000D 的中空纤维超滤膜,在超滤压力为0.125MPa、料液初始稀释倍数为4、料液pH5.5、料液温度45℃的条件下,以45min 作为一个超滤周期,能得到纯度最高和活性最大的促矿物元素吸收肽。该条件下获得的目标肽可以将NaH2PO4 和CaCl2 在体外产生沉淀的时间推迟15min,此时目标肽回收率为84.1%。     

预分离米糠可溶性蛋白类阿片拮抗肽的超滤工艺

采用超滤法从米糠可溶性蛋白酶解物中初步分离提取类阿片拮抗肽,研究了错流方式的板式膜组件时间、压力、温度和料液浓度对膜通量的影响。采用截留分子量为10000的超滤膜,料液浓度为10mg/mL,膜压差为0.14MPa,温度15℃的操作条件。离体豚鼠回肠(GPI)检定法鉴定表明,类阿片拮抗肽活性得到提高。     

玉米胚芽蛋白酶解物的超滤工艺研究

采用超滤法探索了玉米胚芽蛋白酶解物中初步分离小肽的生产工艺,研究了料液浓度、操作压力、温度、时间对膜通量的影响,并利用高效凝胶过滤色谱(HPSEC)比较了超滤前后酶解物的分子量分布。结果表明:最佳操作条件为料液浓度15mg/mL、操作压力0.5MPa、温度25℃、超滤时间150min,超滤能够有效地将粗酶解液中未被水解的蛋白和高分子量的多肽去除。     

酪蛋白糖巨肽超滤分离的工艺优化研究

目的:研究超滤分离酪蛋白糖巨肽的最优工艺参数,以达到最佳超滤通量性能。方法:采用超滤方法分离乳清浓缩蛋白(WPC80)中的酪蛋白糖巨肽,研究料液pH值、操作压力和温度等对膜渗透通量的影响。利用SDS-PAGE凝胶电泳技术分析超滤截留液的相对分子量分布。结果:实验表明溶液pH7.0、操作压力0.3MPa、温度45℃时膜渗透通量最高,超滤酪蛋白糖巨肽的截留率达到97.54%,产物纯度达到92.45%,经SDS-PAGE凝胶电泳测定,酪蛋白糖巨肽的平均分子量68.86%为30.47ku,31.14%为19.22ku。结论:超滤技术是将酪蛋白糖巨肽与其他乳清蛋白分离的有效方法。     

乳源酪蛋白糖巨肽超滤分离的工艺优化研究

采用超滤方法分离酶解液中的酪蛋白糖巨肽,通过对料液pH值、操作压力和温度等对膜通量的影响,确定最优工艺参数,以达到最佳超滤通量性能,利用液相色谱法测定纯化后的酪蛋白糖巨肽分子量.试验结果表明:溶液pH9.0、操作压力0.3MPa、温度55℃时膜通量最高,超滤酪蛋白糖巨肽的截留率达到98.23%,产物纯度达到92.62%,酪蛋白糖巨肽的平均分子量为35682u.超滤方法分离酶解液中的酪蛋白糖巨肽是完全可行的.     

甲鱼抗氧化肽的超滤分离研究

以甲鱼为原料,利用中性蛋白酶制备甲鱼蛋白酶解肽,以膜通量为评价指标,分别研究操作压力、操作温度、料液浓度对超滤效果的影响。确定了较适宜的超滤条件为:操作压力30 psi,操作温度25℃,料液浓度15 g/L。采用分子质量为5 ku超滤膜分离甲鱼蛋白酶解肽能够显著提高其DPPH·清除率、还原力、总抗氧化活性,并且其抗氧化活性呈现一定的量效关系。结论:分子量5 ku的甲鱼蛋白肽段具有较高的抗氧化活性。     

超滤技术处理酪蛋白酶解液的研究

采用超滤技术对酪蛋白酶解液进行浓缩分离，分析超滤过程中操作压力、料液pH、料液浓度等因素对膜透过速率的影响。结果表明．控制操作压力在0．35MPa，料液pH在7．0料液浓度为3％时，膜污染程度最轻，膜透过速率高。     

中空纤维膜分离酵母提取液中活性成分的初步研究

以啤酒废酵母为原料,研究了中空纤维膜(微滤和超滤)分离酵母提取液中活性成分的工艺.基于超滤机理分析了操作压力、温度、pH值和料液浓度对膜通量的影响,得到超滤工艺最佳条件:压力为0.105MPa,温度、pH值和料液浓度分别为24℃、6.0、3.0%.在此条件下,膜通量为18.42 L/m2·h,海藻糖透过率为96.36%,蛋白质截留率为94.50%.经高效液相色谱(HPLC)验证,实现了酵母提取液中活性成分的分离.