微波辅助法提取豆渣中大豆多糖的工艺研究

以豆渣为研究对象,利用微波辅助法从豆渣中提取水溶性大豆多糖。以功率、温度、提取时间及液料比为考察指标进行单因素实验,在单因素试验的基础上,通过三因素三水平正交试验确立最佳提取工艺。研究结果表明:微波提取大豆多糖的最佳工艺参数为微波提取时间4min、液料比40∶1、提取功率700W,提取2次,此时水溶性大豆多糖的得率6.64%。     

水酶法提取豆渣中水溶性多糖的工艺优化

以水酶法提油后的副产物豆渣为原料,对超声辅助热提水溶性大豆多糖的工艺进行优化。在单因素试验的基础上,选择超声功率、超声时间、液固比、六偏磷酸钠质量浓度、提取温度为自变量,水溶性大豆多糖提取率为响应值,利用中心旋转组合试验和响应面分析法,研究各变量对水溶性大豆多糖提取率的影响。结果模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定超声提取水溶性大豆多糖的条件为超声功率150W、提取温度88℃、超声时间17min、液固比28:1、六偏磷酸钠溶液质量浓度2g/100mL,在此条件下,水溶性大豆多糖提取率的预测值为12.06%,验证实验所得水溶性大豆多糖的提取率为11.52%。优化的工艺条件操作简单、易行、提取率高,适宜在实践中应用。     

水溶性大豆多糖的超声辅助酶法提取条件及抗氧化活性

研究超声辅助酶法提取水溶性大豆多糖的工艺参数,并对提取的多糖进行体外抗氧化活性评价。单因素试验和四元二次通用旋转组合设计试验结果表明:当过100目筛的豆渣粉末在料液比1:25(g/mL)、超声功率700W、超声温度50℃、豆渣粉中纤维素酶添加量30U/g的最佳提取工艺条件下提取20min时,水溶性大豆多糖得率最高,为9.32%;提取获得的水溶性大豆多糖对.O H、O2.和DPPH自由基清除率呈明显的量效关系。     

超声波酶法提取豆渣中水溶性多糖条件的优化

以水酶法提油后的副产物豆渣为原料,采用超声波协同纤维素酶法提取水溶性大豆多糖。在相同的超声波条件下（超声功率150W、超声温度88℃、超声时间17min、液固比28∶1、六偏磷酸钠溶液浓度2%）对水酶法提油后的豆渣进行预处理,在此基础上考察ViscozymeL复合纤维素酶对水溶性大豆多糖提取率的影响,首先对提取工艺进行单因素的选择,然后设计三因素三水平的正交实验,确定超声波协同纤维素酶法提取水溶性大豆多糖的最佳工艺条件为：液固比28∶1,酶解时间1.5h,酶解温度45℃,纤维素酶用量0.4%,pH4.0。在此条件下,超声波酶法的提取率为25.92%,与超声波法的水溶性大豆多糖的提取率（11.51%）相比,提高了14.41%。     

超声波辅助提取水溶性大豆多糖及纯化工艺

以脱脂挤压豆渣为原料,对超声波辅助提取水溶性大豆多糖及纯化工艺进行研究。通过单因素试验和正交试验,确定最佳工艺参数为提取pH4.5、热水温度90℃、液料比20:1(mL/g)、超声波功率200W、超声波提取时间40min时,水溶性大豆多糖的得率为8.82%。纯化粗多糖的条件为Sevag试剂中氯仿与正丁醇体积比3:1、萃取3次,所得纯化多糖的回收率为60.30%。     

豆渣高温蒸煮制备水溶性多糖的研究

采用高温蒸煮的方法,制备水溶性大豆多糖。以水溶性大豆多糖的得率为考察指标,分别对高温蒸煮改性条件(液料比、蒸煮时间、蒸煮温度)进行研究,并采用正交试验进行工艺优化。结果显示,最佳工艺参数是:液料比为1.8∶1,温度140℃,蒸煮时间100min,在该条件下得率为22.89%,高温蒸煮可显著提高水溶性大豆多糖的提取效率。同时使用电子扫描显微镜分析蒸煮前后豆渣的形态结构,表明其形态结构的确发生了明显变化,有利于水溶性大豆多糖的溶出。     

微波提取水溶性大豆多糖工艺研究

采用正交实验法对微波提取豆渣中水溶性大豆多糖进行研究,试验的优化工艺条件为:微波功率为700 W,微波时间为120 s,固液比为1:2,在此条件下的大豆多糖提取率为1.806 4%.实验证明,加热4次、过滤4次、合并滤液的微波提取方法,可以达到理想的水溶性大豆多糖的提取效果(提取率10.5447%).     

响应曲面法优化大豆多糖微波提取工艺

以豆渣为原料,对微波法提取大豆多糖的工艺进行研究,利用Box-Behnken的中心组合设计原理及响应面法(RSM)分析建立二次回归模型,对微波提取时间、pH值、料液比和微波功率等因素优化组合,确定微波提取大豆多糖的最佳工艺参数为:微波提取时间为6.4 min、pH值为6.0、微波功率567 W、料液比1:33,在此工艺参数下水溶性大豆多糖的得率为10.24%.     

豆渣中水溶性大豆多糖提取工艺的研究

采用正交实验法对豆渣中水溶性大豆多糖的提取过程进行研究,实验结果表明,第一次提取过程的优化工艺条件为:固液比为1∶8,提取时间4.5h,温度90℃,提取率为13.74%;整个提取过程的优化工艺条件为:固液比为1∶8,提取时间4.5h×3,温度80℃,提取率为53.96%。     

两种水溶性大豆多糖的X-射线衍射分析

采用X-射线衍射分析方法,对微波提取的水溶性大豆多糖与热水浸提的水溶性大豆多糖进行结构分析研究,结果表明热水浸提方法和微波提取方法得到的水溶性大豆多糖具有相似的结构,105℃以下的加热对水溶性大豆多糖的结构没有影响。     

Characterisation of soy extract processed under different drying methods and extraction conditions

Soybean extract (SE), enriched in soy soluble polysaccharide (SSPS), was evaluated in three different conditions varying in extraction temperature and drying process: SE‐A ?80 °C, freeze‐dried, SE‐B ?80 °C, spray‐dried, SE‐C ?95 °C, spray‐dried. Spray‐dried SE presented lower moisture content, smaller and more uniform particles. In addition, zeta potential showed the same negative surface charge for all extracts showing the prevailing behaviour of SSPS. Moreover, all biopolymers were composed of three main molecular weight (Mw) fractions, but the Mw distribution was different between the three ingredients, reflecting their rheological behaviour in aqueous solution. Higher mean Mw led to enhanced apparent viscosity observed in neutral and acid pH for SE‐A, followed by ‐B and ‐C, respectively. The inverse behaviour was observed for intrinsic viscosity at neutral pH. However, SE‐C showed lower intrinsic viscosity at acid pH, which was attributed to protein–polysaccharide interaction presents in the solution.     

响应面法优化黑豆皮花色苷提取工艺的研究

采用响应面法优化黑豆皮中花色苷的提取工艺条件.在单因素试验的基础上,利用响应面分析法中的BoxBehnken进行五因素三水平的试验设计,结果表明:超声波乙酸提取黑豆皮中花色苷的最佳工艺参数为超声波功率90 W,乙酸浓度30％,液料比10:1,提取温度30℃,提取时间为30 min,得率预测值为0.659％;在该条件下,黑豆皮中花色苷提取率验证值为0.575％,与预测值的相对误差为0.084％.     

菊苣粕果胶的微波辅助提取工艺研究

提取是菊苣果胶生产技术的关键单元操作。本文以菊苣粕为原料,比较微波辅助提取法(Microwave-assisted extraction,MAE)及传统热酸法(Conventional heating extraction,CHE)对果胶得率、化学组成和分子量的影响。研究结果表明:两种提取方法对菊苣果胶的半乳糖醛酸、甲酯化度和乙酰化度等结构指标没有显著的影响;延长传统热酸法的提取时间有助于提高果胶得率,但会导致果胶分子链发生一定程度的降解;微波处理时间与果胶得率、重均分子量(Mw)间存在显著的正相关性;微波处理时间为120 s时,果胶得率(12.7%)与重均分子量(321 ku)均最高,且果胶分子结构降解程度较低。与传统热酸法相比,微波辅助提取法具有效率高和降解程度低等优点,是提取菊苣果胶的理想方法。     

豆粕中大豆皂苷提取工艺的研究

对豆粕中大豆皂苷的提取工艺进行了研究，通过正交试验确定了从豆粕中提取大豆皂苷的最佳工艺条件，即提取温度80℃、乙醇浓度60％、料液比为1：20、提取时间2h，提取2次，提取物中皂苷的提取率可达到92．80％。     

大豆豆脐中异黄酮的提取工艺优化

为了提高大豆豆脐在大豆加工行业的利用率以及更大程度地发挥大豆豆脐的营养价值,本文在国标大豆异黄酮检测方法的基础上,建立了一套适用于测定大豆豆脐中异黄酮含量的高效液相色谱方法。本实验以大豆豆脐为原料,采用乙醇-水溶液作为提取溶剂,通过单因素实验和正交实验确定超声波辅助提取大豆异黄酮的最佳工艺,结果表明:各因素对大豆异黄酮提取率影响大小的顺序为:提取温度(B)>提取时间(C)>料液比(D)>乙醇浓度(A);在乙醇浓度为80%、提取温度为80℃、提取时间为1.5h、料液比为1:35 g/mL时提取三次,大豆异黄酮的提取率可达10.88±0.120 mg/g。本方法准确、高效,能够提取出原料中90%以上的大豆异黄酮,该提取工艺稳定可行,可为大豆豆脐中异黄酮的提取提供理论依据。     

正戊烷浸出大豆油工艺研究

以大豆坯片为原料,采用罐组式浸出法,正戊烷作溶剂进行浸出研究。通过改变影响因素,选择最优工艺条件,结合实际要求得到正戊烷浸出工艺条件为:浸出温度26℃,浸出次数3次,豆坯水分含量6.63%,豆坯坯厚0.231mm,在此条件下,粕中残油率为1.03%;浸出所得大豆毛油色泽Y70、R2.0,酸价1.81mgKOH/g,不皂化物含量1.73%,磷脂1.31%,并与正己烷浸出进行比较;同时测定浸出大豆粕蛋白含量为57.7%,NSI值82.7%。     

豆粕中大豆异黄酮的超声辅助提取工艺研究

以大豆异黄酮提取率为指标,豆粕为原料,采用超声波辅助提取大豆异黄酮。在单因素的基础上,通过正交试验确定提取豆粕中大豆异黄酮的最佳工艺条件。结果表明,从豆粕中提取大豆异黄酮的最佳工艺条件为:料液比为1∶20,乙醇浓度为80%,超声时间为30 min,超声温度为60℃。在此工艺条件下,大豆异黄酮的平均提取率为0.3522%。     

超声辅助酶法提取废次烟叶中绿原酸、烟碱工艺研究

将超声波技术与酶法相结合提取烟叶中的绿原酸和烟碱。通过实验得出最适宜的酶为纤维素酶;在单因素实验的基础上,通过正交实验优化超声波辅助酶法同时提取绿原酸和烟碱的最佳条件为:酶用量1%(以烟叶质量计)、酶解时间1.5h,酶解温度50℃。在最佳条件下,绿原酸的提取率为91.5%,烟碱的提取率为92.2%,与其他提取方法比较,超声波辅助酶法对烟叶中绿原酸、烟碱的提取具有明显的促进作用。     

葵花籽壳木质素的结构分析及抗氧化活性

以葵花籽壳为原料,采用醋酸法提取木质素,并利用凝胶渗透色谱、紫外光谱、傅里叶变换红外光谱、核磁共振氢谱和热重分析对提取的木质素进行结构表征,并对提取木质素的抗氧化活性进行评价。结果表明:醋酸法木质素提取率为70.12%(相对于Klason木质素),纯度达到88.54%,结合少量的碳水化合物(2.92%)。葵花籽壳木质素为GS型木质素,含有较高的愈创木基结构单元(G),结构单元之间的连接键以β-O-4结构为主,重均分子质量(M_w)、数均分子质量(M_n)和多分散度(M_w/M_n)分别为2 977、1 931 D和1.54。葵花籽壳醋酸提取的木质素主要降解温度在200~400℃之间,最大失质量速率为0.32%/℃。抗氧化活性研究表明,木质素清除1,1-二苯基-2-三硝基苯肼自由基指数值为1.54,显著高于商业合成抗氧化剂二丁基羟基甲苯(0.94),具有很好地应用于食品及其他工业做抗氧化剂的前景。     

大豆胚芽油的提取及组成分析

以大豆胚芽出油率为指标,石油醚为脱脂溶剂,通过单因素和正交试验对大豆胚芽索氏提取工艺进行了研究,并用气相色谱对胚芽油的脂肪酸组成进行了分析。结果表明,大豆胚芽制油的最佳提取工艺为:粒度30目、料液比1:12、回流时间5h,在此条件下,大豆胚芽出油率为10.50%,其主要组成为亚麻酸20.73%、亚油酸52.21%、油酸10.51%、棕榈酸为13.47%。