石岘白麓纸业年产10万吨醋化级纤维浆粕项目

<正>吉林省人民政府2015-08-31报道:建设10万吨醋化级纤维浆粕项目,旨在为烟用醋酸纤维丝束提供原材料,以缓解我国醋酸纤维浆粕长期进口的压力,减少我国对国际市场的依赖性。醋化级木浆粕是专用于生产和织造醋酸纤维的高纯度专业级溶解木浆。目前,醋酸纤维是再生纤维素纤维中仅次于粘胶纤维的第二大品种,是纤维素醋酸酯纤维的俗称。由于     

烟用二醋酸纤维卷曲工艺探讨

为改进烟用二醋酸纤维卷曲工艺技术及滤棒成形工艺提供理论依据及实践经验,从卷曲理论和工艺试验两方面研究了生产工艺上影响丝束卷曲能的3个主要因素,提出增加卷曲能可产生更多的小卷曲波,丝束卷曲能可提高到260～290 g·cm/cm.卷曲能的增加应通过提高压板压力并适当提高丝束含湿量来实现.在给定丝束卷曲能的条件下,维持工艺所需最低的对辊压力至关重要.用这样的卷曲工艺条件生产的烟用二醋酸纤维能够改善卷烟滤嘴的过滤性能和吸阻稳定性.     

不同飞花含量的二醋酸纤维丝束表面性能的研究

二醋酸纤维由于无毒无味、吸湿性好、截滤效率高等优良特性,在烟用滤嘴领域得到广泛应用。通过对不同飞花值的二醋酸纤维丝束的系统研究,分析飞花对二醋酸纤维丝束表面性能产生的影响。使用扫描电镜、原子力显微镜和X射线光电子能谱等测试技术确定纤维的表面形态和表面元素,并测试了二醋酸纤维的比表面积及吸湿性。结果表明:从纤维表面剥离出的飞花对二醋酸纤维丝束的表面性能具有重要影响。随着飞花增加,O/C的比值增加,导致纤维表面的亲水性提高。丝束中含有的凝胶颗粒会导致纤维表面形成凸起。二醋酸纤维的表面粗糙度随飞花含量的增加而增加,表面粗糙度的测试结果同时验证了表面粗糙度与飞花含量呈正相关趋势。     

二醋酸纤维丝束纺丝工艺与性能的研究进展

醋酸纤维素纤维由于具有无毒、无味、吸湿性好、截滤效率高等优点,逐渐受到研究者的广泛关注,尤其是在烟用滤嘴行业具有很好的应用前景。综述烟用二醋酸纤维素纤维的纺丝工艺以及丝束性能的研究进展,着重介绍二醋酸纤维飞花含量与浆粕制备、纺丝、卷曲等生产工艺之间的关系,同时展望二醋酸纤维素纤维的发展及应用前景。     

对烟用醋酸纤维丝束测试未卷曲能、断裂强度可靠性的探讨

烟用醋酸纤维丝束的未卷曲能、断裂强度是两项重要指标。在烟用醋酸纤维束的生产过程中,由试验室在某一包摆丝时取样检测。根据试验室对丝束的未卷曲能、断裂强度的测定结果,判定该包是否吸废丝,或继续摆正品丝束,或调节卷曲机有关参数。说明试验室测定数据十分重要。它直接指导纺丝生产,直接影响丝束的品质。现就未卷曲能不匀率、断裂强度不匀率对未卷曲能、断裂强度测定结果的影响及其测定结果可靠性进行探讨。     

适合中高速滤棒成形的烟用聚丙烯丝束的研制

为提高烟用聚丙烯丝束的可用性,通过聚丙烯共混改性、合理选择原材料、改造喷丝板、卷曲机及打包机,使丝束的单丝强度降低,稳定性能及开松性能明显提高,打包密度提高.改造后生产的丙纤丝束完全能够满足中高速滤棒成形的需要,成棒性能接近醋纤.     

烟用二醋酸纤维素丝束飞花的研究

本文介绍了近年来南纤公司在研究丝束飞花难题方面所做的工作及取得的成绩。丝束飞花日均值从原来用户难以接受的19.3mg/30min下降为今用户满意的10.0mg/30min偏下。借助显微镜的观察,首先提出了飞花具有不同的结构种类的看法,并对此进行分类,初步分析了不同飞花结构的产生机理。对错片粘度、浆液水分、浆液状态、丝束油剂等主要工艺控制指标与丝束飞花的关系,进行了较深入的探讨。最后,通过建立力学模型,分析了卷曲压力对丝束飞花的影响,提出适当降低丝束超喂率,注小卷曲机反庆力,有助于减少丝束飞花的形成。      

烟用醋酸纤维丝束的未卷曲能测试及其影响因素

未卷曲能是衡量烟用醋酸纤维丝束卷曲程度的一项质量指标。为准确测试丝束的未卷曲能,必须消除拉伸过程中的打滑现象并保持一个较衡定的温湿度条件。改变丝束的油剂含量能在一定范围内调节丝束的未卷曲能。刚生产出来的丝束和放置了一段时间的丝束相比较,它们的未卷曲能是有区别的,后者大于前者。若要比较不同丝束的未卷曲能,则要放置３ 天以上才能测试。     

聚丙烯烟用丝束仿真生产技术

研究用改进后的HP— 0 2 1型短程纺丝设备生产烟用改性丝束的主要生产工艺技术。经采用多孔异形喷丝板纺丝 ,二步法油浴拉伸 ,改进的卷曲工艺 ,最后进行特殊的后加工处理 ,制得的烟用改性丝束使用性能接近于二醋酸纤维 ,完全能替代中档烟嘴及部分高档烟嘴的原料需求。     

环境湿度及滤棒成型工艺参数对醋纤丝束飞花量的影响

为减少滤棒成型过程出现的飞花量,优化成型工艺,提高滤棒质量,对不同丝束水分、不同相对湿度环境下的醋纤丝束进行了飞花量测试,采用正交试验法分别对ZL26A成型机的三道气流开松压力和开松机螺纹辊压力的工艺参数进行了研究,并分析了不同开松比下的飞花量变化.结果表明:①丝束水分控制在5%～7.6%,生产环境相对湿度控制在50%～70%,可显著减少丝束飞花量;②开松机螺纹辊压力对开松飞花量有显著影响,调节预张力辊、喂料辊、开松辊压力分别为0.08,0.2,0.18 MPa,开松比在1.41～1.42,可使成型过程中的丝束飞花量得到有效改善,并确保滤棒质量符合标准要求;③气流开松压力不是影响丝束飞花量的主要因素.