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配棉的目的是要把经过清理的籽棉连续、均匀地分配给生产线上的每台轧花机,使轧花机能连续生产,并使皮棉加工质量具有一致性。1配棉的形式在轧花生产线中,配棉形式主要是负压配棉、正压配棉和螺旋配棉。负压配棉主要指的是三管配棉。 相似文献
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近年来，棉花加工设备逐步更新，整体配套日趋完善。各种新技术的运用使轧花行业科技含量更高，光声控技术在轧花配棉环节中的应用，其效果更是事半功倍。轧花厂在配置烘干系统之后，因以前双管配棉中的 凸轮机械式时间控制阀不能达到转网、扩散、反向定网式连续式配棉器的要求，一般仍然采用手动人工操作，稍不注意即会造成配棉系统的堵塞，以致机械部件的损坏。这里仅介绍一种光声控无触点开关自控配棉装置，供同行们参考。 相似文献
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MY－121型锯齿轧花机是引进和消化吸收美国“双鹰”轧花设备而研制的适合我国国情的先进产品。就配棉方式来说，因正压配棉制作简便，设备投资少，外观漂亮而被选用在121轧花新工艺当中，其工艺流程方框图如下：籽棉→清花机→内喂料→吹吸联用风机→配棉箱1→配棉箱2→多余籽棉。从工艺流程方框图可以看到，经清理后的籽棉从内喂棉器卸料到吹吸联用风机的吹风管中，在正压气流的输送下进入配棉箱。由于配棉条的截面积扩大，风速降低，且能小于籽棉的悬浮速度。此时，籽棉便落入了配棉箱的底部，气流则顺着管道回到了吹吸联用风机的进口，实现了棉花与气流的分离。 相似文献
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正确地采用配棉工艺和方式，是决定棉花加工生产率高低的一个重要因素。就一个棉花加工厂而言，如果其设计生产能力和加工周期确定以后，所要选用的设备同时也相应定型。在设备运行满足生产及质量要求的条件下，是否使设备达到预期的生产率，其配棉工艺的选择就尤为重要了。因为在生产中由于配棉采用的工艺不合理，经常会出现给轧花机供棉不足空车运转，或是多台轧花机中的有配棉过剩而又有其中几台轧花机的储棉箱中没有棉花等现象。从而造成动力消耗大、生产效率低、产品质量无保证等弊端。在生产实践中，我们目前所采用的轧花配棉工艺大致可分为气流配棉和机械（螺旋输送器）配棉二种类型。而气流配棉又可为负压配棉和正压配棉二种方式。在生产使用中以负压配棉形式较多，这种配棉装置在具体的制作中又根据所供工作轧花机台数不同又有三管配棉器和离心式籽棉分离器之分。无论采用何种工艺和方式，其目的只有一个，就是在不破坏原有棉花品级的原则下满足生产设备的需要。 相似文献
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我厂是1993年安装、使用121新工艺的，通过一年的实践，在运行过程中查找出比较突出的问题是：它的正压串联式单管配棉系统配棉不均匀。即：“在天气潮湿和轧低品级籽棉时，第一台轧花机配棉较多，第二台轧花机配棉太少；反之，在天气干燥、轧高品级籽棉时，第一台轧花机配棉太少，第二台轧花机配棉反而太多。总之，正压串联式单管配棉系统不能同时满足两台轧花机的籽棉需求量，在一定程度上制约了整套121型轧花新工艺的生产能力，生产效率不能充分地发挥出来，因此，根据实际运行情况，进行综合分析、研究，对配棉系统进行革新改造，使之更加合理、完善。 相似文献
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浅议用离心式籽棉分离器替代ＭＱＺ—３旋筛式籽棉联合清理机的三管配棉湖北省钟祥市棉花机械厂付红斌ＭＱＺ—３旋筛式籽棉联合清理机是钟祥市棉花公司研制的籽棉清理设备，于１９９０年１月１７日通过原商业部鉴定，填补了我国轧花工艺中无专用排僵除杂设备的空白，取得... 相似文献
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目前我国典型的棉花加工工艺中,主要有绞龙配棉和三管气流配棉两种方式。本文主要针对现有的绞龙配棉方式结合笔者所在企业开发的微电脑绞龙配棉自动控制系统进行对比分析，和大家共同学习、探讨。 相似文献
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一、目前采用的配棉方式及特点 目前采用的配棉方式有两种，一种气流配棉，另一种绞龙配棉。由于气流配棉结构简单，不损伤纤维，被百分之九十以上轧花厂采用。三管气流配棉的控制装置目前主要有机械定时盘传动方式和时间继电器控制电动推杆式。机械式主要存在缺点：各台轧花机配棉时间靠定时盘形状和传动轮大小确定。新建厂或改建厂， 相似文献
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轧花过程中 ,籽棉由货场运至轧花车间 ,目前一般均由吸送式 (负压配棉 )气流输送装置来实现 ,其工艺采取两种方法 :一是二级提升完成远距离输送 ,完成清花轧花 ;二是一级提升输送 ,直接完成清花 ,轧花车间采用清花机、轧花机叠加安装工艺 ,车间卫生状况较差。南疆地区普遍采用二级提升气流送棉 ,十几年的运用表明 ,对排特杂、清理不孕籽有着很好的效果 ,但也有一定的缺点 ,特别是在以 1 2 1轧花机为主机设备时 ,通常绞龙配棉后要增加溢流棉装置 ,(包括溢流棉管道、风机、电机、籽棉分离器及沙克龙等附属设备 ) ,以保证提高轧花生产率 ,防止… 相似文献