阳离子衬衫布的开发与生产

将两种吸色性能不同的原料，经过一定循环数的经纬组合，形成格子效应，经过简单的染色处理，可以形成不同颜色的格子衬衫布。本文主要介绍八左八右阳离子衬衫布的主要规格设计，生产工艺及生产过程中的设备技术关键和操作技术关键。     

格子布的互联网机遇

<正>走进位于绍兴柯桥的格中格纺织有限公司样品间,笔者仿佛来到格子的海洋,满眼是花样繁多的格子布,"格中格"的名称可谓是名副其实。据了解,格中格纺织有限公司总经理王南经营色织面料已有十年,因为钟情格子布,其公司销售的上万种色织面料产品中,格子面料大约能够占到80%左右。与格子布结缘十年越走越专王南有着江南女子的温婉可人,     

色织布的带纬纱和纬斜

色织布大都是用3～4把梭子(多的用到7把)交替穿织而成,所以往往在布边留下纱尾,甚至把纱尾织进布边,形成带纬纱疵点。另外,色织格子布在织造和整理时,常因工艺不良或操作不当而造成格子歪斜,形成纬斜疵布。下面就我厂的实践,对这两种疵布进行分析,并提出防止的措施。     

格外悠然

爱格子，因为它清新，因为它多变，也因为它永不过时。又到了为家居换装的时候，格子布是个不错的选择，从靠垫、桌旗、餐具，到提篮、杯垫、围裙，清新舒畅的小小方格将会改变你的生活!     

绅士风度

英伦风格的格子布、粗花呢、温和、质朴给人带来亲切感,成熟淡雅的格调让男士们再现翩翩绅士风度。     

台湾输美牛仔布成为热门产品

据台湾报纸报道,去年台湾输美短纤布配额利用情形,以牛仔布和长短纤交织布为最佳,以往一直颇受欢迎的格子布,因不敌东南亚及内地的竞争,出口行情大受影响,产品极待转型。     

在1511织机上织造格子床单布

我厂是色织布厂, 有百余台布机织造床单 布,为了适应市场上对 格子型床单布的需要,在设备不足的情况下,利用原有1511织机加装机械织格换梭装置,织造出大格型床单布,很受消费者欢迎。 【例】床单格织物组织1/1     

迷彩面料印花技术获重大突破

日前,际华新四五公司技术人员成功研发新产品“涤棉多层次迷彩格子布”。该产品是继“功能性迷彩面料”、“防红外隐形印花军用迷彩面料”等产品后又一新产品,也是该公司在迷彩面料印花技术上的重大突破。“涤棉多层次迷彩格子布”采用色彩叠加技术,用5～7套原色相互叠加产生出10套色以上的多层次迷彩印花,产品有由浅到深的层次感、由朦胧到清晰的云纹感,花型生动活泼,图案飘逸灵动,具有较强的艺术性和更广泛的伪装性。     

提高GA747-Ⅱ型剑杆织机织造格子布产质量的措施

为解决格子布在GA747-Ⅱ型剑杆织机上织造时三跳、纬缩疵点多等问题,通过对穿经及织造工艺的优化,减少了织疵,使该品种织造效率从初期的66%提高到87%.     

芳砜纶混纺防护服织物的设计及性能研究

为改善芳砜纶混纺织物的撕破强力,选用芳砜纶和国产芳纶131 3不同混纺比纱线和织物组织结构,进行了防护服织物设计及试织,并测试了织物撕破强力和阻燃性能。结果表明:随着混纺纱中芳砜纶含量的增加,织物的阻燃性能得以改善;同等规格的织物,防撕裂格子布的撕破强力优于方平组织织物。经综合比较后认为,芳砜纶芳纶1313混纺比为75/25的防撕裂格子组织织物成本最低。     

丽赛棉薄型弹力牛仔面料的开发

介绍了丽赛棉薄型弹力牛仔面料的设计思想和织物风格特征.讨论了络筒、整经、浆染、织造工序的工艺要求和关键技术.其中,染浆工序采取小张力、保伸长、低粘度,织造工序采取早开口、高后梁、较大张力的工艺配置,能较好地确保浆轴质量及织造产品质量.     

减少纱线纱疵的方法探讨

介绍了纱线纱疵产生的原因、检测方法以及在纱线中的表现形式,分析了原料性能、加工工艺条件以及设备条件对纱线纱疵的影响,提出了减少纱线纱疵的方法并介绍了控制纱疵的方法。     

数码转杯纺成纱原理及其纱线特点

为开发新颖的纱线品种,提高纱线生产效率,提出数码转杯纺成纱方法并介绍其原理,对成纱色彩特点进行研究。数码转杯纺采用３ 组分异步喂入的方式,纤维通过分梳辊的梳理和混合,在转杯内离心力作用下再次混合并凝聚成须条,经加捻后成纱,再由引纱罗拉导出形成特种纱线。该工艺过程可随机调控转杯纺成纱的线密度及混纺比,生产多种混合均匀的混色纱和混纺纱品种。分别纺制了混色纱、变色纱、段彩纱、竹节纱、彩节纱和双变纱等典型数码纱,并对其色彩特点进行分析,总体来说数码转杯纱不同颜色的单纤维混合均匀,纱线颜色柔和。     

The effect of core-sheath proportion on the characteristics of hollow yarns: part I mechanical properties

In the scope of this study, core yarns in the yarn count of 59 tex were produced by using cotton, viscose, wool, and polyester fibers in the sheath and different ratios of polyvinyl alcohol (PVA) in the core. After completion of yarn production on ring spinning frame, winding process was performed in order to get packages. These yarns in the form of packages were washed during a time period in order to remove PVA from the yarn structures to obtain hollow yarn structure. Yarn irregularity and yarn tensile tests were performed in the form of packages before and after washing process. As a result of these tests; it was observed that values of yarn unevenness and tensile tests were significantly influenced by the core-sheath proportion and washing process.     

细纱工序毛羽纱纱疵分析及措施

对细纱工序产生毛羽纱的原因进行分析，提出了减少毛羽纱，提高成纱质量的措施。     

室内装饰织物用新型"atmofil"DSE纱线

介绍了用涡流包覆变形工艺和喷气变形工艺生产差异收缩自伸长纱线(DSE).分析了DSE纱线的结构和加工性能.     

Comparison of the neural network model and linear regression model for predicting the intermingled yarn breaking strength and elongation

In this study, the effects of selected intermingling process parameters on yarn breaking strength and elongation were predicted using artificial neural network. For this aim, partially oriented polyester yarn with 283 dtex linear density and three different numbers of filaments (34, 68, and 100) were used for producing interlaced yarn under different process parameters (speed and pressure). Yarns’ elongation and strength values measured with Uster Tensorapid test device and the number of filaments are input variables of the artificial neural networks. Feed forward neural network (FFNN) is used as the network structure. All FFNN computations were performed by MATLAB software package. The comparison results show that the FFNN has a better prediction performance than linear regression.     

Polynosic纤维/彩棉弹力包芯竹节纱的开发

介绍了Polynosic纤维的特性,Polynosic纤维/彩棉弹力包芯竹节纱的工艺流程,以及纺纱各工序的工艺配置和采取的技术措施.     

赛络纺棉/毛段彩纱结构及其性能

针对环锭纺三罗拉和四罗拉法所纺段彩纱条干不匀的结果问题,采用同轴双后罗拉2组粗纱同锭位藕合等量喂入的方法纺制等线密度赛络纺棉/毛段彩纱,并对成纱的结构及性能进行了分析。纱线的纵向观测结果表明棉与毛的质量比差异越大,分段时间越长,纱线的段彩效果越明显;截面观测结果表明棉和毛纤维在纱中互相压紧并包缠形成类似于太极阴阳鱼的结构;分段中棉与毛质量比差异及纺纱分段时间增加时,纱线的断裂强度变小,CV值变大,但对有害毛羽数量影响不大。该纺纱方法使用天然的棉和毛纤维,既丰富了现有花式纱线的产品种类,也在对细纱机进行简单改装的条件下制得股线风格的毛型感段彩纱,符合绿色低碳循环发展的趋势。     

粗纺搓板纱问题的分析和解决

介绍了搓板纱的特征和对成品质量造成的危害性.围绕如何预防和控制搓板纱这个主题,借助于仪器检测等方法,对产生的原因进行了比较全面的分析,并将产生的原因归纳、划分为2个部分.在结合公司以前调整的经验和方法后,通过对针布侧磨技术的消化吸收和应用及日常管理工作的强化,分别对上述产生原因提出了自己的解决思路、拿出了相应的解决措施,并最终有效的保证了纺纱质量,创造了较好的生产效益.