涤棉织物滚筒烂花印花生产工艺探讨

涤棉烂花是根据涤纶纤维的耐酸特性,以强酸将涤棉织物中印花图案部分的棉组分彻底水解或炭化而达到工艺要求所进行的特种印花。本文对滚筒烂花印工艺中酸剂用量,原糊选择,烘燥,汽蒸和水洗等工序进行了详细介绍。     

腈纶植绒地毯凹凸烂花印花工艺

阐述腈纶植绒地毯凹凸烂花印花原理；根据工艺要求选择合理的印花方式及染化料，分析了印花浆的制备过程及其印花工艺过程；对于印花中出现的色变、糊花、对花不准、露底、沾色和折痕等疵病产生的原因，提出了解决办法。     

涤纶／人棉包复织物碱性烂花工艺探讨

根据涤纶和人棉的耐碱性差异,用碱性烂花法来去除涤纶/人棉包复织物中的人棉,达到半透明的印花效果.本文用烂花等级评定和紫外透射率表征烂花效果,研究了碱性烂花工艺中氢氧化钠浓度、表面活性剂、焙烘温度和时间对涤纶/人棉包复织物烂花效果的影响.结果表明,经优选的碱性烂花印花工艺能完全去除人棉纤维.     

涤纶仿真丝绸拔染印花工艺探讨

拔染印花工艺适合于深地色精细花纹品种的加工。由于涤纶纤维的疏水性结构特点，其拔染印花工艺相对其他亲水性纤维要难，本文对此工艺进行较为具体的探讨，并提出一套较成熟的生产工艺。     

涤纶织物碱性烂花印花一步法工艺探究

研究了涤纶织物分散染料碱性烂花印花一步法工艺,探讨了焙烘温度和时间、阳离子助剂、氢氧化钠质量分数对分散红902烂花印花效果的影响,比较了24只染料在酸性和碱性条件下的印花性能.研究表明:含氢氧化钠15%和双子阳离子M(双烷基双季铵盐)2%的烂花浆,190℃焙烘3 min,能使涤纶绒布织物获得良好的凹凸立体烂花效果和印花效果.印花处顶破强力随着失重率的增加呈线性下降.另外筛选了适合碱性烂花印花的花色染料.     

针织涤纶毛巾布立体起毛褪色工艺的探索

针织涤纶毛圈织物采用起绒软色浆和防起绒粘合浆印花，经爪毛机械处理，印有起绒软色浆的局部花纹起绒，产品呈现凹凸不平的立体印花效果。文中介绍了印花原糊和粘合剂的选择，印花工艺处方及工艺操作要点。     

针织涤纶毛巾布立体起毛印花工艺的探索

针织涤纶毛圈织物采用起绒软色浆和防起绒粘合浆印花，经爪毛机械处理，印有起绒软色浆的局部花纹起绒，产品呈现凹凸不平的立体印花效果。文中介绍了印花原糊和粘合剂的选择，印花工艺处方及工艺操作要点     

棉织物发泡／烂花圆网共同印花

纯棉织物采用圆网进行发泡/烂花共同印花,文中从发泡浆、烂花酸剂的选择和用量,花网排列,焙烘温度和时间等方面,优化各工艺参数,并提出注意事项.试验表明,优化的发泡浆处方为发泡浆LTJ-804用量85%～90%,透明浆用量15%～10%;烂花浆处方为98%硫酸用量7%,烂花原糊SPX-800用量60%;花网排列是发泡浆在前,烂花浆在后,80-90℃烘干,130-135℃焙烘1 min;溢流机60℃水洗30 min.     

涤纶针织珊瑚绒烂花印花

针对涤纶针织珊瑚绒烂花印花产品的特点,介绍了该产品的工艺流程、工艺条件和工艺设备,包括为提高白度,可在预定形中添加适量荧光增白剂;烂花加工中打底糊应有较强的吸水能力,加入少量扩散剂可提高分散染料的扩散;在绳状水洗机中完成柔软整理;并就加工中常出现的问题,提出了相应的解决方法.     

单组分涤纶超细纤维经编织物烂花染色

针对涤纶超细纤维耐酸不耐强碱的特性,将涤纶绒面部分纤维烂花溶解,形成各种立体花纹,然后进行染色,实现了单一纤维的烂花染色,并可以根据不同坯布规格、毛高等,腐蚀出各种清晰的立体花型.与传统的双组分纤维差别化烂花染色相比,涤纶单一纤维经编织物的烂花染色工艺,提升了织物各项物性质量指标,简化了传统烂花产品的生产工艺.     

印整结合的天然纤维织物转移印花

针对分散染料转移印花对纤维的局限性，采用苯乙烯接技聚合的预处理方法，将预处理剂和分散染料同浆印制转移印花纸，达到既印花又整理的目的，实现天然纤维织物的转移印花。文章以涤棉混纺、丝涤交织和真丝织物为例，对印整结合转移印花后织物的物理性能和染色牢度进行比较。     

用于纯棉热升华转移印花的聚酯乳液涂层剂

简要回顾了纯棉热升华转移印花的技术成果,针对现有方法中纯棉化学处理对环境的污染和膨化剂处理纯棉印花颜色不鲜艳的问题,提出采用聚酯乳液涂层实现纯棉织物热转移印花的新思路,分析了聚酯乳液涂层剂的结构特点及其对纯棉转移印花工艺的适应性,以及该技术的优缺点,阐明了该方法具有转印色彩鲜艳、保持棉纤维优点、工艺简单环保、便于推广应用的技术优势。     

稀土铝酸盐在面料上的发光性能

为提高稀土铝酸盐在面料上的发光印花效果,采用单因素分析方法和正交试验研究发光材料稀土铝酸盐粒径大小及添加量、黏合剂质量分数及丝网目数和焙烘条件等制备工艺对纯棉及涤/棉(65/35)2种面料发光印花效果的影响。探究了不同颜色发光材料及不同颜色面料基底对发光印花效果的影响,测试与分析了发光印花面料的服用性能,得到最佳发光印花效果面料的制备工艺:发光材料粒径为30μm,发光材料添加量为25%,黏合剂质量分数为50%,丝网为80目,焙烘温度为160℃,焙烘时间为3 min。结果表明:不同色相面料基底之间的发光效果存在个体差异性,其中面料基底颜色明度越高,发光效果越好,所得发光印花面料的服用性能相对较好。     

尼棉双层织物的烂花印花

尼龙网眼布和棉细平布经过刺绣后贴合成双层织物,再经过圆网印制烂花浆,使面层的棉细平布烂成一朵朵花,露出底层的尼龙网布,再分别染棉和尼龙,获得古朴俏皮的风格。文中介绍了尼棉双层织物烂花加工工艺和注意事项。     

酸改性多组份共聚酯纤维染整工艺试验

酸改性多组份共聚酯纤维是在阳离子易染改性聚酯基础上,在缩聚时又添加第五组份－无机盐微粒而研制成的改性聚酯新合纤,纤维结构致密度低,易用阳离子染料常压染色和印花。文中报道了其织物染整加工试验的工艺路线和工艺条件,并测试了其印染绸有关质量指标。     

涤棉织物迷彩分散/还原同浆印花工艺

对于大面积、深浓色涤棉混纺织物迷彩花型，牢度要求较高，采用分散／还原同浆两相法印花，严格控制工艺，产品质量稳定。分析了织物前处理、定形、印花和后整理各工序的加工要点及注意事项。     

涤纶仿真丝绸圆网条子印花工艺探讨与质量控制

涤纶仿真丝绸印花面料具有光泽自然、手感滑爽柔软、悬垂性好等优点，深受人们的喜爱，特别是条子花型面料在其印花产品中占有较大比例，其印制质量与各项工序操作密不可分。文章针对涤纶仿真丝绸条子印花的特点，提出了圆网印花前准备、印花及后处理等工序应注意的问题，在分析条子印花质量各因素的基础上，提出了一些质量控制方法。     

涤纶针织物数码印花清晰度的影响因素

针对涤纶针织物数码印花清晰度低的问题,采用阳离子改性剂、海藻酸钠和聚乙烯醇分别对织物进行预处理,探讨了织物组织结构,预处理剂种类和用量以及焙烘固色条件对印花清晰度的影响。结果表明：织物组织结构影响墨滴在织物上的扩散和渗化,织物的有效孔隙度越大,墨滴在织物上的扩散面积越小,表明织物润湿性相对较差,纤维或纱线间的毛细效应相对较弱;墨滴在织物上的扩散距离,印花的实际线宽和织物有效孔隙度三者之间存在一定的线性相关性;阳离子改性剂处理织物的印花清晰度优于海藻酸钠和聚乙烯醇;当焙烘固色温度为200 ℃,焙烘固色时间为1 min时,印花清晰度较佳。     

涤棉迷彩面料分散/还原两相法印花工艺

涤棉迷彩面料采用分散／还原两相法印花工艺，色彩亮丽，色牢度好，产品档次高。文中概述了快速还原蒸化、轧还原剂以及圆网印还原剂三种不同的印花工艺及生产注意事项，并对它们进行了比较分析，最终确定快速还原蒸化工艺，并给出具体工艺条件。     

Using low temperature plasma for surface modification of polyester fabric: dyeing and printing improvement

Using plasma as a green and fast method for surface modification of textiles was considered by many researchers. In this study, polyester fabric was treated with cold plasma for different times between 1 and 5?min. Untreated and treated fabrics were bleached and dyed with jet and thermosol method and was printed with inkjet and silk screen method. The scanning electron microscope (SEM), FT-IR spectroscopy and X-Rite reflection spectrophotometer were used to analyze the results. The results show that despite the fact that the plasma treatment of polyester fabric results in a reduction in the whiteness of the fabric, it has a higher whiteness after the bleaching of the plasma treated fabric compared with the untreated fabric. The results also show that, plasma treatment causes increasing the color absorption in continuous and non-permanent dyeing methods. Also, it should be mentioned that, the increase of color absorption in the continuous method is appreciably higher than the non-continuous method. Moreover, plasma treatment increases the absorption of color in polyester printing. By increasing the time of plasma treatment, the color absorption increased. Under the same conditions of printing, the penetration and diffusion of the color in the plasma treated fabric is lower than the untreated one.