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由中浓加料器和自行设计的中浓盘磨机组成中浓打浆系统,进行中浓打浆试验,结果表明该系统能在7% ̄15%的浓度范围内进行稳定的打浆操作,且运行性能良好,打浆质量较好而电耗不高。研究还表明,随着打浆浓度的提高,所得浆页物理性能指标均有所提高,且单位打浆能耗下降。 相似文献
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本文阐述中浓打浆主要依赖于纤维之间的“内摩擦效应”使纤维压溃破裂、分丝帚化,齿纹对纤维的直接作用减弱、纤维切断少的打浆机理,以及中浓打浆技术在造纸厂生产实践中的情况,中浓打浆使纸浆在提高打浆质量的同时大幅度节省打浆电耗。 相似文献
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用高低浓盘磨处理化学木浆提高打浆质量 总被引:1,自引:0,他引:1
我公我公司新闻纸化学木浆打浆系统过去一直采用低浓打浆,使用设备为3台φ450mm盘磨串联打浆,打浆浓度为2.7%~3.5%。低浓打浆存在着强度低,质量不稳定,漂白化学木浆配比高的问题。为了提高打浆质量,降低成本,公司于2001年3月开始采用进口高低浓打浆设备。我公低浓打浆纤维切断较多,打浆后纤维短,分丝帚化不好。高浓打浆使纤维的揉搓作用增强,纤维的分丝帚化效果好,能够更多地保持纤维的长度和强度,但单纯采取高浓打浆的处理方式,纤维不能得到足够的切断,不易保证成纸的匀度。因此,采用两段打浆方法:在高浓打浆之后,再经过… 相似文献
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短周期落叶松漂白化学浆的打浆性能探讨 总被引:3,自引:1,他引:2
对短周期及成熟兴安落叶松漂白化学进行了打浆特性的研究,观察了打浆后的纤维细结构,并测定了手抄片的性能,探索了短周期兴安落叶松材漂白化学浆的打浆性能和抄造高级纸张的可行性。 相似文献
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在介绍盘磨机打浆理论新发展及比能量、游离度等传统控制模式的基础上,论述了建立在高级算法上的优化控制系统以及能实时测量和控制能耗的节能控制系统等打浆过程控制新进展,提出了研发功能更强大的新型在线传感器、建立多操作变量的优化控制系统等是未来盘磨机打浆过程控制发展的趋势。 相似文献
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阐述了两种精炼工艺(常规精炼工艺和混合油精炼工艺)的工艺流程及控制要点,并将两种工艺生产的成品棉籽油的各项指标进行对比分析。与常规精炼工艺相比,混合油精炼得到的成品棉籽油色泽R值低1.5~2.5,酸值(KOH)低0.08 mg/g,含皂量低0.015个百分点,皂脚含油低10~20个百分点,精炼得率提高2~6个百分点。混合油精炼工艺在新疆棉籽油生产加工中的应用具有精炼得率高、成品油色泽浅、动力消耗低、维护费用低等优势,解决了新疆棉籽高棉酚含量对棉籽油生产加工的不利影响,更适合于新疆棉籽油的加工。 相似文献
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介绍了以STD工控机为核心的喂丝机参数检测仪,它与钢包喂丝机配套使用,能自动检测、计量、显示和打印炉外精炼过程中的各种关键参数,为改进炼钢工艺,提高钢材品质提供了可靠依据 相似文献
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打浆过程鲁棒最优控制的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文根据打浆过程的特点,提出了鲁棒最优控制新设想,进行了打浆过程鲁棒最优控制系统设计,并讨论了有关参数(阵)与保证稳定格度的关系。 相似文献
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黄麻纤维生化联合脱胶研究 总被引:1,自引:0,他引:1
黄麻是极具前途的天然纤维之一,对黄麻生物脱胶、化学脱胶以及生化联合脱胶进行了较深入的研究。根据精干麻的残胶率、纤维线密度以及纤维强力等质量指标,同时考虑生产效率及节约耗能,提出了优化的工艺流程及参数。 相似文献
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Total and individual tocopherol contents of sunflower oil at different steps of refining 总被引:2,自引:0,他引:2
The contents of total and individual tocopherols of sunflower oils at different stages of industrial chemical and physical refining processes were determined by high-performance liquid chromatography (HPLC). According to the results, total and individual tocopherol contents gradually decreased until the end of the refining processes. The average losses of total tocopherol content during the chemical and physical refining processes were found to be 30.2% and 35.5%, respectively. The steam distillation stage of the physical refining process caused greatest overall reduction (average 24.6%) in total tocopherol content. In contrast to the physical refining process, the degumming-neutralizing stage in the chemical refining process caused greatest overall reduction (average 14.7%) in total tocopherol content. An additional average loss of 11.0% occurred during deodorizing in the chemical refining process. In both chemical and physical refining, the bleaching stage caused similar effects. The physical refining process caused higher loss in the total and individual tocopherol contents when compared with the chemical refining process. The conditions of the refining processes should be carefully evaluated to reduce the loss of tocopherols. 相似文献
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通过深海鱼油精炼生产线的实践,对鱼油精炼工艺流程进行简介。根据工艺特点,对真空系统进行了选型及应用实践。生产实践表明该真空系统满足工艺要求,产品指标优于国标一级精炼鱼油要求,具有较好的推广意义。 相似文献