针织纬编氨纶输送控制技术

为解决低模量、高弹性、高回复率特性的氨纶在编织生产过程中送纱量难以调节控制的问题,采用快速响应的积极式送纱器作为动态输送纱线的驱动器,以可调占空比的脉冲宽度调制脉冲实现模拟量控制信号输出,以高性能高级精简指令集机制处理器为控制核心,采用位置和速度双闭环方式设计氨纶送纱实时控制器,实现氨纶的输送量动态调节和恒张力输送。研究了氨纶输送的工艺要求,阐述了送纱控制器的硬件设计和软件开发,提出了送纱控制器与整机控制系统的同步方案。实验结果表明,采用该控制方案的纬编织物成圈均匀整齐,无横条暗纹,弹性良好,验证了氨纶送纱量控制方案的可行性。     

PTT氨纶汗布的开发与生产

结合PTT纤维的优良性能,开发PTT氨纶汗布,从织造的角度详细阐述布面易产生横条疵点的解决方法．并介绍了成品面料的染整工艺参数。该面料具有柔软舒适的手感、良好的弹性回复性能和尺寸稳定性,适宜制作高品质健身服和瑜珈服。     

针织横条纹多元化设计在毛衫中的应用

文章就针织横条纹作为毛衫中常见的设计之一,提出了横条纹的三个类别:色彩横条纹、结构横条纹、色彩结构复合横条纹的不同形成机理,从色彩与条纹宽度的配置、花色和花式纱线的应用、组织结构变化等多元的设计方法;讨论了不同横条纹类别、不同宽度横条纹、不对称横条纹等在毛衫的整体或局部上的应用效果,以及横条纹毛衫并不会完全产生视觉效果变胖,合理的横条纹毛衫都适合穿着者的观点。为毛衫横条纹的拓展设计与应用提供参考。     

竹棉氨纶汗布的染整工艺实践

介绍了竹纤维和竹棉氨纶汗布的特性.对竹棉氨纶汗布染整生产过程中的毛坯布剖幅、预定形、缝合、前处理、染色、拉幅定形等重点工序进行了讨论.毛坯布剖幅可防止织物的中间折缝;预定形可消除毛坯布中的折皱,使织物的形态稳定;预定形后织物要缝合,可避免前处理和染色时的生边现象,并防止正面损伤发毛;前处理必须做到煮练匀透、去杂干净、白度好;染色时织物的张力要小,做到得色均匀、染色牢度高;拉幅定形要控制织物落机幅宽、克重和布面纹路等.     

大圆机使用维修知识讲座（之三十九）

编织氨纶汗布出现翻丝时是否可通过加大牵拉力来解决？为什么？在织氮纶什布时经常会严生翻丝的现象。翻丝问题主要是由于沉降片与织针的对位不正确、氨纶导纱轮的位置以及纱线张力不准确造成,所以需要从这几方面入手进行调节。但是在实际工作中有些技术人员有一个误区,认为将卷布机拉紧,可以解决翻丝问题,这是错误的。我们知道单面组织在编织过程中对线圈的牵拉是由沉降片与织针配合完成的,也就是说在编织过程中不需要额外的牵拉,编织过程也会顺利进行。     

锦纶6 DTY染色均匀性的影响因素

针对锦纶6DTY生产中出现的染色问题，探讨了影响DTY染色均匀性的因素，并提了其控制方法。POY的伸长不匀率和条干不镁率直接影响染色均匀率，POY的不镁率越大，DTY染色均匀性越差，合理选择DTY变形工艺参数有利于提高染色一等品率。生产车间的温湿度与织物产生横条纹有重大关系，任何设备上的不稳定和操作管理上的不规范均将导致DTY染色一等品率下降，DTY染色均匀性受各方面因素共同影响，任何方面出问题均产生染色均匀性下降，实际生产中，我们必须综合考虑各因素关系，才能生产出优质的产品。     

动态恒张力氨纶输送控制研究

针对针织生产过程中氨纶与导纱嘴摩擦力及编织成圈喂纱量变化导致氨纶输送张力不均匀的问题,深入分析摩擦机制及氨纶输送流程特性,提出了一种基于速度和张力双闭环方式的恒张力氨纶输送控制方案。分析了氨纶输送相关工艺,构建了氨纶张力模型和混合式步进电动机数学模型,提出了张力模糊PID控制策略,进行了Simulink仿真及Recurdyn/Colink机电联合仿真,阐述了恒张力氨纶输纱控制算法实现。仿真结果表明,采用该控制方案可提高氨纶纱线输送的抗扰动能力、抑制纱线的振动以及减小氨纶输送张力的波动,同时模糊PID进行氨纶张力控制拥有更好的性能,响应时间更快,抗干扰能力更强。实验验证了本控制策略的适应性和优越性,动态恒张力氨纶输送控制方案具有工程应用价值。     

莫代尔/氨纶弹力汗布的染整生产工艺

介绍了莫代尔纤维和莫代尔/氨纶单面弹力汗布的染整生产工艺,对染整生产过程中的毛坯布的剖幅打卷、预定形、前处理、染色、抗起毛起球整理、柔软、拉幅定形等重点工序进行了讨论。     

棉氨纶汗布磨毛工艺的改进

针对棉氨纶汗布先染色后磨毛导致的色差和缩水问题,提出对磨毛工艺进行改进。首先对比了先染色、后光坯磨毛,及先毛坯磨毛、后染色两种工艺流程,得出染前磨毛对磨毛效果和坯布强力虽均有影响,但可通过对磨毛时的车速、小锡林转速、张力等工艺参数的调整得到客户满意的产品。此项工艺流程的改进可减少一次拉幅定形、解决光坯磨毛后颜色变化的不可控性和坯布的缩水问题,降低了生产成本,取得了较好的经济效益。     

影响氨纶针织物弹性的因素分析

介绍了织造,定型过程中影响氨纶汗布弹性回复率的主要因素:氨纶丝线长、氨纶丝线密度、主纱线长、定型温度、幅宽等,并分析了主要因素与弹性回复率之间的关系,对实际生产具有一定的指导意义。     

纯棉高支纱光洁汗布的开发

介绍了纯棉高支纱光洁汗布的编织和染整工艺。对编织过程中提高横密和纵密的方法、织针的筛选以及其他一些编织时的相关要求作了阐述。在染整工艺中,重点研究了提高坯布光泽和柔软度的问题,确定了生物酶和浸轧柔软剂的品种和用量,采用生物酶处理技术处理该织物解决了坯布密度、表面光泽、手感以及成衣缝纫针洞等技术难点。     

多三角机纬编织物隐横条成因及解决措施

列举了多三角机纬编织物隐横条疵点的种类，并从原料、设备工艺、操作人员等三个方面阐述了造成隐横条疵点的原因．提出了预防及解决措施：加强车间管理，提高员工素质，制订正确的工艺参数，减少编织过程中纱线张力波动，提高卷取的均匀性和稳定性，使各路三角的压针量调整一致，注意将各机件精度调节至工艺要求，对磨损机件予以及时整修和更换。     

横条纹在男式针织T恤衫中的应用

详细介绍横条纹男式针织T恤衫的分类,按横条纹颜色划分可分为双色横条纹和多色横条纹,按横条纹宽窄划分可分为细横条纹、宽横条纹和间隔横条纹。阐述横条纹在男式针织T恤衫中的作用,即增强男式针织T恤衫的视觉效果和提高男式针织T恤衫的时尚品质。分析横条纹在男式针织T恤衫中的整体应用和局部应用。最后从色彩、拼接、横条纹与其他图案组合、横条纹定位、复合横条纹、渐变横条纹6个方面论述横条纹在男式针织T恤衫中的创新设计,以期为横条纹在男式针织T恤衫中的设计应用提供一定的理论和实践指导。     

羊毛氨纶包芯纱的生产工艺与质量控制

文章阐述了52支羊毛氨纶包芯纱的原料选配,生产工艺流程,工艺参数和质量控制、着重分析了羊毛氨纶包芯纱产品在生产过程中可能出现的问题以及解决措施,对羊毛氨纶包芯纱的产品质量进行分析探究,特别对漏氨纶问题提出了预防及解决措施。     

涤锦复合丝氨纶弹力布的编织及开纤工艺

介绍了涤锦复合丝氨纶汗布和涤锦复合丝氨纶夹层布的编织工艺。涤锦复合丝氨纶针织物经开纤后具有良好的手感、弹性和吸湿性,但氨纶由于耐碱性差,在开纤过程中易遭到碱剂破坏而出现熔断现象,因此对涤锦复合丝氨纶针织物的开纤工艺进行探讨,得出其开纤工艺条件:烧碱5 g/L,温度110℃,时间50 min。     

氨纶弹力经编织物的染整工艺

本文针对氨纶／锦纶弹力经编针织物的特点，设计合理的染整工艺，在妆顾其弹力的情况下，着重解决织物在染色过程中极易产生的染色不均匀的问题     

经编盘头和定位片消除外衣布面横条

随着针织外衣的生产,国内各经编厂生产外衣布的经编机愈开愈多。但是,目前普遍存在一个问题,即用国产 Z303经编机生产的外衣布面有横条,因此而造成降等的坯布约占10%,严重影响产品质量。外衣布的横条产生因素很复杂,布面疵点的形态亦很多,在毛坯布上由于低弹涤纶有一定的弹性,这些横条在经编机编结过程中不易发现,需经定型、染色后横条才能较明显地看到,表现为全幅的横向色差。横条在外衣布面上的形态有:     

氨纶针织面料工艺参数计算

根据客户的各种要求,在大圆机上生产氨纶针织面料,分别介绍了在不同情况下工艺参数的计算方法,包括根据成品幅宽和克质量计算,根据样品计算,根据样品和固定的氨纶含量计算等,并说明了生产弹力汗布时,纱线线密度与氨纶含量的对应关系.     

氨纶汗布幅宽、克质量稳定性的控制

<正>氨纶汗布幅宽、克质量、密度等参数的稳定性较普通汗布波动大,使成衣生产难度大、尺寸偏差大、一等品率低。本文结合生产总结氨纶汗布稳定性控制的几点建议。1氨纶线密度常用氨纶线密度为2.22 tex(20 D)、3.33 tex(30 D)、4.44 tex(40 D)、7.78 tex(70 D)、15.56 tex(140 D)、23.33 tex(210 D)等,线密度越大,织物弹性和紧度越大。夏季T恤和秋冬内衣常采用低线密度,而领袖裤口、腰口等采用高线密度,即主料多采用低线密度,     

再生聚酯纤维纺纱典型问题控制实践

为了提高再生聚酯纤维纺纱质量和效率,阐述影响再生聚酯纤维纺纱质量的主要因素,分析纺纱生产中出现的如静电缠绕、布面染色起横、梳理不充分、并条通道油剂残留堵缠、粗纱表面毛羽、细纱落白粉、并丝排除不彻底等典型问题及其解决措施。指出:再生聚酯纤维指标稳定性和一致性差,会对纺纱造成较大影响,解决以上典型问题的措施主要为合理选配油剂、对原料充分加湿、控制车间相对湿度、合理配置工艺流程、合理选配针布和附加分梳元件、优化梳理工艺、并条采用三道并合和加强精细管理、粗纱采用“三大一小”工艺以及细纱优选钢丝圈等。