改进糖化技术,降低麦汁吸氧量

实践告诉我们,成品啤酒中只要存在低含量的氧就会影响其风味稳定性和非生物稳定性。在啤酒酿造的各个工序都存在氧的摄入问题。在整个糖化工段,如麦汁制备、过滤、煮沸及麦汁进入澄清槽的过程中的氧化会导致麦汁色度加深和不良风味物质的产生,使苦味粗糙。在糖化过程中的麦汁含氧     

过滤开机溶解氧偏高的原因及控制措施

啤酒总氧包括溶解氧和瓶颈空气。总氧越低,对啤酒长时间保持新鲜感越有利,其中清酒溶解氧的控制又是总氧控制的重要环节。本文选取过滤工序作为研究对象,分析过滤工序摄氧的原因,并提出相应的控制措施,有效降低过滤机开机清酒溶解氧。     

过滤过程啤酒溶解氧的控制

本文主要讨论了溶解氧对啤酒的危害,清酒溶解氧控制目标,过滤过程摄入氧的途径殁采取的相应控制措施。     

过滤过程中溶解氧含量控制总结

过滤是啤酒酿造的最后一道工序,过滤过程中对啤酒质量影响最大的就是溶解氧含量的升高,它使啤酒氧化,口味风味发生变化。现就过滤过程中如何降低溶解氧含量谈以下看法。发酵结束时,氧的含量已降到0-0.01mg/L,过滤时氧的进入主要有以下几种途径:1、予涂过程;2、硅藻土和药品的添加;3、整个过滤系统(过滤机及管路)密封不严;     

啤酒过滤阶段溶解氧的控制

啤酒发酵结束以后，溶解氧一般已降低到5～10μg／L，自啤酒过滤开始至啤酒装瓶压盖结束，溶解氧会逐步上升。啤酒中溶解氧的水平和瓶颈空气含量将直接影响到成品啤酒的保鲜期，如何降低啤酒的总氧水平是啤酒生产企业的研究课题之一。本文分析了啤酒过滤阶段氧摄入的可能性，并提出经济地控制溶解氧的一些措施。[第一段]     

浅论啤酒中溶解氧的控制

本文通过对啤酒后续工序(过滤及灌装)溶解氧变化的分析,全面阐述了如何通过工艺条件的改进来控制氧的侵入,以提高啤酒质量的稳定性(胶体稳定性和风味稳定性)     

瓶装酒溶解氧的影响因素和控制措施

众所周知，氧是啤酒生产的万恶之源，它可以加速啤酒老化，缩短啤酒的保鲜期及加速风味恶化等。除了冷却麦汁时所需的氧对酵母增殖有积极作用外，在原料贮存、糖化、发酵、过滤及灌装等各个生产工序都要严格控制氧的摄人。特别是酿造后期，氧的吸人会对啤酒的风味稳定性造成更加直接显著的影响。     

关于啤酒非生物稳定性的探讨

就啤酒酿造过程中的蛋白质、多酚、氧物质对啤酒非生物稳定性的影响机理进行了分析阐述,说明了高分子蛋白质和多酚物质是影响啤酒非生物稳定性的主要因素;并就糖化、发酵、过滤、灌装各生产工序提出了工艺控制措施以保证啤酒的非生物稳定性。     

瓶装酒总氧的影响因素与控制方法

在包装阶段防止外界氧的摄人,其控制环节很多,难度较大。而近年来,公司对瓶装酒总氧的控制要求越来越高,为此总结分析对包装总氧的控制很有必要。1包装总氧的来源1)清酒液溶解氧水平:清酒中的溶解氧主要是在过滤、稀释水添加过程、背压等,从外部气体、液体、环境中进入的,我公司对清酒溶解氧的要求是≤30ppb。2)送酒管路增氧:从清酒罐到灌装机的管     

无土膜过滤清酒浑浊原因探讨

啤酒过滤使用滤膜过滤,无废土产生,节省了硅藻土预涂的能源消耗,对操作人员无潜在的健康隐患。在氧气摄入、铁离子摄入、泡持性和风味保持等多方面都优于传统的硅藻土过滤。此外,由于使用错流过滤的原理,降低了对待滤酒酵母数的要求,可延长过滤时间。但目前膜过滤的应用尚不成熟,业内积累的经验不多。膜过滤设备使用的滤芯由麦秆结构组成,过滤层较薄,啤酒中     

苹果酒发酵条件的控制与研究

以苹果为原料,经分选、清洗、破碎、榨汁、澄清、发酵、陈酿、过滤等工序制成含酒精14%的半甜型苹果酒。利用在位发酵罐设置溶氧、pH 值、温度、转速、罐压、空气流量等参数,控制发酵条件进行发酵。     

浅探啤酒溶解氧和瓶颈空气高的成因及措施

瓶装啤酒中瓶颈空气高,溶解氧多,会使啤酒色度加深,产生老化味、双乙酰味、浊度增加,甚至产生混浊。针对近期瓶装啤酒瓶颈空气高,老化味出现早,分析原因,找出预防措施。一、溶解氧和瓶颈空气高的原因1、糖化操作时,搅拌器开的过多、过快,使氧摄入醪液2、过滤时间长3、过滤、煮沸观察门不密闭4、倒醪泵安装不正确,有吸程或密封不良     

液醋过滤及其综合治理的探讨

随着酿醋工艺的改革,过滤已是液体深层发酵制醋生产工艺中的一个重要环节。过滤对生产正常进行,对液化、糖化、酒精发酵、醋酸发酵前期工序和后期配兑、消毒、包装工序的有机联系有着密切的关系,同时与产量、产率和产品的质量也有密切的关系,因此在生产中,不能忽视过滤这个工序。过滤是将液固两相分离。按分离方法不同,可分为加压过滤、离心分离和吸滤三大类。根据过滤的性质选用合适的过滤方法。在目前生产中,对粘性大难以过滤的料液,一般采用加压过滤,即外加较大的压力,使料液达到分离的目的。加压过滤设备中,目前普遍使用的是板框式压滤机。板框式压滤机是由许多滤板、滤框交替排列     

清酒浓度的控制

高浓发酵后稀释酿造啤酒时,稀释混比机通过系统的计算可以将清酒的浓度控制在一定范围内,但有时由于操作不合理也会引起清酒浓度的不稳定。合理的操作才能避免稀释机的系统误差,不发生清酒浓度的偏低或偏高。1发酵液浓度测定的准确性对将要过滤的发酵液浓度最好检测两次,一次在发酵液降低温后测定,另一次在发酵液过滤时添加完硅藻土以后测定。如两次浓度误差不大,即可将发酵液过滤时测定的浓度输入稀释机     

酶法生产葡萄糖的工艺改革

酶法或酸酶法制造葡萄糖,过滤均相当闲难,影响着产量和质量的提高,不少企业不得不改用老式的酸法生产。本文提出对酸法生产葡萄糖工艺进行改革,在过滤前增加一道澄清工序,相应地在过滤之后增加一道中和工序。经灭酶、脱色处理的糖化液在聚沉剂的作用下,失活的酶和活性炭等悬浮物沉淀在容器底部,从而使过滤很容易进行。     

膜分离提纯发酵液中GABA的过程模型和优化

探讨了用超滤分离γ-氨基丁酸(GABA)发酵液中的工程问题。以实验数据为基础,建立了间歇和连续操作时的模型。在两种操作方式下,循环流速对通量均有重要的影响。连续操作时阻力模型能较好地与实验数据吻合,总阻力由三部分组成:分别代表膜的阻力、垢层阻力和浓差极化层的阻力。用常规的工程处理方法分别建立了间歇稀释过滤和连续稀释过滤的数学模型,2次间歇稀释过滤能达到95%的总回收率,是较理想的效果。     

聚沉剂解决了酶法生产葡萄糖工艺中的难题

文中针对用酶法或酸酶法生产葡萄糖过程中过滤相当困难的问题提出了有关工艺方面的改革。在过滤前增加一道澄清工序，在过滤后增加一道中和工序。在经过灭酶后，脱色处理的糖化液中加入聚沉剂，使糖化液中的悬浮物沉淀下来，这样一来就很容易进行过滤。     

国内期刊文摘

国内期刊文摘严格工艺设计降低啤酒色度郑希坤，高凯酿酒，１９９５（６）：２６～２９１．设法降低啤酒生产中多酚物质的溶解量及其氧化。①采用３７℃预浸。②控制整个糖化工序空气中氧的摄入。糖化、糊化用水采用水混合器，利用升温排除水中溶解氧；在糖化过程中，尽量...     

蜂蜜酒酿造工艺技术的研究与应用

蜂蜜酒是以蜂蜜为原料,经过发酵后所获得的酒精饮料。为了酿造较高酒精度的优质蜂蜜酒,从蜜源挑选、蜜汁灭菌、溶氧操作、选育优良酵母菌株。确定蜂蜜酒发酵过程中流加的次数,流加的量和流加间隔时间,并建立流加的方程。适温发酵、过滤除浊、精心调配等工序,取得蜂蜜酒酿造最佳技术参数。     

用针刺丙纶毡作滤材初见成效

过滤工序在粘胶纤维生产中占有极其重要的地位。过滤工序工作质量的好坏,直接影响纤维的产、质量。近几十年,国外粘胶纤维生产基本上已全部实现自动化,且过滤工序已应用了先进的设备。而在国内,大部分厂家还在使用老式的间歇式板框滤机。间歇式扳框滤机(滤材为纤维素材料)的生产效率低、占地面积大、同时装折和洗滤布的劳动强度大,废气、废粘胶多,劳动条件差,若将纤维素滤材改用合成纤维滤材,如用