涤粘混纺乱纹面料抗起毛起球整理

选用水性聚氨酯抗起毛起球整理剂FS 701R对涤/粘乱纹织物进行整理,优化的整理工艺为：抗起毛起球整理剂FS 701R 10%、增稠剂20E 1.5%、溶剂油15%,焙烘温度150 ℃。整理后织物的抗起毛起球性可由3.5级提高到4.5级,且对手感、色变影响小,能耗低。     

毛纺产品抗起毛起球整理及测试标准

文章对毛织物起毛起球现象进行了分析,在此基础上对毛织物的抗起毛起球整理工艺进行了探讨和实践.毛织物抗起毛起球的基本方法有蛋白酶法和树脂整理法,文章介绍了这2种方法在精纺面料和粗纺绒衫上的使用,经整理后的织物,抗起毛起球效果可以提高0.5～1级.文章同时还介绍了国标中的抗起毛起球测试方法.     

腈纶及腈/毛交织物的起毛起球性研究

文章通过实验分析了不同组织结构的纯腈织物和不同交织比腈/毛织物的起毛起球性能.织物组织结构和色纱配置状态会对织物起毛起球性有直接的影响,不同交织比的腈/毛交织物,腈纶含量高、腈纶纱线间交织面积大,则织物起球严重.文章还研究了纯腈织物经过摩擦后起球状态的变化趋势,摩擦次数小于100次时,织物表面的毛球数随着摩擦次数增加而增加,但摩擦次数大于100次后,毛球有明显脱落的趋势.由此探讨了从织物结构和色纱配置方面提高腈纶仿毛织物和腈/毛交织织物抗起毛起球性的设计方法.     

毛/涤混纺及交织物的起毛起球性分析

通过有目的的改变纤维混纺比、织物组织、纱线密度和紧度等参数,对毛/涤织物起毛起球性能进行了分析.文章采用涤纶长丝及不同纱线交织的配置方式,探讨了改善毛/涤织物抗起毛起球性的设计方法,得到了合理的织物结构设计参数,达到了提高毛/涤织物抗起毛起球性能的目的.     

涤黏中长纤维织物起毛起球因素分析与检测

详细分析了涤黏中长纤维仿毛织物的起毛起球机理和影响织物起毛起球的因素,介绍了起毛起球试验方法、起毛起球程度的评定,阐述了抗起毛起球采取的措施及效果。同时还介绍了加入高吸水涤纶、改性涤纶、大豆蛋白纤维等抗起毛起球措施。     

解决仿毛产品起毛起球问题的探讨

本文阐述了涤粘中长仿毛产品起毛起球的产生原因和解决方法，实践证明，涤粘仿毛产品要获得良好的抗起毛起球性能，除在染整各工序采取必要措施外，还必须考虑纤维截面形状、组织规格等因素，才能保证产品质量。     

织物抗起毛起球整理及抗起毛起球剂ATP的应用

论及织物起毛起球的过程、影响因素、整理工艺及效果的评定、自制抗起毛起球剂ATP的应用结果表明：整理织物的抗起毛起球等级能提高1.5—2级，且耐久性良好。     

精纺毛涤织物起毛起球的研讨

由于精纺毛涤织物的起毛起球现象将影响到服用性能。为此，本文从分析毛织物起毛起球的机理入手，对影响毛涤织物起毛起球性能的因素进行详尽分析，同时，对抗起毛起球性的方法进行了分析探讨。     

织物水洗条件下起毛起球初探

织物干态条件起毛起球的研究已经日臻成熟，而对于水洗条件下织物起毛起球的系统研究却甚少，以毛粘织物为例作了水洗前后的对比，得出水洗对织物的起毛起球影响较大的结论。     

精纺毛织物起毛起球的分析

引起精纺毛织物起毛起球的因素很多,文章通过大量的实验研究了毛织物起毛起球的原因,从纱线捻度、化纤与羊毛混纺比、织物密度、织物组织、后整理工艺等方面着手,通过对实验结果的分析提出了改善毛织物起毛起球的方法.     

涤/黏仿毛贡丝锦的设计与生产

采用涤纶异收缩混纤丝并捻纱与涤/黏中长混纺纱进行交织,开发出一种涤/黏仿毛贡丝锦。介绍了产品的设计思路与过程,加原料搭配、组织结构设计、织物规格设计等。重点对蒸纱定形、分条整经、剑杆织造及后整理等关键工序的工艺与技术措施进行了分析与探讨。经检测,成品经、纬缩水率均小于1%,色牢度均在4级左右起毛起球为4级,可用于制作制服、礼服及高端商务套装等产品。     

涤粘仿毛织物的研究与开发

从原料的选用与配置、织物组织选用、织物经纬密度选用、后整理工艺条件的确定等方面论述了涤粘仿毛织物的设计和开发工作，选择最佳织造、印染工艺条件可使仿毛织物性能超过全毛织物。     

涤粘混纺中长仿毛阻燃织物的研制

本文介绍了涤粘中长仿毛织物的阻燃工艺和技术关键。并对阻燃织物的阻燃性能进行了测试证明该阻燃织物整理工艺是可行的。     

涤粘仿毛织物色花成因与防止

涤纶、阳离子可染涤纶与涤粘纱交织的仿毛织物减量染整中易产生的色花。通过试验、分析，认为减量加工不均匀和粘胶纤维局部损伤是引起色花的根本原因，并介绍了减量染缸的选择，提高减量时织物的布速，控制温度、时间、浴比等与减量相关的工艺参数，以防止色花问题的产生。     

在棉型织机上生产粘/涤仿毛织物的生产实践

介绍了以棉型粘胶与涤纶为原料,在棉型织机上生产粘,涤混纺仿毛织物的生产技术。以涤粘直贡缎为例,着重讨论了织造生产过程中存在的问题及解决方法,给出了织造工艺参数及关键技术措施。     

高收缩涤纶仿毛纱线的开发

高收缩涤纶纤维属于低强高伸型纤维，经热收缩后能产生不规则的自然卷曲，小伸长时弹性回复率高，手感柔软而富有弹性，可与普通纤维混纺经膨化处理后制成仿毛纱线产品。介绍了高收缩涤纶纤维的性能以及利用棉纺设备开发生产涤粘混纺仿毛纱线的工艺措施。通过试验，根据纱线仿毛效果优选了涤纶粘胶纤维的混纺比和成纱捻系数。对比分析了赛络纺复合纱、单纱及股线三种结构涤粘混纺纱线的性能及其织物的仿毛风格。     

高性能中长仿毛产品的开发

文章对高吸水涤纶/粘胶纤维混纺中长仿毛产品、改性涤纶/粘胶纤维混纺中长仿毛产品、大豆蛋白/涤纶/粘胶纤维混纺中长仿毛产品等高性能中长仿毛产品的的开发、生产工艺流程、纺织染工艺参数的设计、采取的关键生产技术措施进行了阐述,并对产品性能进行了分析评价。     

精梳涤纶条含量对涤纶针织物性能的影响

为开发高品质涤纶针织物,设计了6组不同精梳涤纶条含量的纯涤纶纱和1组普梳涤纶纱,并制备相应的针织物。通过对针织物抗起毛起球性、顶破性、织物风格及透气透湿性进行测试,同时对比分析不同含量精梳涤纶条对织物服用性能的影响。结果表明:精梳涤纶条含量对织物的透湿性、透气性、起毛起球性、顶破性及织物风格有直接影响;相同组织结构下,精梳涤纶条含量在60%~70%时针织物的透湿性能、顶破性能及织物风格指标最优;精梳涤纶条含量在100%时针织物的透气性能和起毛起球性能最优;精梳涤纶条含量在60%~70%时织物服用性能与全精梳织物服用性能相比差异不大。在实际生产中,采用不同含量精梳涤纶条进行生产,既能满足高质量要求,又能节约成本,提高效率。     

两种喷气涡流纺黏胶纱及其针织物的性能对比

测试分析了黏胶纯纺与黏胶/涤纶混纺的喷气涡流纺针织纱线的性能,比较了两种纱线编织的双罗纹针织物的力学性能、KES风格性能、服用性能和染色牢度。试验结果显示:纯黏胶喷气涡流纺针织纱毛羽较少,两种纱线的拉伸性能相似;纯黏胶喷气涡流纺纱双罗纹针织物的抗起毛起球性能优良,织物较硬挺,而黏胶/涤纶(65/35)混纺喷气涡流纺纱双罗纹针织物柔软性好,尺寸稳定性佳,表面更为光滑平整,且两种织物的染色牢度都好。