锦纶酸性印花白地沾色牢度的提高技术

为了解决锦纶织物酸性染料直接印花存在的白底易沾色和后道水洗任务重等问题,探讨了3种黏合剂(DD、S-6和SD-28)对锦纶印花织物皂洗前后K/S值、染料相对固着率和色牢度的影响,比较了3种固色剂(FIX-3C、MR和TFC-1)对锦纶织物非印花区白度、皂洗沾色和色牢度的影响,并与常规印花工艺对比。结果表明:黏合剂S-6能减少织物表面浮色,但不能防止染料沾色,而固色剂TFC-1预处理能有效防止染料沾色。采用固色剂TFC-1预处理和在印花色浆中加入黏合剂S-6的印花工艺,不仅能获得较高的K/S值和优良的色牢度,不影响非印花区白度,且皂洗对印花性能的影响较小。     

塔丝隆织物的喷墨印花工艺条件优化

用酸性染料墨水对塔丝隆锦纶织物喷墨印花.探讨了酸性印花糊料、尿素、硫酸铵、蒸化时间和固色剂对印花得色量的影响,优化了喷墨印花工艺条件,测试了青、黄、品红和黑4种颜色喷印织物的各项色牢度和K/S值.结果表明:酸性印花糊料用量1.0%,尿素用量3%,硫酸铵用量1.5%,蒸化时间30~40 min,固色剂用量1.5%,塔丝隆锦纶织物的喷墨印花表观得色量K/S值可达70以上,水洗牢度、日晒牢度和干摩擦色牢度均可达到4级以上.     

防沾净洗剂Intratex PWO在锦氨织物印花中的应用

酸性防沾色净洗剂Intratex PWO主要应用在锦纶/氨纶织物酸性染料印花后皂洗中。实践表明,在水洗温度45~50℃,酸性防沾色净洗剂Intratex PWO 2~3 g/L,pH值9~9.5的条件下清洗,锦纶/氨纶酸性染料印花织物的防沾色与净洗效果优异,有利于提高印花织物色牢度和花纹图案的清晰度。     

锦纶织物耐汗渍色牢度的提高技术

为提高锦纶酸性染料印花织物的耐碱性汗渍色牢度,并防止耐摩擦色牢度的下降,试验考察了汗渍牢度剂SF-30A、湿摩提升剂HS-222、黏合剂SD-20B和丙烯酸酯单体聚合对色牢度的影响。研究结果表明,汗渍牢度剂SF-30A能大幅提高酸性染料印花织物的耐碱性汗渍色牢度,但会引起耐摩擦色牢度的下降;虽然湿摩提升剂HS-222和黏合剂SD-20B能减少耐摩擦色牢度的下降,但其整理效果不及优化的丙烯酸酯单体;当汗渍牢度剂SF-30A与Di-TMPTA单体或BPA2EODMA单体同浴整理时,锦纶印花织物耐碱性汗渍色牢度达4~5级,耐摩擦色牢度达4级。     

锦纶织物泡沫染色工艺参数的研究

采用泡沫体系对锦纶织物进行染色,研究酸性染料用量、发泡液温度对发泡性能的影响,染色工艺参数发泡比、汽蒸温度、汽蒸时间、汽蒸后织物含湿量对织物色深K/S值以及色牢度的影响。结果表明:泡沫体系中染料用量越大,发泡体积越小,半衰期越大;当发泡液温度为40℃时,综合泡沫性能最佳。发泡体系发泡比越大,织物色深K/S值越大;汽蒸后织物含湿量越大,K/S值越大;不同酸性染料的最佳汽蒸温度和汽蒸时间不尽相同。与常规浸染相比,泡沫染色可以达到更高的表观得色量,更高的耐皂洗褪色牢度,相同的耐皂洗沾色牢度和耐摩擦色牢度。     

经常压等离子体预处理后羊毛织物的数码印花工艺

针对常压等离子体预处理后的羊毛织物进行数码印花前处理及后期汽蒸工艺的研究。通过分析浆料用量及汽蒸时间对羊毛织物印花表观色深值及色牢度的影响因素,得到羊毛织物在常压等离子体预处理后数码印花的最优工艺。实验结果表明:对羊毛织物进行常压等离子体预处理,能够提高羊毛织物数码印花的表观色深值(K/S值),提升数码印花的品质;且羊毛织物干、湿耐摩擦色牢度可分别达到4级和3级以上,耐皂洗色牢度可以达到4~5级。羊毛织物常压等离子体预处理后数码印花最优工艺为:海藻酸钠2%~3%、尿素6%~7%、硫酸钠7%~8%、甘油4%~6%、硫酸铵1%~2%;在汽蒸温度100℃、相对湿度100%条件下汽蒸时间为70 min。     

固色剂对喷墨印花织物色牢度的影响研究简

色牢度是喷墨印花织物的重要性能指标之一,其级别的高低直接影响着喷墨印花织物的质量.为了得到具有较好色牢度的喷墨印花织物,本实验分别使用不同种类、不同含量的固色剂制备颜料型喷墨油墨,探讨固色剂种类和含量对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响;通过改变焙烘条件,探讨了不同固色剂的焙烘温度和焙烘时间对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响.实验结果表明,固色剂FK-500对织物皂洗色牢度和摩擦色牢度影响较大,可有效的改善油墨的固色效果;当FK-500的含量为3wt％,焙烘温度180℃,焙烘时间为2min时,皂洗色牢度可达4级,沾色色牢度为4.5级,干/湿摩擦色牢度分别为3.5级和3级,总的色牢度较好.     

固色剂对喷墨印花织物色牢度的影响研究

色牢度是喷墨印花织物的重要性能指标之一,其级别的高低直接影响着喷墨印花织物的质量。为了得到具有较好色牢度的喷墨印花织物,本实验分别使用不同种类、不同含量的固色剂制备颜料型喷墨油墨,探讨固色剂种类和含量对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响;通过改变焙烘条件,探讨了不同固色剂的焙烘温度和焙烘时间对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响。实验结果表明,固色剂FK-500对织物皂洗色牢度和摩擦色牢度影响较大,可有效的改善油墨的固色效果;当FK-500的含量为3wt%,焙烘温度180℃,焙烘时间为2min时,皂洗色牢度可达4级,沾色色牢度为4.5级,干/湿摩擦色牢度分别为3.5级和3级,总的色牢度较好。     

锦纶泳衣面料酸性染料数码印花工艺研究

介绍了酸性染料喷印锦纶织物的基本概况,并采用酸性染料对锦纶泳衣面料进行数码印花。探讨并分析了浆料配方中印花糊料PS-14用量、尿素用量、元明粉用量、硫酸铵用量对喷印效果的影响,并结合正交试验得出最佳工艺,测试了酸性染料数码印花后织物的色牢度。结果表明,最佳浆料配方为印花糊料PS-14用量3%,尿素用量4%,元明粉用量2%,硫酸铵用量2%,此配方喷印的织物得色深,耐洗色牢度、耐汗渍(碱)色牢度、耐摩擦色牢度均较好。     

锦棉提花织物锦纶留白染色工艺研究

针对锦棉提花织物染色过程中,活性染料染棉时对锦纶组分沾色问题,文中采用自制锦纶防沾剂在酸性条件下对锦棉提花织物进行预处理,再用RGB系列活性染料进行染色,探讨锦纶防沾剂预处理工艺如锦纶防沾剂用量、醋酸用量、预处理温度及时间等对锦纶留白效果的影响,测试了染色织物上染百分率、固色率及染色后织物K/S值。结果表明,锦纶防沾预处理优化工艺为锦纶防沾剂2.0%,醋酸用量1.0%,浴比1∶20,90℃处理30 min;最优化处理工艺条件下,锦纶防沾剂可有效防止活性染料对锦纶的沾色,同时织物耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度显著改善。     

毛织物数码喷墨印花上浆工艺

分析了影响毛织物喷墨印花织物K/S值及色牢度的因素,得到毛织物数码喷墨印花上浆预处理的优化工艺为:海藻酸钠2.5%、尿素8%、硫酸钠5%、丙三醇5%、硫酸铵1.5%、JFC 1%。对毛织物进行上浆预处理后,可以提高毛织物数码喷墨印花的K/S值,提升数码喷墨印花的品质;印花织物耐干摩擦色牢度达到4级,耐皂洗色牢度达到4～5级,耐湿摩擦色牢度也保持在3级,可满足服用性能。     

水性涂料数码印花前处理

采用黏合剂、钛白粉、增稠剂以及阳离子增艳剂等制备涂料数码印花打底胶浆,数码印花前预先将其涂覆于织物,比较两种阳离子增艳剂的应用效果,测试印花后织物图案的K/S值、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度,结果表明,优化工艺下织物的K/S值达到8.1,耐摩擦色牢度达到3级以上,耐皂洗色牢度达到4～5级。     

不色变酸性固色剂Dyapol BFL

Dyapol BFL是一只性能优异的固色剂,将其应用于锦纶、锦纶/氨纶酸性染色织物的固色,考察了工艺条件对固色性能的影响。结果表明,优化的固色工艺为:固色剂Dyapol BFL 3%~4%(omf),温度70~80℃,时间30 min,固色剂浴pH值为4。经Dyapol BFL固色处理的锦纶、酸性染料染色织物的耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均能提高2~3级。且Dyapol BFL对荧光玫红染色织物的色变较小,是一支色变很小的酸性固色剂。     

锦纶染色后不排液直接固色工艺探讨

选取不同类型的酸性固色剂对锦纶染色后不排液直接固色处理,并对工艺可行性进行探讨,测试并分析了固色剂种类、固色剂用量、染料种类、匀染剂种类、皂洗剂的用量等对耐皂洗色牢度的影响,并将锦纶染色不排液直接固色工艺与传统工艺进行比较。结果表明,锦纶染色后不排液直接固色工艺是可行的,缩短了工艺流程,实现了节能降耗,提高了效率;与传统工艺相比,织物耐皂洗色牢度相当,染色深度基本一致,并且其固色前后色光变化较小。     

液体分散染料在涤/锦织物上的印花性能

筛选了12种适合涤/锦织物印花的高色牢度液体分散染料,以液体分散染料、增稠剂、黏合剂组成印花色浆直接印花。考察了12种染料对涤纶、涤/锦织物印花性能的影响,并分析了分散染料的分子作用力与印花性能的关系。结果表明:大部分分散染料在涤/锦织物上的表观色深要小于在涤纶上的表观色深,6种偶氮苯类(红135、黄163、橙44、紫63、蓝183、蓝823)、3种偶氮杂环类(黄114、绿9、蓝284:1)和3种蒽醌类(红86、蓝60、蓝77)分散染料在涤/锦织物上具有较高的表观色深值,其皂洗色牢度和干湿摩擦色牢度都不低于4级。染料分子的总位阻能会影响到分散染料与锦纶纤维的相互作用力,当总位阻能的排斥力或吸收力增大时,有利于染料与锦纶纤维结合。     

印花增深剂NZ

介绍了印花增深剂NZ在活性染料印花和涂料印花中的应用效果。结果表明,印花增深剂NZ具有明显的增深性,可替代印花糊直接用于印花。在达到增深效果的同时,有助于提高活性染料印花织物的耐皂洗色牢度耐摩擦色牢度以及织物手感。使用印花增深剂NZ印花时,无需蒸化,直接烘干即可,工艺简单,流程短、能耗小。     

真丝绸印花蒸化吸湿剂代替与工艺研究

本实验通过平网印花,采用工业印花方法印花,缩减尿素和替代尿素对真丝绸进行单色和拼色印花,通过测试织物的K/S值、色差、色牢度和轮廓清晰度,讨论替代剂的用量对于印花效果的影响。     

酸性防沾色净洗剂FK-9500NY应用工艺的研究

将酸性防沾色净洗剂FK-9500NY应用于锦氨纶织物酸性染料印花后的白地防沾污皂洗，探讨了影响防沾色效果的主要因素。结果表明，在酸性防沾色净洗剂FK-9500NY用量3g／L、纯碱用量1g／L、室温（30℃）条件下清洗，锦氨纶酸性染料印花织物具有优异的防沾色牢度和耐水洗色牢度。     

棉/毛混纺织物转移印花工艺及其性能测试

为进一步提高转移印花产品质量,研究分析棉/毛混纺织物的转移印花工艺及印花效果。采用交联剂632作用于转印纸上可提高印花色牢度,获得较好的色牢度,且对织物强力的影响较小。棉/毛混纺织物转移印花加工需综合考虑印花色深、色牢度及断裂强力保留率。研究表明,转移印花压烫温度为180℃,压烫时间为90 s时,织物K/S值较高,耐摩擦色牢度大于3级,耐皂洗色牢度大于3级,对织物强力的影响较小。棉/毛混纺织物转移印花前后对织物的手感影响较小,在适宜的压烫温度和压烫时间下,织物的总平均抗弯长度变化不大。     

锦纶耐氯固色剂染色分析

耐氯色牢度固色剂主要用于锦纶织物的固色处理,提高皂洗、沾色、汗渍、湿摩擦牢度,特别是耐氯牢度。对使用锦纶固色剂的经编锦氨弹力布进行测试,总结使用此类产品的经验。