绿色木霉固态发酵纤维素酶生物量的测定及发酵培养基的初步优化

为了测定绿色木霉固态发酵纤维素酶的生物量，采用紫外分光检测固态发酵过程中麦角固醇的量．确定了其最佳提取工艺：在75℃恒温水浴中反应0．5h，用乙醚萃取，乙醇定容，紫外282nm检测．在此基础上对绿色木霉固态发酵的培养基进行了初步的优化，并得到了最佳的培养基组合：碳源为蔗糖，无机氮源为(NH4)2SO4，水料质量比为2．2，pH为5．5．用该培养基，CMC酶活和滤纸酶活分别比优化前提高了21．0％和44．1％．     

3种固态发酵生物量测定方法的比较

对固态发酵中生物量测定常用的3种细胞组分（核酸、麦角固醇、氨基葡萄糖）作为生物量测定指标的可行性进行了比较研究。结果表明：核酸组分在细胞中含量比较稳定，可较好地指示生物量的变化，氨基葡萄糖受培养基成分影响较大，只适舍固定成分培养基中生物量的表征，而麦角固醇在细胞中的含量不太稳定，不适合作为生物量测定的指标。运用核酸法对土曲霉田态发酵产lovastatin过程中的菌体量变化进行了描述。     

固态发酵中生物量的评估和测定

研究草木腐败菌或土壤中菌丝生长的微生物生态学家以及致力于固态发酵研究的发酵微生物学家都有一个共同的兴趣，即研究固态原料中不易被分离的菌体生物量（Biomass)的定量测定方法。     

固态混菌发酵产纤维素酶的研究进展

纤维乙醇是目前可再生能源领域中的研究热点,而如何提高纤维素酶活性、降低生产成本是纤维乙醇发展的关键。介绍了固态混菌发酵的最新研究进展,并对纤维素酶混菌发酵存在的问题进行了分析和展望。     

酿造工业用果胶酶、纤维素酶生产菌的选育研究

该文以腐败香蕉等水果和各酒厂的大曲作为菌源,经筛选获得的黑曲霉563具有同时产果胶酶和纤维素酶的能力。再经紫外线诱变得到FV-4菌株,在麸皮:玉米芯=5:5、1%果胶溶液的培养基中于33℃条件下培养5d,果胶酶活力达到3750U/g(干基),纤维素酶活力达到1800U/g(干基)。     

纤维素酶提高食醋产量的研究

纤维素酶应用于食醋酿造是采用固体制曲、固态酒精发酵、固态醋酸发酵。原理是：纤维素酶能破坏植物细胞壁,便于淀粉、蛋白质、脂肪类物质的释放,可以加快发酵速度,提高食醋的产量和主料出品率。酶制剂用量每克主料用纤维素酶１０～５０Ｕ,食醋产量和主料出品率可分别较对照提高０．２５～１．３８ｋｇ和５．１％～２７．２％。     

绿色木霉固态发酵生产纤维素酶的研究

以酒糟为原料,采用实验室分离的绿色木霉固态发酵生产纤维素酶,对发酵培养条件进行了优化.试验结果表明,在250mL三角瓶中加入酒糟与麸皮(7:3)5g,料水比(发酵料:营养盐液)为1:1,其中营养盐溶液pH值自然,黄豆面1.0%,接种1mL孢子悬液,30%培养3d,CMCase和FPA分别达到7105.92U/g和1463.97U/g.     

通过控制溶氧水平提高Trichoderma viride GIM 3.0010产纤维素酶水平的研究

在Trichoderma viride GIM 3.00生产纤维素酶的实验中,当培养基中的溶氧降至30%时,采用转速与溶氧联动使溶氧保持在30%。控制溶氧模式有效延长菌种的产酶期,提高产酶水平,与不控制溶氧的发酵模式相比,产酶水平提高了约9倍。本研究在5L和30L发酵罐中取得了类似的实验结果。     

纤维素酶在酱油酿造上的应用研究

纤维素酶用于固态无盐酱油发酵，能将包裹蛋白质的纤维素分解，使蛋白质呈裸露状态，便于蛋白酶分解蛋白质，提高酱油得率，加快发酵速度，改善酱油的风味和质量，酶制剂用量仅在０．０１２５％。酱油中的还原糖增加了１０．７％，色度提高为４．２％，全氮和粮食利用率分别比不加纤维素酶提高８．６％和８．１％。     

影响稻草降解及其产纤维素酶的几个关键性因素

本文考察了外加碳源、稻草不同部位、稻草预处理等对一株康宁木霉固态发酵稻草产纤维素酶的影响.结果表明,与添加麸皮相比,添加淀粉能使产酶高峰期提前1d.12%的淀粉添加量为最适添加量,而添加不同的淀粉对产酶也有一定的影响,直链淀粉与支链淀粉的配比为2:1时产酶为最大.将稻草分为叶、茎、穗3个组分,考察了各组分对降解及产酶的影响,结果表明,叶组分发酵产酶酶活、失重率、纤维素分解率最高.相对于未预处理的稻草,经水抽提后的稻草其FPA酶活降低了85%,而经乙醇抽提后的稻草其FPA酶活降低了19%.     

一株绿色木霉产纤维素酶的性质研究

摇瓶培养绿色木霉得到纤维素酶粗酶液,分别测定C1酶、Cx酶、β-葡萄糖苷酶的活力并测定温度、pH、底物浓度、金属离子对不同酶组分活力的影响。结果表明不同反应条件对不同酶组分的活力影响各异。     

碳源对绿色木霉ZC产中性纤维素酶的影响

筛选得到一株高产中性纤维素酶的绿色木霉ZC,对其培养基中的碳源进行了优化,探讨了碳源的种类、混合碳源以及碳源与麸皮的比例对其产酶的影响,确定了以4 g/dL玉米秸秆粉、1g/dL麸皮为主的发酵培养基,此培养基中纤维素酶滤纸酶活可达321.12 U/mL.     

绿色木霉与黑曲霉混合发酵产纤维素酶的研究

为提高绿色木霉与黑曲霉混合发酵产纤维素酶的能力,进行了黑曲霉接种时间和混合发酵时间的优化。研究了绿色木霉与黑曲霉4株菌单独发酵及混合发酵产纤维素酶酶活的特点,调整黑曲霉NH11-1的接种时间与绿色木霉NM01进行混合发酵来寻找产酶能力最高的时间点。结果表明,黑曲霉NH11-1推迟48 h接种的混合发酵组产酶效果最佳。最佳混合发酵条件为30 ℃、200 r/min恒温振荡培养5 d,滤纸酶活力（FPA）达到242.80 U/mL,是出发菌黑曲霉NH11-1的2.66倍;β-葡萄糖苷酶活力（β-GA）达到297.35 U/mL,是出发菌绿色木霉NM01的1.94倍;β-GA与FPA的比值为1.22,符合纤维素酶水解天然纤维素的最佳比值范围（0.12～1.50）。     

绿色木霉Sn-9106固态发酵中药残渣产纤维素酶研究

对绿色木霉Sn-9106固态发酵中药残渣产纤维素酶的可行性进行了研究.以滤纸酶为纤维素酶活性指标,麸皮、蛋白胨、KH2PO4添加量为影响因子,先采取单因素实验确定3种影响因子的最佳浓度,然后通过相应面法(RSM)优化产酶最佳条件.结果表明,当最大酶活力为12.3 IU/g时所需固体发酵基质中麸皮、蛋白胨及KH2PO4的浓度分别为19.80g/L、2.06g/L、2.90g/L,与优化前培养基相比,纤维素酶产量提高了近3倍.     

绿色木霉95106固态发酵生产纤维素酶条件优化研究

以稻草粉与麦麸为主料,对影响绿色木霉固态发酵生产纤维素酶的因素,如秸秆粉和麦麸的用量比、固液比、初始pH值、氮源及其浓度、发酵温度和时间等进行了研究.结果显示,稻草粉:友麸比为15∶5、料水比为1∶5、初始pH值为6.0、以0.25％尿素液为氮源、28℃培养72h的产酶活力最高,滤纸酶活和内切酶活分别比基础发酵条件下增加了1.21倍和0.726倍.该研究结果为高效率、低成本、工业化生产纤维素酶提供科学依据.     

绿色木霉JD-1固态发酵玉米芯产纤维素酶条件优化

以玉米芯与麸皮为主要原料,对影响绿色木霉（Trichoderma viride）JD-1固态发酵的因素如玉米芯与麸皮的比例、氮源浓度、发酵温度、时间、料水比等进行研究。在单因素试验的基础上,采取正交试验设计进行优化。结果表明,最佳固体发酵条件为即玉米芯与麸皮质量比为7∶3,培养温度30 ℃,料液比1∶2.0（g∶mL）,培养时间96 h,接种量为10%。在此优化条件下,羧甲基纤维素酶活力达8.95 IU/g,滤纸酶酶活力达2.00 IU/g。     

绿色木霉HY-07液体发酵产纤维素酶的研究

以玉米芯为主要原料,通过单因素和正交试验对绿色木霉HY-7液体发酵产纤维素酶的最佳工艺条件进行优化.结果表明,最佳产酶条件为:250mL三角瓶添加Mandels无机营养液75mL,添加玉米芯2.0%,蛋白胨0.05%,吐温80 0.1%,调整pH值为5.0;茵龄78h.接种量4.0%,转速150 r/min,28℃恒温振荡培养102h,该条件下,其酶活为401.7u/mL,比优化前提高了44.6%.     

绿色木霉液体发酵产纤维素酶的培养基优化

研究液体摇瓶发酵产纤维素酶的最佳培养基组成。通过单因素实验确定了培养基中氮源、碳源和诱导碳源的种类,采用正交试验确定了培养基中4种主要营养成分的组成。结果表明,摇瓶液体发酵产纤维素酶的最佳产酶培养基的种类和组成为：有机氮源蛋白胨和无机氮源硫酸铵的含量分别为11g／L和13g／L,葡萄糖6g/L,磷酸二氢钾10．5g/L,爆破的稻草为13．4g/L;纤维素酶的滤纸酶活为19．22U／mL。     

绿色木霉复合木聚糖酶的固态发酵条件优化

目的研究不同发酵条件对绿色木霉产复合木聚糖酶性能的影响。方法采用固体发酵培养方式,通过改变发酵条件,包括碳源、氮源的种类、浓度及接种量,测定相应条件下发酵产物的酶活性来确定发酵工艺。结果绿色木霉产酶的最佳碳源为玉米芯和麸皮(4∶6);氮源为硫酸铵(4%);接种量为1×107个孢子/g培养基。30℃固体培养70h,发酵后用无菌水(pH5.0)28℃浸提3h测定酶活性。结论在优化的培养条件下,木聚糖酶的最高酶活性达到267U/g。