大豆蛋白纤维纺纱工艺探讨

分析了大豆蛋白纤维的性能特点;大豆蛋白纤维强力不匀率大,卷曲弹性恢复率较低,纤维光滑,质量比电阻较大,纺纱困难。介绍了大豆蛋白纤维纯纺、与棉混纺以及与涤混纺的纺纱实践,通过调整工艺参数和采取相应的技术措施,其纯纺纱可达到T／CJ65／35同号数纱乌斯特97公报25％水平,接近5％水平。     

大豆蛋白纤维/涤纶混纺纱生产工艺

介绍了大豆蛋白纤维的特点。通过工艺试验和专题测试，分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对大豆蛋白纤维／涤纶混纺纱质量的影响，为进一步提高成纱质量提供一定的参考依据。     

大豆蛋白纤维转杯纱的生产

为探讨大豆蛋白纤维转杯纱的合理工艺,针对大豆蛋白纤维抱合力差,静电较严重的问题,纺前要对大豆蛋白纤维进行给湿加油预处理,开清棉工序采取"轻打、多松、适落、早落"的工艺原则;梳棉工序实施"多梳、少落、强转移"的工艺原则;并条工序采取"顺牵伸少并合、大隔距重加压、轻定量慢速度、光通道"的工艺原则;转杯纺工序采用大纺杯、小张力、刻槽阻捻头等措施,保证了纺纱的顺利进行及成纱质量稳定.     

大豆蛋白纤维转杯纺纱工艺的设计

为了探讨大豆蛋白纤维转杯纺纱的合理工艺,对大豆蛋白纤维转杯纺的主要工艺参数进行了设计,并对成纱质量进行了测试.结果表明:纺制大豆蛋白纤维转杯纱的合理工艺参数为捻系数360,纺杯转速38 000 r/min,分梳辊转速7 800 r/min,所纺制大豆蛋白纤维转杯纱条干均匀,纱线弹性好.     

大豆蛋白纤维纺纱经验探讨

叙述了大豆蛋白纤维的纺纱过程控制及各工序主要工艺参数的配置，指出了大豆蛋白纤维纯纺及与棉等纤维混纺，都可以生产出优质的棉纱。     

三组分大豆蛋白织物的开发

依据大豆蛋白纤维的特性，选择了大豆蛋白纤维纱／涤纶丝／棉(毛、麻)纱作经，大豆蛋白纤维纱作纬，织物组织采用单层与经二重并列而成的联合组织。开发了三个不同原料组合的三组分大豆蛋白织物，并对工艺及性能进行了阐述。     

一种新型聚丙烯腈预氧化纤维／羊毛混纺产品的开发

聚丙烯腈预氧化纤维（PANOF）是一种新型耐高温的有机纤维，在防火、阻燃等领域具有广泛的应用前景。但由于PANOF纤维本身的特性使其在环锭纺纱系统中的可纺性能较差。故本文采用转杯纺纱技术纺制聚丙烯腈预氧化纤维（PANOF）／羊毛混纺纱线，以提高可纺性能和改善纱线性能。文章通过对比各试纺方案，研究了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系。合理选择工艺参数，以提高混纺纱的成纱质量。     

大豆蛋白纤维紧密纺纱工艺实践

文章介绍了大豆蛋白纤维的紧密纺纱工艺流程，进行了主要工艺及工艺参数研究，结果表明，大豆蛋白纤维纱采用紧密纺纱技术可有效地消除加捻三角区，改善纯纺大豆蛋白纱线结构，减少毛羽，成纱质量大幅提高。     

大豆蛋白纤维与长绒棉混纺喷气纱的质量控制

在No802HR型喷气纺纱机上开发了大豆蛋白纤维与精梳长绒棉50／50 14．8 tex混纺喷气纱，通过采取合理工艺配置有效控制了产品质量，介绍了纺纱工艺要点及质量控制体会。     

大豆蛋白纤维纱与棉/涤纱交织色织物的生产

介绍了经纱为棉／涤(60／40)纱,纬纱为14．5tex大豆蛋白纤维纱的色织物生产技术。着重讨论了大豆蛋白纤维的纺纱工艺、染色工艺及织造工艺关键措施。     

大豆蛋白纤维/绢丝/羊绒半精纺紧密纱的开发

对大豆蛋白纤维、绢丝、羊绒纤维的性能进行了分析,开发了18tex 60/20/20大豆蛋白纤维/绢丝/羊绒混纺纱.大豆蛋白纤维纤维具有羊绒般的手感,蚕丝般的柔和光泽,同时具有羊绒的保暖性,三者进行合理的比例搭配,既降低了成本又保持了其高贵典雅、舒适的特性.对半精纺和紧密纺纺纱技术和工艺进行了探讨,对粗纱前罗拉速度参数进行了优化试验,纺制出了质量优良和服用性能较好的混纺紧密纱.     

莫代尔/细旦涤纶/羊绒三组分纱的纺制和性能测试

利用Modal、细旦涤纶、羊绒3种纤维原料以不同的组分比进行成纱，探讨了其纺制加工工艺，并分别对不同混比的纱线性能测试，通过比较和分析，得到使纱线的各项性能优良的最佳混比，以其对组分纱的生产提供参考。     

大豆蛋白纤维及其织物的性能研究

介绍了大豆蛋白纤维的性能及其成纱质量和产品开发情况，测试了大豆蛋白纤维织物的摩擦性、悬垂性和舒适性，并与真丝、棉、毛织物进行了比较，结果表明大豆蛋白纤维织物具有良好的湿热舒适性和悬垂性，其风格总体上与天然纤维织物风格相似。     

Modal/细特涤纶/羊绒三组分纱纺纱性能探究

利用Modal、细特涤纶、羊绒三种纤维原料以不同的组分比进行成纱,探讨了其纺制加工工艺,并分别对不同混比的纱线进行测试。通过比较和分析,得到三组分纱线的最佳混纺比,以期对组分纱的生产提供参考。     

Coolmax/JC纱与大豆蛋白纤维纱交织提花面料的开发

介绍了大豆蛋白纤维紧密纱与Coolmax／JC混纺纱交织面料的织造工艺流程，讨论了工艺参数的选择，通过原料和组织的优化组合，使产品突出大豆蛋白纤维的特点。     

一种新型聚丙烯腈预氧化纤维／羊毛混纺产品的开发

聚丙烯腈预氧化纤维（PANOF）是一种新型耐高温的有机纤维，在防火、阻燃等应用领域具有广泛的前景。但由于PANOF纤维本身的特性使其在环锭纺纱系统中的可纺性能较差。故采用转杯纺纱技术编制聚丙烯腈预氧化纤维（PANOF）佯毛混纺纱线，以提高可纺性能和改善纱线性能。文章通过对比各试纺方案，研究了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系。合理选择工艺参数，以提高混纺纱的成纱质量。     

大豆蛋白纤维转杯纺纱生产工艺实践

对大豆蛋白纤维的性能和纺纱性能作了简介，分工序叙述了大豆蛋白纤维转杯纺纱的工艺技术措施，指出了纺好转杯纺大豆蛋白纤维纱的关键。     

莫代尔/麻、棉混纺色纺纱的生产

研究探讨了莫代尔／麻／棉麻灰纱的生产工艺。通过配色分析、打样,选定各组分原料比例;采用人工混棉,确保各组分纤维混合均匀,色差小;根据原料特性,合理配置各工序工艺参数;在各工序生产过程中,优选专纺器材,配置合理的上车工艺,加强温湿度管理,并对运转操作方法进行合理改进,最终生产出色泽、品质优良,客户满意的Modal／Li／JC70／15／159．8tex麻灰纱,并有望为企业实现较高的经济效益。     

棉、竹、涤三组分混纺针织纱的开发

竹浆纤维与棉、涤纤维混纺后可用作夏季时装面料的针织用纱。对棉、竹、涤三组分混纺针织纱的混和方法、纺制工艺流程及各工序的工艺参数进行了设计，探讨了提高成纱质量的一些关键技术措施。     

竹浆纤维/精梳棉/大豆蛋白纤维赛络纱的生产

介绍了竹浆纤维、大豆蛋白纤维的性能特点,以及两种新型纤维与精梳棉混纺采用的赛络纺纱工艺,采用赛络纺工艺后提高了成纱强力,减少了毛羽,文中重点指出了各工序采取的工艺技术措施.