从油墨看印刷色序与印刷品质量

印刷色序是彩色印刷中各色油墨叠印的先后顺序。印刷色序对于印刷作业的顺利进行及印刷品的色彩质量有着直接影响。 一、印刷色序与颜色复制的关系 彩色印刷是使用黄、品红、青、黑四色版并按一定顺序进行叠印的。四色印刷安排列公式计算有24种不同色序,究竟选择哪一种印刷色序对印刷品色彩的再现最好呢?按照色彩原理,只要使用理想的油墨套印,这24种色序叠印后从理论上说应该获得同样的颜色效果。但实际生产中,即使使用同一套印版,同一系列油墨,在相同印刷条件下,印刷色序不同时,印刷的颜色效果会出现差异。例如:印刷品的最大密     

双色胶印中印刷色序对印品质量的影响分析

<正>印刷品的色彩是具有不同色相的油墨叠印而成,叠印油墨的次序称为印刷色序。根据组合排列原理,黄、品、青、黑四色印刷可以有24种不同的印刷色序。从理论上讲,无论采用哪种印刷色序都能获得同样的效果。但是,由于油墨本身的特性、纸张的质量以及叠印的状态等多种因素的影响,采用     

浅谈平版胶印质量与色序

平版胶印是将层次丰富的连续调原稿分解后制成半色调的单色版,再用半色调单色版叠印来实现色彩还原.在叠色规律的指导下选择适当的色序,才能叠印出色彩艳丽、层次丰富的印品,确保正确的印刷灰平衡的实现.由于油墨的透明度、遮盖力、明暗度等性能的不同及本身存在的缺陷,印刷时先印什么色,后印什么色,都会影响到叠色效果.所以,科学合理地安排色序,才能获得正确、柔和、层次丰富以及色调正确的优质复制品,满足客户的需求.总结本人从事十多年的印刷专业教学理论研究和指导印刷专业学生实训经验,现对平版胶印质量与色序的关系方面谈谈自己的一些见解.     

平版印刷质量与印刷色序

平版印刷是将层次丰富的连续调原稿分解后制成半色调的单色版,再用半色调单色版叠印来实现色彩还原。在叠色规律的指导下选择适当的色序,才能叠印出最艳丽的色彩,确保正确的印刷灰色平衡的实现。由于油墨的透明度、遮盖力、明暗度等性能的不同,印刷时先印什么色,后印什么色,都会影响到叠色效果。所以,科学合理的安排色序,才能获得正确、柔和、层次丰富以及色调正确的优质复制品,满足客户的需求。     

胶印印刷色序的安排

在胶印工艺方面,根据一定的原则来正确选择印刷色序是提高印刷品质量的关键环节。1单色胶印机的色序安排我们将按Y、M、C、K色序叠印的方式为顺色序,一般情况下大多数单色胶印机都可采用顺色序印刷。顺色序印刷是把透明度最低的油墨放在第一色印刷,然后再用透明度较高的油墨叠印,即依次按油墨的透明度大小来排列印刷。单色胶印机的叠印为湿叠干。因此单色胶印机的色序可将油墨粘度放在较次要的地位。另外,从油墨颜色的深浅角度上来说,单色胶印机按顺色序Y、M、C、K印刷,有利于换色,容易清洗墨辊、墨槽。单色胶印机先印黄版的又一原因是…     

谈平版胶印印刷色序

在多色印刷过程中,三原色油墨并不是完全透明的,每种色墨除了吸收对应的三分之一色光外,还吸收少量其他色光,另有部分不透明颗粒物质是完全阻光的。因此,多种颜色的油墨叠印时,即使叠印的墨层厚度完全相同,网点百分比完全不变,只要叠印色序不同,其呈现的颜色也会不同。而且印刷色序不同,光照射到墨层和透过表层到达底层所走过的光程也不同,从而产生不同的漫反射和二次反射,使呈色情况产生差异。同时,印刷色序与油墨干燥速度也有关系,如果第一色油墨干燥太快,则很容易产生玻璃化,使第二色油墨不能按照预期的墨量转印到印刷品上;如果前一色油墨干燥太慢,则易产生串色和反叠印的印刷故障。     

报纸印刷色序与叠印效率的探讨

油墨的叠印效率和印刷色序有密切关系.由于彩报印刷速度高,油墨叠印时间短,纸张吸收性大,油墨为渗透干燥方式,其叠印色序应与其他印刷方式的色序不同,因此选择适合彩报的印刷色序尤为重要.     

关于胶印油墨叠印

彩色印刷品离不开四色油墨的叠印。印刷质量的高低与油墨叠印率密切相关，例如叠印率高油墨就显得厚实，色彩再现效果较好。油墨叠印包括两种情况，即“湿压干”和“湿压湿”。“湿压干”叠印是指单色机印刷时，前一个色印刷之后，必须干燥一定时间，使油墨表面完成氧化结膜，在印张堆叠不粘脏的情况下，即可进行下一色印刷。但干燥时间不能太长(只要保证印张不粘脏即可)，否则不仅生产效率极低，     

怎样使用爱色丽X-Rite 508 型彩色反射密度计测量叠印率

叠印率是印刷质量控制的一个重要参数，印刷品的色彩再现效果和油墨叠印率有关，叠印率的高低反映多色印刷时叠印部位呈色效果的好坏问题。     

浅谈不同纸张与油墨对印刷灰平衡的影响

灰平衡是影响图像质量的一个重要因素，其印刷复制正确与否，直接影响图像色彩还原的好坏。在彩色印刷中，灰平衡被用作控制印刷品质量的一个重要手段。美国GATF开发的印刷检测版通过对三原色油墨叠印中性灰的控制，找出不同油墨叠印出视觉中性灰颜色的中性灰数据点并绘制灰平衡曲线。     

理想的色序

油墨叠印在多色印刷中选用色序(各色油墨印刷顺序)时主要考虑的是油墨叠印的影响。因此,虽然影响印刷色序的因素很多,但油墨叠印是目前确定印刷色序的主要因素。     

四色机印刷色序之探讨

<正> 目前进行彩色印刷通常是使用黄、品红、青、黑四色版并按一定顺序进行叠印而展开工作的。从理论上来讲,四色印刷可有二十四种不同印刷色序,使用黄、品红、青、黑四色版不论采用何种印刷色序,都应获得满意的效果。但是事实上影响印刷品颜色的因素很多,如印刷面积、油墨性能、承印物的质地、人的视觉效果、套印要求、原稿类别等等,都会从不同程度上影响印刷品的质量。印刷色序不同,印刷品的呈色效果也不相同。     

多色胶印的油墨叠印探讨

印刷过程是一个极为复杂的过程。在此过程中,伴随着油墨的转移,常常会发生各种各样的问题。这些问题都和印刷品的质量好坏有密切的关系。在多色印刷中,各色油墨的叠印如果控制得不好,就会使印刷品的色彩发生变化,从而造成印刷品的质量问题。因此我们必须对油墨的叠印情况进行分     

彩色印刷多色叠印规律的探讨

印刷过程是一个极为复杂的过程。在此过程中，伴随着油墨的转移，常常会发生各种各样的问题。这些问题都和印刷品的质量好坏有密切的关系。在多色印刷中，各色油墨的叠印如果控制得不好，就会使印刷品的色彩发生变化，从而造成印刷品的质量问题。因此我们必须对油墨的叠印情况进行分析和研究。     

印刷过程控制中叠印率的评价与控制

在多色胶印印刷过程中,油墨从墨斗经过各墨辊转移到印版上,然后从印版上转移到橡皮布上,最后从橡皮布上转移到承印物上,从而再现原稿的阶调层次和色彩。在这过程中,各色油墨叠印质量的高低直接影响原稿色彩的再现效果,影响印刷品质量。因此,十分有必要对印刷过程中油墨的叠印情况进行分析与研究。     

胶印油墨应用典型案例分析

印刷机操作者每天上班的第一件事,几乎都是把油墨罐打开,直接往印刷机的墨斗里加墨,然后开机印刷.的确,如今的油墨质量已越来越好,其印刷适性也越来越好,但这并不代表其能够满足各种印刷要求.因此,在使用过程中,印刷企业必须根据纸张、产品、印刷环境的不同,灵活地调节油墨,以满足印品质量要求. 关于油墨的实际应用问题,笔者想通过自己体会最深刻的几个典型案例,来着重阐述油墨的正确调节与印品质量的关系. 案例一:油墨叠印不良 我公司在承印一批手提袋时,出现后一色组的品红色网点和前一色组的青色实地叠印不良,致使印品上出现许多花斑.尽管笔者一再降低品红墨的黏度,希望提高其叠印率,但却没有明显效果.无奈,只好又把青、品红色序对调,问题才得以彻底解决.     

浅析柔性版印刷的印刷色序

目前进行彩色印刷通常是使用黄、品红、青、黑四色版并按一定顺序进行叠印而展开工作的.从理论上来讲,四色印刷可有二十四种不同印刷色序,使用黄、品红、青、黑四色版不论采用何种印刷色序,都应获得满意的效果.但是事实上印刷色序不同,印刷品的呈色效果也不相同.合理的印刷色序,会使画面颜色更接近原稿,甚至还能加强某种颜色的气氛,调节画面的层次,使之轮廓清晰,层次分明或者阶调柔和.除此之外,还能起到保护纸面、增加产品光泽、方便套印等作用.所以在彩色印刷中,特别是包装印刷、超过四色或有专色以及有满版的情况下更应注意印刷色序的安排.     

印刷品呈色特性的光谱分析

通过测量三原色油墨印刷在纸上的光谱数据计算印刷品颜色,找出原色油墨、油墨二次叠印色之间的光谱数据关系,从而分析了印刷后所形成的颜色,发现网点扩大量不仅是网点面积的函数,而且随波长变化;计算结果还反映出油墨叠印的印刷适性.     

基于纽介堡方程的专色油墨调配

随着人们对包装效果需求的不断提高,四色叠印的色彩已不能满足市场发展的需求,专色油墨因其本身所具有的特点,使其在包装装潢行业中的优越性能更好地展现出来。专色油墨不仅能解决印刷中的套印和水墨平衡控制等问题,保证印刷品色彩鲜艳、     

基于彩报印刷色序的探究

<正>彩报一般采用高速轮转机印刷,印刷速度非常快,油墨的叠印时间短,新闻纸吸墨性强,而且报纸版面一般以文字为主,报头一般为大块的红色,这些特点决定了彩报印刷色序与其他印刷品印刷的色序有所不同。因此,选择合适彩报印刷的印刷色序非常重要。现从以