全自动高精度卷对卷影像对位网印生产线

<正>东远公司推出的全自动高精度卷对卷影像对位网印生产线ATMALINE RR3250,采用独特低张力控制卷送系统与程序搭配,大幅降低材料因张力而产生变形所带来的不确定性影响,提高生产良率,彻底解决业界高精度薄膜高速印刷的难题;采用伺服驱动印刷,零故障,全数控,印刷全程稳速运动;配附4组CCD影像对位及四轴(X、Y、X、Y)伺服驱动网框位移,达到精准对位;印刷座采用恒压控制,刮刀/覆墨刀数字恒压系统控制,可于人机接口上分别数     

斜吹气流入射角对纱线折入的影响

为优化无梭织造中纬纱气动折入装置喷嘴的设计,针对纱线线头进行气动折入时运动稳定性不高的问题,通过有限元分析软件建立二维流固耦合模型来研究纱线在不同角度气流作用下的运动规律。采用高速摄像机拍摄气动折入装置中纱线在不同工况下的运动状况,并与二维流固耦合仿真结果相验证。在仿真过程中,纱线固定端位于坐标原点,其初始位置处于X轴正方向。纱线自由端在斜吹气流作用下绕原点向Y轴负方向运动;当纱线运动至接近与Y轴平行时,斜吹气流关闭,折入气流打开并作用在纱线上使其继续运动至完成折入。研究结果表明:斜吹气流角度为90°、60°、45°、30°时,纱线均能在3.98 ms内完成折入动作;不同入射角度的斜吹气流对纱线折入稳定性有显著的影响;入射角度为45°的斜吹气流最为优异,大大提高了纱线折入稳定性。     

技术开发

郑纺机的M 1336 2 80型印花机通过鉴定由郑州纺织机械股份有限公司开发和生产的M 13 3 6 2 80型平网印花机日前通过新产品技术鉴定。该印花机的主要特点是印花导带传动采用双伺服电机驱动 ,保证了导带的高速运动及准确定位 ;双驱动轮系机构 ,由计算机根据变量公式优选变频电机转速 ,使贴布辊运动和导带运动有效匹配 ,实现连续贴布 ;印花单元提升采用双路电液比例阀技术控制油缸的换向和变速运动 ,保证升降平稳可靠 ;电气控制系统由工控机、PLC、驱动器三级构成 ,由触摸屏人机界面监控全机 ,管理操作简单方便 ,对花精度达到± 0 .1mm ,花…     

卡匣式CCD全自动对位玻璃印刷机FS-30K

<正>昆山富山精密设备有限公司新推出了卡匣式CCD全自动对位玻璃印刷机FS-30K,该机适用于要求高精度自动定位印刷的手机盖板玻璃、掌上电脑盖板玻璃等,并具有以下特点:1.整机由自动上下料段、CCD视觉对位段、印刷段组成,C型摆放设计,节省空间,减少作业员的活动范围,提高生产效率;2.CCD视觉对位系统采用PLC控制系统驱动三轴对位,对位快速精准,操作界面采用彩色液晶显示屏;3.预备料自动输送机构通过传输带可实现预存5卡匣备料,大大减少了作业员的往复     

新产品

正CCD视进对位半自动印刷机田菱集团昆山富山精密设备有限公司推出CCD视觉对位半自动印刷机FS-30J,具有以下显著特点:1.整机由对位段、印刷段组成,对位段配有2个CCD镜头,X/X/Y传动系统,可对位台面自动对位;2.CCD视觉对位系统采用PLC驱动三轴对位系统,对位快速精准,操作界面采用彩色液晶显示屏+触摸屏控制;3.横滑座采用双线性导轨结构,强度及精度提高,运行稳静,网版夹框采用活动悬臂设计,结构轻盈;4.     

R680系列自动印花机椭圆运动机构建模与仿真解析

为解析自动印花机椭圆运动机构产生振动和噪声的原因,基于Creo软件完成了R680系列自动印花机台板及其椭圆轨道的建模与运动过程仿真分析;推导了求解椭圆运动机构最大振动位置的一般公式;探究了运动过程中滚轮与轨道的紧密性和减小噪声的相关问题。结果表明：由直线轨道进入半圆轨道过程中,自动印花机台板外前轮与轨道的间隙值呈现先快速变大、再缓慢变小和最后趋向于零的规律,外后轮与轨道的间隙值呈现先慢后快的滞后变化;由半圆轨道进入直线轨道过程中,外侧前后轮与轨道间隙值与台板进入圆弧轨道过程呈现对称现象;R680系列印花机台板在进入轨道过程中,外前轮转过约7.5°和17.5°时,外侧前后轮与轨道间隙分别出现最大值,皆约等于0.33 mm。     

半自动印花机

半自动印花机是如皋天元服饰印业有限公司为满足不同需求的用户而生产的。该机是在已经拥有全自动印花机技术背景下，在全自动印花机的基础上简化改型，其自动旋转臂能使印台自动转到位后停止，停位准确，减小了劳动强度，提高了印刷速度和印刷效率，适用于高效多套色的同步印刷，     

丝网印刷专利产品集锦

正一种圆网印花机镍网辊筒提升机构专利申请号:CN201520377185.8公开号:CN204773998U申请日:2015.06.03公开日:2015.11.18申请人:吴江市七都镇庙港雅迪针织制衣厂本实用新型公开了一种圆网印花机镍网辊筒提升机构,包括台架,所述台架的下方的两侧侧板上固定有支撑板,支撑板上固定有驱动电机,驱动电机的输出轴插套在支撑板上具有的插孔中,驱动电机的输出轴通过联轴器与     

汽车空调箱风门驱动机构的设计研究

运用机械机构设计原理和CATIA软件的运动学模块,创建汽车空调箱风门驱动机构的运动仿真。使用CATIA的law特性驱动风门和凸轮,生成曲柄销轴在凸轮上的运动轨迹的方法来设计凸轮。对其轨迹进行压力角的分析与调整,减小压力角来减小机构的扭矩。对机构零件的配合间隙和材料特性的选用,来减小机构的噪音。通过凸轮槽的设计以及机构零件的配合间隙和材料的选用,为运动机构设计及改进提供理论依据和设计经验。     

自动印花机的应用——如皋天元印花设备有限公司

<正>演讲摘要:天元推出的TYSL系列全自动印花机性能优异、设计新颖,克服了圆形自动印花机只适用热固油墨的弊端,是一款最具实用性的先进设备。定位精度达到±0.02mm,并使运行噪音减低。控制部分采用日本三菱公司提供的PLC控制系统,自动操作程序强大。精密可靠的主机伺服驱动,加上精确的独立定位系统,可确保整机长期稳定地高精密度运行。变频式交流电机驱动的印刷过程高效、稳定,大大提高了印制品的外观质量。此外,天元还将介绍自动走台印     

四色水性墨丝印彩色网目调T恤操作方法

探讨了四色水性墨丝印彩色网目调T恤时材料准备的原理和方法,如T恤材质、丝网、网框、丝网版、水性墨、刮板、T恤印花机等,分析了水性墨丝印彩色网目调T恤的工艺操作,如定位、网距、印花色序、印花压力、印花速度及停机清洗等,以推动水性墨T恤印花的发展。     

机印印蜡工艺

介绍了机印印蜡的主要工艺过程及特点,分析了机印印蜡容易产生的如印后染色透底、蜡印布左右印蜡不匀、发丝纹不匀、蜡与布粘结不牢等问题,通过调整印蜡工艺,如加入2%以上的油相黏结剂等措施,严格控制和规范工艺操作,加强设备维护和保养,可以提高印蜡质量。     

新型纸张定位系统执行机构及其控制器的设计

为了延长印刷机纸张的定位时间,提高单张纸胶印机的印刷质量和印刷速度,设计了一种新型纸张定位系统。采用由步进电机、传感器和压纸滚轮组成的定位系统代替了传统的侧规定位部件。新型纸张定位系统的定位精度由压纸滚轮的直径和步进电机的步距角决定,压纸滚轮是其最末一级执行机构。采用数据离散化处理的方法对步进电机的启动曲线进行了优化设计及修正,所研发的步进电机细分驱动器可以同时驱动3个步进电机。     

柱状承印物表面喷墨打印研究与实现

采用PMAC对多轴运动平台与喷墨装置控制的新方法对柱状承印物表面进行喷墨打印。喷墨打印过程中,喷墨头保持不动,承印台实现多轴运动,以保证打印质量。喷墨头相对承印物进行不同的空间运动,可以实现柱状承印物表面不同图案的打印。实验结果表明,该方法对柱状承印物表面不同图案的喷墨打印具有可行性,该系统具有可开发性。     

冷转印活性染料压印装置的研制

使用冷转移活性染料压印装置可以显著改善冷转移印花的得色率,同时提高冷转移印花的产品质量和固色率,该压印装置采用上模电加热,下模活动双工位,加压冷堆方法使冷转印纸上的图案和文字冷转印。这种印染加工方法是一种新的工艺,环保,低碳,节能。经本冷转印机压印染色后的衣片色彩清晰。     

人造肉脂肪组织3D打印轨迹规划算法

目的:针对基于植物原料的人造肉脂肪组织部分3D打印成型质量不稳定,打印效率低等问题,研究并改进与食品材料相匹配的智能3D打印轨迹运动算法,减少打印路径中的堆积与拐角.方法:提出一种适配于人造肉脂肪组织原料特点的轨迹规划方法.采用贝叶斯算法将切片后的模型复杂截面层划分为若干简单多边形子分区轮廓,并在此基础上使用一种经改进的近邻法确定各轮廓的最优运动起始点,同时将遗传算法融入蚁群算法应用于求解分区轮廓最优打印路径中,最后采用改进的zigzag扫描算法对轮廓内部进行填充.结果:与Cura和Prusa的轨迹规划方法相比,研究所建立模型的打印时间与运动路径长度均有所减少.结论:研究所提出的针对人造肉脂肪组织部分3D打印成型的轨迹规划算法具有较高的可行性与有效性.     

不同打印条件的鱼糜3D打印成型效果分析

为了实现以鱼糜为原料,打印出的产品在形貌、强度、色泽等方面满足要求。本文研究了填充密度、分层高度、打印速度以及喷嘴孔径对鱼糜凝胶3D打印成型效果的影响。通过切片软件改变模型的打印参数,比较打印成型样品的打印精度、凝胶强度、白度以及流变学特性。结果表明,当填充密度为60%以上,成型样品具有较高的凝胶强度,内部填充连续,没有明显的断条现象发生;当分层高度过高或者过低时,都会导致打印精度降低,0.8mm的分层高度具有较好的打印效果;打印速度越快,耗时越少,成型样品的白度越好,但是过快容易导致样品坍塌;鱼糜浆料从过小的喷嘴孔径中挤出易发生断线,打印不完整。综合表明,当填充密度大于60%,分层高度、打印速度和喷嘴孔径分别为0.8 mm、35 mm/s和1.2 mm时,鱼糜浆料体系的3D打印能够打印出品质较好、精度较高的成型样品。本研究对鱼糜浆料在食品3D打印领域的发展具有积极的指导意义,同时也将为在食品3D打印领域开发新的食品应用提供参考。     

真蜡防印花工艺

全棉府绸前处理后,采用自主开发组装的双面辊筒印蜡机,先印反面,再印正面,印蜡温度145℃,车速70 m/min;根据不同的产品对带蜡布进行染色、印花加工,然后在退蜡机(车速150 m/min)上进行退蜡,在防染印花处进行追踪印花,最后施以香味、柔软共同整理。     

基于Pro／Engineer建模的新型丝网印花装置分析

介绍了丝网印花的工艺流程及印花机印花臂的工作原理,分析了目前国内常用的自动丝网印花机印花臂的优缺点,并提出了一种新型自动丝网机印花臂结构,以替代常用的多个动力装置。该装置在结构上有很大改进,具有结构简单,原理巧妙等特点,并且可以减少其控制部分PLC的I／O点数。     

冲印饼干机成型机构优化分析

合理设计冲印饼干机成型机构的结构参数和安装参数,是保证获得均匀一致和图案清晰的高质量饼干生坯的关键环节,本文在分析冲印饼干机基本结构和工作原理的基础上,系统分析了冲印饼干机成型机构各杆件运动学特征,推导了各杆件的运动方程,并以冲头水平分速度与面坯输送带运动速度最小为目标函数,对冲印饼干机成型机构各杆件的结构参数及安装参数进行了优化分析,建立了冲印饼干机成型机构优化设计的数学模型,所建优化数学模型对提高冲印饼干机成型机构设计效率和可靠性具有重要的指导意义。