棉/天丝交织物的免烫性能

对棉/天丝交织物进行免烫整理,通过正交实验研究树脂用量、催化剂用量、焙烘温度以及焙烘时间对织物免烫效果的影响。优化免烫整理工艺为:树脂CR-E用量90 g/L,催化剂CT-C用量35%(对树脂质量),170℃焙烘3 min。     

布鲁克纳提出针织物和机织物的创新整理概念

在SHANGHAITEX 2009展览会上，专门度身订制纺织品整理生产线和整套系统的德国布鲁克纳公司将展示其技术全面的服务范围。     

日光辐照对免烫羊毛织物性能的影响

探讨了日光辐照对免烫羊毛织物性能的影响.结果表明,经过一定时间的日光辐照后,免烫羊毛织物表面纤维出现部分断裂,织物的折皱回复角、断裂强力、热稳定性均出现一定程度的降低,但羊毛纤维的微观结构未发生明显变化,说明一定程度的日光辐照不会对免烫羊毛纤维的分子结构产生显著影响.     

棉织物的聚羧酸无甲醛免烫整理

为促进无甲醛免烫整理剂的推广应用,将自制聚羧酸无甲醛免烫整理剂（LMP）用于棉织物的免烫整理,以整理后织物的折皱回复角、断裂强力、撕破强力和白度为主要评价指标,通过单因素试验,确定了LMP较佳的整理工艺：LMP质量浓度为300 g/L,催化剂质量浓度为整理剂的10%,整理液pH值为2.0~2.5,焙烘温度为170 ℃,焙烘时间为3 min。整理后纯棉白色府绸的折皱回复角大于260°,断裂和撕破强力保留率分别为55.7%和73.1%,白度由77%降至72%,外观平整度接近3.5级。与其他免烫整理剂比较,免烫效果优于已商业应用的2 种无甲醛免烫整理剂,免烫效果及其耐洗性与丁烷四羧酸相当,比改性二羟甲基二羟基乙烯脲类整理剂稍差。     

水性聚氨酯在全棉织物免烫整理中的应用

采用单因素变量法研究常见的8种水性聚氨酯在醚化2D树脂整理体系中对棉织物免烫整理效果和强力的影响,并讨论强力保护剂在醚化2D树脂和水性聚氨酯复配整理中对棉织物折皱回复性能和强力保留效果的影响。结果表明:水性聚氨酯加入醚化2D树脂整理体系后,棉织物折皱回复性能、强力保留率均有不同程度的增加,其中水性聚氨酯3458整理棉织物折皱回复角最高可达275.00°,强力保留率提升12.35%;水性聚氨酯6222整理棉织物强力保留率高达69.52%,折皱回复角达到243.75°。强力保护剂可提高免烫整理后棉织物的强力保留率,但过量的保护剂会使织物折皱回复性能下降。在醚化2D树脂质量浓度为100 g/L,水性聚氨酯3458质量浓度为40 g/L,强力保护剂质量浓度为35 g/L时,织物免烫效果最佳,折皱回复角高达271.25°,强力保留率高达65.12%。     

纯棉织物超级免烫整理工艺研究

纯棉织物存在弹性差、易起皱等问题,选取高温交联树脂NFD和低温交联树脂NDD为整理剂,探讨高温交联工艺、低温交联工艺及两工艺组合整理对纯棉织物免烫整理的影响,测试了织物DP级、游离甲醛浓度、白度、拉伸强力损失率、折皱回复角。结果表明:组合工艺比单一的低温交联或高温交联免烫效果好,可降低交联剂的使用,减少游离甲醛含量;选择低温交联与高温交联组合二次工艺进行整理,当低温交联树脂NDD用量为100 g/L、高温交联树脂NFD用量为50 g/L,催化剂CS-200的用量为树脂用量的30%,游离甲醛浓度为47.8 mg/kg、折皱回复角较大、DP级达到3.5,具有超级免烫整理效果。     

无甲醛免烫整理剂DM-3540抗皱整理工艺

研究了无甲醛免烫整理剂DM-3540在棉织物抗皱整理时,DM-3540的用量、催化剂Na3PO4的用量、pH值、焙烘温度和时间对棉织物折皱回复角、白度、断裂强力和撕破强力保留率的影响.指出无甲醛免烫整理剂DM-3540对棉织物的最佳抗皱整理工艺为:DM-3540用量160 g/L、催化剂Na3PO4用量8g/L、pH值5.0～6.0,二浸二轧(轧余率85％),85℃预烘2 min后,180 ℃焙烘2.5 min;在DM-3540抗皱整理配方中加入20 g/L柔软剂VS可改善织物的手感,不同程度提高织物的折皱回复角、撕破强力保留率和断裂强力保留率,且不影响棉织物的白度.     

BTCA免烫织物在洗涤过程中免烫性能的衰变

针对免烫织物免烫功能的持续性问题,通过测试免烫织物折皱回复角,分析研究免烫织物在洗涤过程中免烫性能衰败的过程、机制和规律。研究结果表明:对于BTCA无甲醛免烫整理棉织物,随水洗次数的增加,免烫性能衰变显著;经过干洗后,折皱回复角的变化较小,免烫织物仍然具有较强的免烫性能。     

实践总结: 机织物后整理生产线

如今,机织物后整理商正面临高品质和高性能的要求,同时,纺织机械工业也必须满足这些高要求.现代机织物后整理生产线必须提供最高的经济效益和最大的灵活性以及准确的生产重现性.     

柠檬酸/丁烷四羧酸/木糖醇免烫棉织物工艺配方优化

对纯棉织物采用柠檬酸(CA)/丁烷四羧酸(BTCA)/木糖醇免烫整理剂进行免烫整理,探讨柠檬酸质量浓度、丁烷四羧酸质量浓度、木糖醇质量浓度、焙烘时间和焙烘温度对免烫效果的影响,并测试免烫后织物的折皱回复角、白度和强力。结果表明：免烫后织物的折皱回复角与丁烷四羧酸或柠檬酸单独作用于棉织物相当,断裂强力优于两者单独作用。优化免烫整理工艺为：柠檬酸质量浓度60 g/L、丁烷四羧酸质量浓度40 g/L、木糖醇质量浓度17.5 g/L、焙烘温度170℃、焙烘时间3 min。整理后织物的折皱回复角可达267°,白度为54.5,断裂强力为248 N。     

“浙江制造”标准在膜结构用涂层织物中的先进性体现

文章详细对比了膜结构用涂层织物的行业标准FZ/T 64014—2009和团体标准T/ZZB 0135—2016,发现新制订的"浙江制造"团体标准指标更全、要求更高、控制更严格,符合"浙江制造"标准先进性的要求。     

染整产品对坯布的要求

论述染整用机织坯布的分类、特点；阐明不同染整产品对坯布的要求；分析坯布对染整产品的影响。探讨染整产品从原料方面提高质量的途径。     

丝素整理剂的制备及在丝绸防皱整理中的应用

从丝素整理剂的制备着手,讨论了丝素、柠檬酸、丝素/柠檬酸复配整理真丝织物后,对真丝织物的折皱回复角、白度、断裂强力的影响。研究表明,单用丝素整理,固着率低,抗皱效果不明显;柠檬酸整理后的真丝织物,抗皱效果较好,但整理后的织物会泛黄或色变;丝素与柠檬酸复配,由于彼此之间良好的协同增效作用,织物的抗皱效果提高明显,泛黄现象得到一定改善。     

“中国制造”离“德国品质”还有多远——访海福乐五金（中国）有限公司CEO史威尔

2001年中国加入WTO以后．建立更加公平、完善的外商投资环境成为应有之义．于是境外投资在中国有了发展的温床。2002年德国海福乐五金结束了代表处时代，在北京正式注册成立了外商独资公司并在顺义建厂。加入WTO对于发展中国家来说，     

涤纶机织物染整设备的使用与维护

按涤纶机织物常规加工流程,讨论了常用加工设备的一般使用方法和维护要求.重点介绍了布车、平幅精练机、染色机和定形机的使用与维护.强调指出,设备的使用人员比专业的设备维修人员更有义务承担设备的日常维护工作.做到了这一点,维护费用将明显降低.     

空气袋织物织造与整理技术的进展

空气袋特殊的工作原理和工作环境对其织物提出了很高的性能要求，由此促使空气袋织物的织造与整理相关技术不断发展。综述了空气袋织物的织造和整理技术的最新进展。     

非织造布生产线的计算机测控系统

针对我国非织造布生产线技术落后的现状,提出了一种实用的计算机测控系统。系统对生产线的工作温度、料位、压力、速度、频率、单位重量和长度作了检测与控制,系统达到自动检测、控制、管理与维护功能。集中测控系统为用户提供安全、可靠、经济合理的运行环境。     

服装验针机在针织物整理工程中的应用

传统的针织物整理工程只包括整理、检验、折叠与包装4个工序,其目的是达到消费、运输和销售的各种要求.然而,随着人民水平的不断提高,对针织物质量的要求更加严格,安全性成为现代人们追求的目标,尤其是针织内衣直接与皮肤接触,安全性要求更高,在其加工缝制中容易有断针等异物混入针织物内,造成不安全因素.     

Changes in the Mechanical Properties and Fabric Handle of Polyester-fibre Fabrics Through the Finishing Stages

The basic mechanical properties and fabric handle of the polyester-fibre fabric called ‘Shingosen’ were pursued through the finishing stages by an objective-evaluation method developed by Kawabata and Niwa, using the KES-FB system. The effects of the finishing stages were clarified as follows. The polyester-fibre fabric is remarkably softened in all its mechanical properties and fabric handle by the stage of relaxing, which includes desizing, shrinking of fibres, and relaxing of the internal residual stress of the fabric. The polyester-fibre fabric becomes increasingly soft at the following weight-reduction stage because of the ‘effective gap’ between fibres and/or yarns and the splitting of fibres. However, the effects of dyeing and raising are small. By using discriminant analysis with the primary hand values as variables, it is considered that bere is a distinctive zone of fabric handle for silk-like and peach-skin-type polyester-fibre ‘Shingosen’ fabric.