超声和微波提取韭菜总黄酮的方法比较研究

以韭菜为原料,在乙醇体积分数为70%,料液比为1∶10(g/m L)的条件下,研究超声波辅助(超声时间、超声温度)和微波辅助(微波时间、微波功率)对韭菜总黄酮提取率的影响。结果表明:在优化的实验条件下,超声辅助法对韭菜总黄酮的提取率为2.33‰,微波辅助对韭菜总黄酮的提取率为1.91‰,表明超声辅助法提取韭菜总黄酮的效果优于微波辅助法。     

超声-微波协同提取甘草渣中总黄酮工艺优化

为提高甘草的综合利用,该研究以甘草渣为原料,采用响应面法优化超声-微波协同提取甘草渣中总黄酮的提取工艺条件。考察液料比、微波功率、乙醇体积分数和提取时间对甘草渣中总黄酮提取率的影响,根据响应面试验结果,建立总黄酮提取率的回归方程,获得甘草渣中总黄酮的最佳提取工艺条件为：液料比28.4∶1（mL∶g）、微波功率125 W、超声功率300 W、乙醇体积分数79%、提取时间32 min。在此条件下,甘草渣中总黄酮的提取率为2.59%。     

正交实验法优化超声-微波协同提取枸杞中总黄酮的工艺研究

采用超声-微波协同提取技术对枸杞中总黄酮进行快速提取。在单因素实验的基础上,结合正交实验优化提取条件,以总黄酮提取率为指标,得出超声-微波协同提取枸杞中总黄酮的最佳提取工艺。结果显示,最佳提取条件为:提取功率300 W,提取温度50℃,乙醇浓度60%vol,料液比1∶20,提取时间20 min,在此条件下的提取率为1.98%。并在最佳条件下比较乙醇回流法、超声波提取法、微波提取法和超声-微波协同提取法总黄酮的提取率,结果显示,超声-微波协同提取法提取率最高。     

洋葱皮中类黄酮不同提取工艺的比较

以不同提取方法制备的洋葱皮中总黄酮提取率作为考察指标,对乙醇回流提取法、超声提取法和微波提取法提取洋葱皮黄酮类化合物的效果进行比较,结果表明微波提取法对洋葱皮类黄酮的提取率最高,进一步的正交试验确定了微波提取洋葱皮中总黄酮的最佳工艺参数:微波辐射时间150 s、微波功率240 W、料液比1:35、乙醇体积分数60%。该条件下的洋葱皮类黄酮提取率达到了6.138%,较超声提取法和乙醇热回流法提取率得到了大幅度的提高。     

超声-微波协同作用对杭白菊汁水提影响的研究

采用超声-微波协同水提杭白菊汁。以总黄酮、绿原酸、固形物的提取率为指标,研究料液比、微波功率、提取时间对杭白菊水提液品质的影响。通过单因素和正交实验确定制备最佳条件:微波功率250W,提取时间240s,料液比1∶30(g∶mL)。此条件下,总黄酮提取率达62.20mg/g,绿原酸提取率达4.05mg/g,固形物提取率50.75%。与常温浸提、热回流、单独超声辅助、单独微波辅助法相比,本实验方法可在较低料液比下得到更高的提取率,且提取时间大大减少。     

微波萃取红景天总黄酮的工艺研究

应用微波萃取法萃取红景天总黄酮。采用单因素试验考察了固液比、萃取溶剂、萃取时间、萃取温度、升温时间和萃取功率6个因素对红景天总黄酮提取率的影响。利用正交试验确定了最优提取工艺条件:固液比为1:10、乙醇浓度为55%、功率为200 W、萃取温度为80℃、升温时间为7 min、萃取时间为4 min,总黄酮提取率为17.25%。与回流法和超声提取法进行对比,微波萃取法所得黄酮提取率和羟基自由基清活性均高于对比方法。可见采用微波法提取红景天总黄酮提取效率高,提取物活性好。     

甘草总黄酮的超声波法提取工艺研究

以人工种植的甘草切片为主要原料,以乙醇为主要提取剂,对超声辅助提取法提取甘草总黄酮工艺进行研究,确定超声波法提取甘草总黄酮的最佳工艺。结果表明,影响甘草总黄酮提取率的因素主次依次是:超声温度>乙醇浓度>料液比>超声时间;超声波法提取甘草总黄酮的最佳工艺条件为:超声温度45℃,超声时间75min,乙醇浓度75%,料液比1∶12,在此参数下,甘草总黄酮的提取率最高,达到1.79%。     

黑米中总黄酮不同提取工艺的比较

以黑龙江五常黑米为原料,采用不同的提取方法提取黑米中的黄酮类物质,对乙醇回流提取法和超声波辅助法提取黑米中总黄酮的效果进行比较,确定最佳条件。结果表明:超声波辅助法对黑米总黄酮的提取率最高,其最佳工艺参数为:料液比1∶50(g/mL),乙醇浓度60%,超声时间40 min,提取温度55℃,该条件下黑米总黄酮的提取率达到3.80%,该法高于乙醇热回流提取法提取。     

超声波-微波协同提取沙棘总黄酮的研究

对超声波-微波协同提取沙棘总黄酮进行了研究。通过单因素实验分别考察了乙醇浓度、提取时间、微波功率、料液比等因素对沙棘总黄酮提取率的影响。在此基础上,通过正交实验确定了沙棘总黄酮的最佳提取参数,并与文献报道的溶剂回流法、微波法、超声波法等进行了对比研究。结果表明,在乙醇浓度为50%,提取时间180s、微波功率240W、料液比为1:50g/mL时,沙棘总黄酮最高得率为1.72mg/g;超声波-微波协同提取法优于溶剂回流法、超声辅助法以及微波法等提取方法。     

微波辅助提取大花红景天中红景天苷的工艺研究

比较传统热回流提取与微波辅助提取大花红景天有效成份的效果.通过单因素和正交实验,确定并比较了两种方法的最佳工艺条件.结论：微波辅助提最佳提取工艺条件为95%乙醇体积分数,1：20料液比,功率中频,提取时间30 s,提取次数两次;微波辅助提取在提取时间和有效成分提取率方面与热回流提取有着很大差别,微波辅助提取率高于热回流提取率40%以上,所需时间大大缩短.     

云芝发酵处理对甘草渣中总黄酮提取的影响

以甘草加工后的残渣为原料,采用固态发酵方式研究云芝发酵作用对甘草渣中总黄酮分离提取的影响,并以甘草总黄酮得率为指标优化工艺条件。结果表明：与乙醇直接提取法相比,云芝发酵处理能有效提高甘草总黄酮的得率;发酵过程受多种因素影响,其中发酵温度、发酵料含水率、发酵时间对总黄酮得率影响较大;最终确定云芝发酵法提取甘草渣中总黄酮的最佳工艺条件为：添加0.2g/L 酒石酸铵作为氮源,将甘草渣发酵料含水率调至55%,接种云芝菌于28℃发酵3d,在该工艺条件下,总黄酮得率达到1.18%,比乙醇直接提取法的总黄酮得率(0.62%)提高了90.32%。     

均匀设计优化微生物混合发酵提取甘草渣中黄酮物质工艺

为实现甘草渣中黄酮物质的高效分离提取,选取发酵主要影响因素,以黄酮提取率为响应值,采用均匀设计法分别对黄孢原毛平革菌(PC菌)与纤维素分解真菌Q59、云芝与Q59两组混合发酵处理进行优化。结果显示,PC+Q59处理黄酮得率的理论最优组合为:每10g甘草渣中接种PC菌0.5mL,接种Q592mL,发酵温度为30℃,发酵料含水率61%,氮源酒石酸铵的浓度为0.4g/L,发酵时间3d,预测黄酮得率为1.59%;云芝+Q59处理黄酮得率的理论最优组合为:每10g甘草渣中接种直径为0.6cm云芝菌块5块,接种Q592mL,发酵温度为28℃,发酵料含水率67%,氮源浓度为0.1g/L,发酵时间3d,预测黄酮得率为1.25%。验证结果与预测值接近,PC+Q59、云芝+Q59两处理的实际黄酮得率分别为1.51%、1.29%,分别比乙醇直接提取法提高了156.45%、108.06%。     

超声波法和微波法提取马齿苋中总黄酮的比较研究

采用超声波法和微波法分别对马齿苋中总黄酮的提取工艺进行了研究和对比分析.结果表明,超声波辅助萃取马齿苋黄酮的最佳工艺为料液比为1∶30,乙醇浓度为80％vol,作用温度为70℃,时间为30min,总黄酮萃取率为6.58％.微波辅助萃取马齿苋黄酮的最佳工艺为乙醇浓度为70％vol,微波功率为600W,作用时间为20min,料液比为1∶30,总黄酮萃取率7.65％.综合分析,在提取马齿苋中总黄酮的试验中,微波法萃取优于超声波法.     

了哥王总黄酮的超声波协同微波提取工艺及其抗氧化活性研究

在单因素试验基础上,采用Box-Behnken 设计对了哥王总黄酮超声波协同微波提取工艺中的乙醇体积分数、提取时间和微波功率3 因素最优化组合进行定量研究,建立并分析各因素与得率关系的数学模型。同时研究了哥王总黄酮对DPPH 和羟自由基的清除效果。结果表明：最佳的工艺条件为乙醇体积分数70%、提取时间123s、微波功率419W,经实验验证在此条件下得率为1.172%,与理论计算值1.162% 基本一致,说明回归模型能较好地预测了哥王中总黄酮的提取得率;当总黄酮质量浓度在13.16～78.96μg/mL 和0.43～52.64μg/mL 范围内,其对DPPH自由基和羟自由基的清除率分别为20.87%～71.11% 和9.04%～52.21%,且都存在明显的量效关系。     

超声波辅助法提取百香果壳中黄酮的工艺及其抗氧化性研究

采用超声波辅助法对百香果果壳中的黄酮进行提取,通过单因素试验和正交试验确定最佳提取参数。经过聚酰胺层析柱分离纯化,以VC为对照,采用邻苯三酚自氧化法、DPPH和水杨酸法对黄酮的抗氧化性进行研究。结果表明:超声波辅助法提取的最优条件为60%乙醇为提取溶剂、温度50℃、料液比1∶30(g/mL)、超声时间40 min,超声功率240 W,此条件下提取的百香果果壳黄酮提取率为8.084 0 mg/g。通过聚酰胺层析柱纯化,以70%乙醇为洗脱剂,得到的样品纯度为20.08%,回收率为82.95%。黄酮对羟基自由基的最大清除率可达58.66%,对DPPH自由基的最大清除率可达93.81%,对超氧阴离子自由基的最大清除率可达82.61%。试验结果表明百香果果壳黄酮具有较好的抗氧化性,是一种理想的天然抗氧化剂,试验结果为百香果的综合开发提供一定的科学依据。     

响应面法优化蓝莓叶黄酮的微波提取工艺

为确定蓝莓叶中黄酮提取的最佳工艺,以蓝莓叶为主要原料,在单因素试验基础上采用Box-Behnken 中心组合试验设计和响应面(RSM)分析法,建立微波提取黄酮的二次回归方程,并以黄酮提取率为响应值绘制响应面图和等高线图。考察乙醇体积分数、料液比、温度、微波功率及时间对黄酮提取率的影响。方差分析结果表明：乙醇体积分数、温度和微波功率对黄酮提取率影响显著;最佳工艺条件为提取温度72℃,乙醇体积分数64%,微波功率456W,在此工艺条件下黄酮提取率为4.232%。     

大叶冬青叶中总黄酮测定方法和提取工艺研究

采用氯化铝法、硝酸铝- 亚硝酸钠法分别测定大叶冬青叶中的总黄酮含量。实验结果表明两种方法的测定结果相差很大,通过显色机理的分析,确立了氯化铝法为大叶冬青叶总黄酮含量测定的适宜方法,方法的回收率90.7%～109.5%,平均回收率为97.8%,相对标准偏差2.2%。通过正交试验研究了大叶冬青叶中总黄酮提取工艺,结果表明其适宜工艺条件为液料比12:1(V/m)、乙醇浓度60%、提取时间2h、提取次数2 次,此条件下总黄酮得率为0.68%。     

响应面法优化柿叶总黄酮的超声波辅助提取条件

利用响应面法(Response surface methodology,RSM)优化柿叶总黄酮的超声波辅助提取条件。以提取温度、乙醇体积分数、液固比、提取时间为试验因子,以柿叶提取物中总黄酮含量为响应值,采用Box-Behnken试验设计进行试验。结果表明,提取温度对总黄酮含量影响最大,其次为液固比、乙醇体积分数和提取时间。柿叶总黄酮的最佳超声波辅助提取条件为:温度53℃、乙醇体积分数69%、液固比21∶1、提取时间32min。在此条件下,柿叶提取物总黄酮含量的预测值为35.05mg/g,验证试验所得总黄酮的含量为35.36mg/g。回归方程的预测值和试验值差异不显著,所得回归模型拟合情况良好,达到设计要求。因此,超声波辅助提取法能提高提取效率、缩短提取时间和保护有效成分,具有一定的实际应用价值。     

双频超声对海金沙中黄酮提取率影响的研究

采用双频超声技术提取海金沙黄酮，选择乙醇体积分数、溶剂体积、超声作用时间、浸泡时间等因素进行正交实验，得出影响总黄酮提取率的因素次序为：乙醇体积分数〉溶剂体积〉超声作用时间〉浸泡时间，双频超声提取最佳工艺条件为：乙醇体积分数为70％，乙醇体积为40mL，超声作用时间为30min，浸泡时间为4h。在此条件下，总黄酮提取率为86．25％。在相同的条件下，与单频超声提取方法相比较，具有溶剂用量少，提取效率高，提取时间短等优点。     

响应曲面法优化醇提荷叶复方物超临界萃取残渣中黄酮的工艺

对荷叶复方物超临界萃取后的残渣中黄酮进行醇提,用Box-Behnken 响应曲面设计法,以料液比、乙醇体积分数、温度及时间为自变量,以总黄酮得率为响应指标,用回归方程的方差分析检验模型的准确性。修正后最优化的条件为残渣10g 时,料液比1:20(g/mL) 、乙醇体积分数50%、温度80℃、时间80min。在此条件下总黄酮得率为15.97mg/g,提取3 次结果与理论预测值相近。因此,基于Box-Behnken 响应曲面法所得的优化提取工艺参数准确可靠,具有实用价值,可用于荷叶复方降脂产品的开发。