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1.
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超高压辅助酶法提取大米蛋白的研究
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奚海燕 欧小庆 张晖 姚惠源《粮食与饲料工业》,2007年第10期
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采用单因素和响应面分析的方法对碱性蛋白酶提取大米蛋白的条件进行优化,最终确定碱性蛋白酶提取条件为:加酶量1.4%,酶解温度58℃,酶解pH值8.3,酶解时间4 h及液固比9∶1.在此条件下,大米蛋白质提取率为70%.并在此基础上研究了超高压对碱酶提取大米蛋白质提取率的影响,试验表明在压力为400 MPa下,蛋白质提取率升高到78.72%.
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2.
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大米中提取浓缩蛋白生产工艺的试验研究
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张运敏《徐州工程学院学报》,1997年第3期
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本研究用淀粉酶和蛋白酶水解大米。淀粉酶水解淀粉除去大部分碳水化合物,提高蛋白质比例,蛋白酶水解大米蛋白,从而提高蛋白质比例,蛋白酶水解大米蛋白,从而提高蛋白质的增溶性和消化率,提高人体对蛋白质的利用率。
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3.
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碱法与酶法提取大米蛋白工艺及功能特性比较研究 被引次数：31
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郭荣荣 潘思轶 王可兴《食品科学》,2005年第26卷第3期
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对大米蛋白的提取工艺和功能特性进行了比较研究。大米蛋白的提取采用碱法和酶法分别提取。研究结果衣明．碱法提取大米蛋白的工艺条件为在室温下，用0．1mol／L的NaOH以1：7的同液比提取4h。提取得到的大米蛋白纯度达到90％，提取率55％。酶法提取大米蛋白的工艺条件为温度50℃，pH为8，E／S为5％，液固比为3：1，酶解时间为4h。提取的大米蛋白提取率为40％，蛋白质纯度为45％。碱法提取的大米蛋白持水性、吸油性和起泡性优于酶法提取的大米蛋白，而酶法提取的大米蛋白的溶解性、乳化稳定性和泡沫稳定性优于碱法提取的大米蛋白。两种方法提取得到的产品乳化能力相当。
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4.
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提高大米蛋白提取率的工艺研究
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史宣明 吕名蕊 陈燕 夏辉《粮食与食品工业》,2012年第5期
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考察了不同提取方法对大米蛋白提取率的影响,对不同提取方法进行了比较。结果表明:高压均质处理可提高蛋白提取率;淀粉酶酶解可提高大米蛋白提取率。同时复合法提取与单一法提取相比,提取率明显提高。采用淀粉酶酶解、碱提、蛋白酶酶解工艺,提取率可达81.25%。
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5.
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酶水解米渣蛋白的工艺研究 被引次数：5
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刘彬 黄文 单麟军 陈晓冬 雷朝亮《粮食与饲料工业》,2005年第8期
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采用碱性蛋白酶、中性蛋白酶、菠萝蛋白酶3种酶水解米渣中的大米蛋白,探讨了酶的水解工艺。对3种酶单独使用及复合使用水解米渣的条件和工艺进行了研究,测定了不同条件下的蛋白质浸提度,并确定了最佳的酶复合配比是碱性蛋白酶2709:菠萝蛋白酶为3∶7,酶最适使用量为1000U/ml,在最适酶解温度50℃条件下,水解16h可获得最适蛋白质浸提度。
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6.
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不同粒度对大米蛋白提取率及碱用量的影响
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赵丛丛 彭文 曾里 曾凡骏《粮食与饲料工业》,2009年第11期
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大米蛋白和淀粉包络结合紧密,较难分离.碱法是提取大米蛋白常用的传统方法,但碱提的诸多危害及大量污水的产生一直是制约大米蛋白生态化生产的关键问题.研究了大米颗粒不同粒度对大米蛋白提取碱用量的影响以及对废水进行了初步的处理,结果表明经过高压均质处理降低粒度,在同碱液浓度下的蛋白提取率增加了24%,在提取率达到79%的情况下用碱量降低了42.86%.采用0.1%壳聚糖处理废水后,蛋白质去除率达32.45%,COD值也由4 046.464 mg/L降为2 644.224 mg/L,有效减少了后续污水处理的负荷.研究结果为大米蛋白生产的生态化生产提供了参考.
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7.
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大米蛋白在乳化体系不同相中的分子特征研究
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王章存 刘卫东 姚惠源《中国粮油学报》,2007年第22卷第1期
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以大米蛋白酶解物为实验材料,研究了不同pH值条件下乳化体系各相中的蛋白质分子特征。结果表明,在乳化相和水相之间、不同pH值时的乳化相之间蛋白质分子大小接近,但它们的氨基酸组成差异显著,说明它们不是相同的蛋白组分。计算表明,不同pH值条件下乳化相中蛋白质的疏水性值大于水相蛋白质,在高pH时两相的蛋白疏水性值差别变小。
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8.
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碱性蛋白酶提取大米水解蛋白的研究 被引次数：10
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葛娜 易翠平 姚惠源《粮食与饲料工业》,2006年第4期
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研究了用碱性蛋白酶提取大米水解蛋白的工艺,分析了温度、pH值、加酶量、液固比、提取时间对蛋白质提取率的影响,并用响应面分析法优化了碱性蛋白酶提取大米水解蛋白的工艺条件,确定了工艺参数。其最佳工艺条件为:温度58.9℃、pH值8.77、加酶量(E/S)0.89%、液固比8∶1、提取时间4 h。
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9.
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以大米为原料联产大米蛋白和酒精的生产工艺研究
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王良东 谢小勇 潘敏尧《粮食与饲料工业》,2007年第7期
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早籼米为原料,碱法提取大米蛋白并把提取蛋白质后的物料发酵制备酒精.研究了大米粉粒度、碱液浓度、料液比、提取时间以及提取温度等因素对大米蛋白纯度和提取率的影响,对比了提取部分蛋白质后的物料和大米粉发酵制备酒精的效果.实验确定了提取大米蛋白的较佳工艺条件为:大米粉粒度为过0.8 mm筛、碱液浓度0.05 moL/L、料液比1:4、提取时间3 h、提取温度30℃.此条件下提取得到的大米蛋白纯度为94.5%,提取率为52.0%.大米提取部分蛋白质后对发酵制备酒精的影响不大:最主要是发酵时间延长.
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10.
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酸性蛋白酶提取大米水解蛋白的研究 被引次数：11
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葛娜 易翠平 姚惠源《食品与机械》,2006年第22卷第1期
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研究了用酸性蛋白酶提取大米水解蛋白的工艺及所获水解蛋白的功能性质。分析了温度、pH值、加酶量、液固比、提取时间对蛋白提取率的影响，并通过正交实验优化了酸性蛋白酶提取大米水解蛋白的工艺条件，确定了工艺参数。其最佳工艺条件为：温度45℃、pH3．0、加酶量1％（E／S）、液固比8：1、提取时间为4h。
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11.
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麦汁制备中蛋白质水解的研究
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王芳 单守水 程美科 王长海《中国酿造》,2008年第22期
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采用传统的糖化工艺,研究了复合型蛋白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶对麦汁制备中的国产大麦芽和大米蛋白质的水解情况。结果表明:在添加蛋白酶之后,大麦芽和大米蛋白质的分解程度均大幅度提高;对于大米而言,在液化前添加蛋白酶对大米蛋白质进行预水解的糖化工艺,可大幅度的提高麦汁中的α-氨基酸态氮含量,同时具有合理的隆丁区分。通过比较,复合型蛋白酶的作用效果最好,其次是中性蛋白酶,木瓜蛋白酶最差。
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12.
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碱法分离大米蛋白质和淀粉的工艺研究 被引次数：13
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方奇林 丁霄霖《粮食与饲料工业》,2004年第12期
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大米蛋白质中80％以上是碱溶性谷蛋白，可采用碱提酸沉的方法分离大米蛋白质。本实验研究得到碱法分离大米蛋白质的最佳工艺条件为：碱液质量分数为0．3％，提取时间为4h，提取温度为室温，料液比为1：6。可得到纯度为80．7％的大米分离蛋白，蛋白质提取率为87．46％，淀粉损失率为2．77％。
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13.
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酶法水解米糟提取蛋白质的研究 被引次数：10
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潘韵 何国庆 玄国东 孔青《食品与发酵工业》,2003年第29卷第6期
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研究了酶解法提取米糟中蛋白质的工艺条件。不同蛋白酶的提取实验结果表明，碱性内切蛋白酶的提取效果最理想。通过正交实验得到蛋白质提取的最优条件为：酶量1％、液固比1：4、反应温度65℃、反应时间7h，在最佳条件下，蛋白质的提取率为77．6％。
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14.
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酶法提取大米蛋白的研究 被引次数：4
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宋娜 刘学文 曾里《食品研究与开发》,2008年第29卷第8期
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采用4种蛋白酶水解大米蛋白,比较提取率后得出碱性蛋白酶为最优酶.采用单因素实验分别考察温度、加酶量、料液比、水解时间和pH对该酶提取大米蛋白的影响.通过正交实验确定了最佳工艺条件为:温度60℃、加酶量(E/S)1.5%、pH9.5、料液比1:6、水解时间4h.在此条件下,蛋白质的提取率可达76.42%.
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15.
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大米蛋白提取工艺的研究进展 被引次数：1
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韩秀丽 张如意 马晓建 王根灿 张锦娅《食品研究与开发》,2007年第28卷第2期
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综述国内外大米蛋白的提取工艺，从大米蛋白功能特性及产业化开发角度提出大米蛋白提取工艺的研究趋势。
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16.
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碱法提取籼碎米中大米蛋白工艺的研究 被引次数：5
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万娟 陈嘉东 钟国才 王亚军《现代食品科技》,2009年第25卷第9期
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本文以籼碎米为原料,采用传统碱法提取制备大米蛋白,研究大米蛋白提取的最佳工艺.研究结果得出:从籼碎米中制备大米蛋白的最佳工艺条件为:NaOH浓度为0.09 mol/L,料液比为1:6,提取温度为25℃,提取时间为4 h,大米蛋白的提取率为77.3%,蛋白质纯度为80.5%.
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17.
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低蛋白大米研制
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汪小禄 陈慧 姚剑军 孙旭璐《粮食与油脂》,2014年第7期
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本文研究了以稻花香大米为原料,用酸性蛋白酶分解部分大米蛋白,制得低蛋白大米的工艺。对酶剂量、反应时间以及干燥条件等因素进行研究,最终确定了蛋白含量低于2%的低蛋白大米的工艺参数。
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18.
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蛋白质分子生物学在大米蛋白研究上的应用 被引次数：1
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梁兰兰 宁正祥《粮食与饲料工业》,2008年第5期
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介绍了蛋白质分子生物学在大米蛋白研究上的应用,包括大米蛋白一级、二级、三级和四级结构研究现状和大米陈化过程中大米蛋白的变化,以及大米蛋白特性(溶解性、起泡性和泡沫稳定性等)研究状况.
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19.
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酶法提取米渣中的蛋白质的功能性研究 被引次数：1
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郭兴凤 马维琦 张娟娟《河南工业大学学报(自然科学版)》,2009年第30卷第5期
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对不同蛋白酶提取米渣中蛋白质的功能特性进行了测定研究,得出蛋白酶提取物的起泡性和吸油性较好,而稳定性相对较弱;并采用高效液相色谱分析得出了不同蛋白酶提取物的相对分子质量大多在2 000以下,主要集中于200～600之间.不同蛋白酶提取物功能特性不同,因此可以针对不同的功能应用采用不同蛋白酶提取米渣中的蛋白质.
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20.
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大米浓缩蛋白限制性水解及其性质研究 被引次数：2
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王威 曾里 曾凡骏《食品研究与开发》,2008年第29卷第9期
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以水解度为依据,比较了4种商品蛋白酶水解大米浓缩蛋白的效率.碱性蛋白酶具有最高的水解效率,其最佳水解条件为温度50℃～60℃,pH8.5,加酶量1%(E/S),底物浓度6%.考察了频率40 kHz,功率40 W～100 W的超声波对碱性蛋白酶水解的辅助作用.超声波在蛋白水解初期有一定加速度作用,不同的超声功率对水解速率影响并不显著.在蛋白水解水解度2%～10%范围内,用碱性蛋白酶制备了不同水解度的大米蛋白产品,并比较了他们溶解性、发泡性和持泡性以及口感.蛋白质的水解度与溶解性呈正相关,在水解度≥8%之后蛋白水解产物的开始出现苦味.蛋白质的持泡性随水解度的增加有一定改善,起泡性未见改善.
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