HRB400E抗震钢筋铌微合金强化机理研究与应用

研究Nb微合金化强化机理在轧制过程中的作用,结合轧制工艺的优化与应用,保证了产品组织性能符合GB1499.2-2018要求并实现稳定控制,降低了棒材HRB400E各规格抗震钢筋的成本,实现了Nb微合金化HRB400E抗震钢筋的稳定生产。     

HRB400带肋钢筋微合金化工艺研究与开发

介绍HRB400钢筋的技术要求和工艺流程,通过分析铌微合金化工艺对成品HRB400热轧带肋钢筋性能的影响,确定冶炼和轧制控制要点。检验结果表明:在钢中添加微量铌或钒元素可形成碳化物、氮化物、碳氮化物,通过细化晶粒和二次析出,对钢筋的力学性能产生强化作用,可以达到400 MPa级。     

高强度抗震钢筋HRB500E控冷工艺

通过化学成分设计、生产工艺控制，开发了满足GB/T 1499.2—2018要求的HRB500E高强度抗震钢筋控冷工艺。采用钒氮微合金化生产，通过调整控冷工艺，控制HRB500E热轧钢筋屈服强度在510～535 MPa,抗拉强度在670～695 MPa,强屈比1.29～1.32,晶粒度均为10.0级，金相组织为F+P,无马氏体、贝氏体等影响使用的异常组织。可以满足用户要求。     

HRB400热轧带肋钢筋研发实践

介绍HRB400热轧带肋钢筋的生产工艺流程、工艺特点。分别采用微合金化工艺、细晶粒技术和轧后快速冷却技术进行HRB400热轧带肋钢筋的研发实践。结果表明:Nb在钢中的韧化作用效果最大;Ti钢容易在连铸过程中产生套眼,影响生产;用V合金化比用Nb生产成本提高约50元/t;在保持强度基本相同条件下,采用VN微合金化比VFe合金可节约30%左右的V。确定批量生产12～32 mm系列的HRB400热轧带肋钢筋采用VN微合金化工艺,加入V质量分数为0.025%～0.035%。细晶粒8 mm HRB400钢筋盘条的铁素体晶粒尺寸约5～7μm。采用轧后快速冷却技术研制的HRB400高强钢筋晶粒度提高了1～3级,屈服强度提高50～100 MPa,生产成本降低约50元/t,成品钢材表面二次氧化铁皮明显减少,提高产品表面质量。     

控轧控冷生产铌微合金HRB400钢筋

生产铌微合金化HRB400钢筋时,化学成分主要元素C,S i,Mn按中限控制,Nb按0.02%质量分数配加;连铸坯加热到1 000~1 120℃出钢,高压水除鳞后在950℃左右开轧;经过减定径机组、水冷段及均温段后,在920℃吐丝;入口段、出口段辊道速度分别为17.8,28 m/m in,保温罩全开,风机全关;经过斯太尔摩冷却到600℃左右集卷,而后在P/F线上空冷。按此控轧控冷工艺能生产出高等级优质钢筋。     

HRB400低合金螺纹钢筋工艺试验研究

分析强化元素C和Mn、轧制控冷工艺及魏氏体组织对螺纹钢筋性能的影响,在热模拟实验的基础上进行低合金生产HRB400螺纹钢筋的工艺试验。结果表明,通过成分调整和合理的轧后控冷,能够用低合金替代传统的V微合金化工艺进行HRB400螺纹钢筋的生产。     

高强度高韧性矿用热轧锚杆钢筋研发

介绍MG500高强度高韧性矿用锚杆钢筋的研制开发过程。化学成分设计采用VN微合金化控制;轧制工艺设计:加热温度控制为1 180~1 250℃,终轧温度930~980℃,钢坯在炉内平均停留时间为70~100 min。生产的20,22 mm高强度高韧性矿用锚杆钢筋组织为铁素体+珠光体,钢中硫化物夹杂平均为1.0~1.5级,硅酸盐类夹杂平均为0.5~1.0级,屈服强度Re L520 MPa,抗拉强度Rm650 MPa,断后伸长率A19%,常温冲击功Ak45J。产品质量稳定,完全满足用户技术要求。     

国内外信息

<正>铌添加剂对钒微合金高碳钢丝组织和性能的影响更高强度钢丝的应用促进了钢合金化的发展,添加铬元素用于改变珠光体反应动力学特征,通过层间距细化来优化显微组织。层间距细化是强度提高的主要因素,层间距细化以后,合金化和工艺改变能够有效提高钢丝的强度。铌微合金常被用于碳钢中,通过晶粒细化来提高钢的强度。美国的科技工作者对此进行了研究。试验材料采用真空感应炉生产,采用含碳质量分数0.80%的碳钢作为参考材料,命名为1080 V     

钢筋锈蚀对其力学性能退化规律的影响研究

文章采用外加直流电法对四种常用直径的HRB400带肋钢筋进行加速锈蚀,对锈蚀后钢筋采用除锈剂进行除锈,钢筋除锈后进行拉伸试验,最后对试验数据进行统计拟合分析。研究发现:钢筋的名义屈服强度、名义极限强度随着钢筋质量锈蚀率的增大呈线性退化规律;同一直径钢筋的名义极限强度退化速率要明显快于名义屈服强度退化速率;大直径钢筋的名义屈服强度、名义极限强度退化速率比小直径钢筋要快,名义屈服强度退化速率随钢筋直径变化较为敏感,名义极限强度退化速率随钢筋直径变化不敏感。从而为混凝土结构的承载力、耐久性评估提供理论依据,为今后项目建设提供一定的参考与建议。     

热轧Ⅲ级螺纹盘条矫直加工

根据市场需求,马钢技术中心开发了HRB335．HRB400热轧带肋钢筋盘条。推荐直径为φ6．8．10,12,16,20,25,32,40,50mm。与Ⅱ级钢筋相比,强度提高了20％,具有良好的抗震性。按GB1499-98规定,延伸率δ5≥14％,成品HRB400MPaⅢ级钢筋的力学性能见表1。弯曲直径D=3α(α为钢筋直径)时,反复弯曲性能良好。     

10B33冷镦盘条的试制

根据10B33冷镦盘条对化学成分、力学性能、表面质量、冷顶锻检验等方面的要求,通过控制轧制坯料的质量、轧制压下量、轧制孔型等提高盘条表面质量。采用控轧控制工艺生产10B33冷镦盘条:粗轧开轧温度约为950℃,轧件进精轧机温度为920℃,吐丝温度为900℃,斯太尔摩控冷线控制冷却。成品10B33冷镦钢盘条组织为铁素体+珠光体,晶粒度9.5~10级,脱碳层深度≤0.01 mm;屈服强度360~400 MPa,抗拉强度595~650 MPa;冷镦检验全部合格。     

CRB600H钢筋与HRB400钢筋的应用对比分析

传统普通的民用建筑特别是广大的开发住宅产品的钢筋使用上,用量最多、最大的钢筋是HRB400钢筋。CRB600H高延性冷轧带肋钢筋是国内近年来研制开发的新型高延性冷轧带肋钢筋。     

金属拉伸速度对强度影响的分析

采用大型WDW-300电子万能试验机对Ф12型号为HRB335带肋钢筋的拉伸试验,可以得出拉伸速度对金属材料强度影响具有明显的规律性。金属材料的屈服强度和抗拉强度均随着拉伸速度的增加有不同程度增大;金属材料的屈服强度与抗拉强度相比,屈服强度对拉伸速度的影响更敏感,不同的金属材料屈服强度的对于试验速度的效果,可以根据测量数值反映其对试验加载速度的敏感程度。     

PSB785精轧螺纹钢控冷轧制工艺实践

为使PSB785精轧螺纹钢筋强度与塑性相匹配,采用以下工艺:(1)钢坯加热出炉温度为960～1 020℃,开轧温度为970℃;(2)轧件进精轧机温度为850～890℃,钢筋的终轧温度为930～1 000℃,自回火温度为680～700℃;(3)上冷床温度为560～600℃。采用设计工艺生产的25,32 mm PSB785精轧螺纹钢筋的抗拉强度为1 021～1 055MPa,延伸率为8.5%～9.6%,金相组织为珠光体+铁素体,晶粒度为9.0～9.5级,穿水层为回火索氏体,穿水层深度为1.24～1.46 mm,符合GB/T 20065—2006《预应力混凝土用螺纹钢筋》,可满足用户的使用要求。     

基于循环动电位极化法的HRB500钢筋腐蚀行为研究

采用循环动电位极化技术研究了HRB500钢筋在不同pH和Cl-含量的模拟混凝土孔隙液(SCP溶液)中的腐蚀行为,并与HPB235钢筋作了对比.结果表明:当pH=12.5～10.5,或pH=12.5且NaCl含量为0～0.1%,或pH=11.5且NaCl含量≤0.01%,或pH=10.5且NaCl含量≤0.005%时,HRB500钢筋具有明显的钝化和再钝化现象,腐蚀特性随pH和Cl-变化不大,且与HPB235钢筋相近;随着腐蚀性的加强,HRB500钢筋对pH和Cl-的腐蚀敏感性大于HPB235钢筋;随着pH值的减小,钝化膜破坏的临界Cl-含量大幅度下降;腐蚀环境下HRB500与HPB235钢筋接触时,HRB500钢筋为阳极被加速腐蚀,HPB235钢筋为阴极.     

铁路墩常用钢筋与砼粘结锚固性能试验研究

通过试验研究了掺入粉煤灰和矿粉的铁路桥墩中常用的HRB400级C22、C25、C28三种钢筋握裹强度与混凝土强度关系以及恒温恒湿养护制度、抗压强度之间的关系。结果表明,恒温恒湿养护对混凝土的钢筋握裹力的增长显著,恒温恒湿养护7d混凝土强度接近标准抗压强度(温度20±2℃,相对湿度98%以上);混凝土中钢筋握粘结锚固强度和混凝土的抗压强度呈线性增长关系,随抗压强度提升而增加;钢筋直径增大,平均粘结锚固应力减小。     

EM12和EH14埋弧焊丝用盘条生产工艺研究

介绍EM12、EH14埋弧焊丝用盘条生产工艺。采用控制化学成分、使用含Al不含Si复合脱氧剂和低碳锰铁脱氧合金化、LF精炼适度控氧工艺技术(出站溶解氧质量分数控制在0.002%～0.004%)和控制轧制(开轧温度:1 020～1 080℃,吐丝温度:EM12为920～940℃,EH14为860～880℃)及斯太尔摩缓慢冷却技术(盘条轧后冷却速度小于1℃/s)进行生产。用户随机取4.0 mm成品焊丝进行熔敷金属力学性能试验:抗拉强度实测值EM12为485 MPa,EH14为535 MPa;屈服强度实测值EM12为410 MPa,EH14为450 MPa;伸长率实测值EM12为32%,EH14为27.5%;冲击功实测值EM12为58、46、41 J,EH14为89、96、85 J,符合AWS A5.17要求。产品经客户使用,未出现质量问题。     

高强度桥梁缆索用盘条强化机制研究

基于高强度桥梁缆索钢热轧盘条的4种强化机制屈服强度模型:界面强化、形变强化、析出强化及合金元素固溶强化,对4种强化机制屈服强度理论计算值与试验检测值进行对比分析,结果表明:屈服强度的理论计算值与试验值吻合度较好,说明采用的屈服强度模型能很好地解释高强度桥梁缆索钢热轧盘条的强化机制;4个强化机制中,界面强化起主要强化作用,其次为形变强化与析出强化,固溶强化相对较弱;低吐丝温度盘条强化效果好于高吐丝温度盘条,且加Nb微合金化盘条的析出强化明显高于形变强化效果.     

金属材料抗拉强度检测中的误差与测量不确定度评定

文章简述了金属材料抗拉强度检测中误差与不确定度的关系及测量不确定度评定的重要性。通过对HRB400热轧带肋钢筋进行测量不确定度评定实例,阐述了测量不确定度的评定方法和程序。     

纯棉织物的复合多效生物酶短流程精练

采用新型复合生物酶Scourzyme 301L，结合氧漂工艺，对棉织物进行退煮一步法短流程精练。讨论了酶浓度、轧余率、pH值等因素对退浆效果的影响，确定了较佳的退煮一步法和氧漂工艺，即Scourzyme 301L9．0g／L，pH值7．5，轧酶温度55℃，堆置时间60min，轧余率100％，轧酶后65℃汽蒸70min。大车生产试验表明，该工艺对纤维损伤较小，节约能源，符合环保要求。