酵母浸膏-海藻酸钠-壳聚糖为壁材制备鱼油微囊的研究

采用酵母浸膏.海藻酸钠.壳聚糖为壁材,以自制南海低值鱼鱼油为芯材,采用层-层(LBL)组装技术制备鱼油微胶囊产品.以产品的外形、粒径大小、含油量、产率、效率、缓释性能作为评价指标,对以酵母浸膏.海藻酸钠.壳聚糖为壁材制备鱼油微胶囊的最佳工艺条件进行了优化.结果表明:以酵母浸膏.海藻酸钠.壳聚糖为壁材制备鱼油微胶囊产品其技术指标优于以壳聚糖.海藻酸钠为壁材制备鱼油微胶囊产品技术指标,每吨鱼油微胶囊产品可节约成本5000元左右.     

微胶囊化中性蛋白酶的技术研究

为了提高中性蛋白酶在干酪促熟中的应用效果,采用了海藻酸-钙和壳聚糖-海藻酸钠复合壁材微胶囊化中性蛋白酶.实验比较分析了两种壁材方法对微囊效果的影响,并最终对壳聚糖-海藻酸钠微胶囊制备过程中的主要因素如各系统的浓度、pH值、芯壁比等指标进行了研究,通过正交实验确定了酶微胶囊化的最优工艺参数.结果表明,壳聚糖-海藻酸钠复合壁材微胶囊化酶的包埋率、机械强度都明显高于海藻酸-钙法.确定了壳聚糖-海藻酸钠法微胶囊化中性蛋白酶的最佳工艺参数为:海藻酸钠溶液质量分数为3%,壳聚糖溶液为0.5%,氯化钙溶液为3%,壳聚糖溶液pH值为5.5,芯材与壁材比例为1:2.     

3种植物精油微胶囊抗菌膜在鱼丸保鲜中的应用

分别以香芹酚、百里香酚、牛至油为芯材,以β-环糊精为壁材,制备抗菌微胶囊,将制备的抗菌微胶囊分散到壳聚糖和聚乙烯醇混合的基底膜中,制备成含植物精油微胶囊的抗菌膜。研究制备的3种植物精油微胶囊抗菌膜的力学性能和抗菌性能,并以挥发性盐基氮、pH值和感官评分为指标,探索3种微胶囊抗菌膜对鱼丸的保鲜效果。结果表明,3种植物精油微胶囊抗菌膜都具有较好的抑菌性能,都能延长鱼丸的货架期,其中,香芹酚膜具有最佳抑菌效果。     

蚕蛹油不饱和脂肪酸微胶囊的制备及其性质研究

以壳聚糖、乳糖等为壁材,蚕蛹油不饱和脂肪酸为芯材,通过喷雾干燥法制备微胶囊。以微胶囊包埋率为评价指标,采用旋转曲面法设计正交实验,优化微胶囊壁材配比为：脱油大豆卵磷脂添加量为壳聚糖的13%（w/w）,复配壁材乳糖与基础壁材壳聚糖比例为1.42：1.0（w/w）,芯材蚕蛹油不饱和脂肪酸与总壁材质量比0.52：1.0（w/w）,此时微胶囊包埋率达到83.31%,效果达到最佳;蚕蛹油不饱和脂肪酸经微胶囊化后流动性良好,且壁材有效阻隔芯材过氧化,货架期可延长至8个月;模拟胃肠液实验中,被壁材包裹的不饱和脂肪酸在胃液中受到保护缓慢释放,在肠液中可迅速释放。     

五倍子/海藻酸钠/壳聚糖微胶囊抗菌性研究

采用锐孔造粒法制备以海藻酸钠、壳聚糖为壁材,芯材为五倍子提取物的五倍子/海藻酸钠/壳聚糖天然抗菌微胶囊。为凸显包覆五倍子药物后的抗菌效果,同等条件下制备了未包覆药物的对照微胶囊。采用GB/T 20944.3—2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分:振荡法》测试标准对微胶囊的抗菌性进行研究,结果表明,五倍子/海藻酸钠/壳聚糖天然抗菌微胶囊对以大肠杆菌、金黄色葡萄球菌为代表的革兰氏阴性、阳性菌具有良好的抗菌作用,并且包覆五倍子药物的微胶囊相对于未包覆药物的微胶囊的抗菌性有明显的提高。     

海藻酸钠-壳聚糖-五倍子提取物微胶囊琼脂平皿扩散法抗菌性研究

本文采用锐孔造粒法,以海藻酸钠、壳聚糖为壁材,五倍子提取物为芯材制备了海藻酸钠-壳聚糖-五倍子提取物微胶囊。利用扫描电镜、红外光测试等手段确定了制备此微胶囊的最佳工艺,并采用琼脂平皿扩散法测定及评价了所制备微胶囊的抑菌性能。实验结果表明:制得的微胶囊包封效果、成球性和粒径均一性良好,且具有较好的抑菌性能,抑菌效果理想。     

鲎素肽微胶囊的制备工艺及性能研究

本文以合成鲎素肽为芯材,以海藻酸钠和壳聚糖为复合壁材,采用复凝聚法对鲎素肽进行微胶囊化,探讨壁材浓度、壁芯材比例、成囊温度、成囊p H等因素对鲎素肽微胶囊制备工艺的影响,通过单因素实验和正交实验对包埋率和粒径分布进行考察,得到最佳制备工艺参数。并研究微胶囊的形貌特征和粒径大小分布特征;同时研究鲎素肽微胶囊在模拟胃液、模拟肠液中的缓释性能,以及微囊化鲎素肽的抗菌活性、蛋白酶环境下的稳定性。结果表明,最佳的工艺条件为:壁材浓度1.5%,壁芯比8∶1,成囊温度45℃,成囊p H5.0;在最佳工艺条件下,鲎素肽微胶囊的包埋率可达84.56%,鲎素肽微胶囊呈规整圆球形,粒径主要分布在40~100μm区域,平均粒径大小为76.58μm;鲎素肽微胶囊在模拟胃液中释放率为38.54%,在模拟肠液中的释放率为80.68%,微囊化鲎素肽的抗菌活力是未包埋鲎素肽的80.6%,微囊化鲎素肽比未包埋鲎素肽具有强的蛋白酶耐受性。     

壳聚糖香精微胶囊的制备

壳聚糖无毒、无害,易于生物降解,不污染环境,是一种理想的微胶囊壁材。以壳聚糖为壁材,采用喷雾干燥工艺对香精进行微胶囊化,通过对乳液稳定性能的测定评价了大豆卵磷脂、蒸馏单甘酯和吐温6 0复配乳化剂的性能,系统的探讨了壁材浓度、乳化剂用量、芯壁比等对微胶囊化效果的影响,确定了最佳工艺条件;测试并分析了微囊的形貌、包埋率和释放率等质量指标。     

鱼油(南海低值鱼)微胶囊化工艺的研究

壳聚糖、海藻酸钠为壁材，以自制鱼油为芯材，采用复凝聚法制备鱼油微胶囊产品。以产品的外形，粒径大小、产率、效率、缓释性能作为评价指标，系统地得出制备鱼油微胶囊的最佳工艺条件。结果表明，鱼油微胶囊的最佳工艺条件为：芯壁比为1：2，壁材（壳聚糖：海藻酸钠）比为2．5：1，乳化剂用量为0．1wt％，成二醛用量为3．5ml，pH为9，反应温度为60℃，乳化搅拌速度为800r／s。     

不同壁材丁香精油微胶囊保鲜剂性能研究

采用饱和水溶液法,以β-环糊精和壳聚糖为壁材,丁香精油为芯材与壁芯比为4∶1制备3种丁香精油微胶囊保鲜剂,并对三种组合壁材微胶囊保鲜剂的表面形态、光照稳定性、包埋率、缓释效果以及抑菌效果进行测定,结果表明β-环糊精丁香精油微胶囊的包埋率最高,为67%;β-环糊精-壳聚糖丁香精油微胶囊1的光照稳定性最好,丁香精油损失率仅为32.67%;β-环糊精-壳聚糖丁香精油微胶囊1的缓释效果最好;β-环糊精-壳聚糖丁香精油微胶囊1的抑菌圈直径最大(38.5±0.40 mm)。综合考量得β-环糊精-壳聚糖1为壁材制得的丁香精油微胶囊性能最好。