智能调温纤维的染色性能研究

概述了智能调温黏胶纤维的特点,比较了3种活性染料用于智能调温纤维与普通黏胶纤维染色性能的差异,分析了元明粉用量、纯碱用量和染色温度等3个工艺因素对智能调温黏胶纤维染色的影响,最终确定了3种活性染料对智能调温黏胶纤维的最佳染色工艺条件,即活性大红B-2BF、活性嫩黄B-6GLN染智能调温纤维的最佳条件是温度50℃、元明粉40 g/L、纯碱10 g/L;而活性翠蓝B-BXF染智能调温纤维的最佳条件是温度为60℃、元明粉50 g/L、纯碱20 g/L。测试并分析了染色前后智能调温纤维的相变焓的变化情况,得出纤维功能性稍有损伤,但损伤不大,从而证明最佳工艺是适用的。     

中温型活性染料对珍珠纤维的染色

探讨了染色温度、纯碱和元明粉用量、染料浓度对活性艳红KN-5B和活性红B-3BF两只活性染料染色珍珠粘胶散纤维的表观色深K/S值的影响,测定了两只染料对珍珠粘胶纤维的耐酸碱稳定性.结果表明:活性艳红KN-5B和活性红B-3BF两只活性染料分别在60℃～70℃和50℃～80℃温度下,纯碱用量分别为3g/L和1g/L,氯化钠用量分别为50g/L和30g/L,固色时间分别为30 min和20 min时,可使珍珠纤维获得较好的固着效果;且活性艳红KN-5B与珍珠纤维的耐碱稳定性强于耐酸稳定性,而活性红B-3BF具有较高的耐酸碱稳定性.     

棉/粘胶提花交织物的浓淡染色工艺

采用活性染料对棉/粘胶提花交织物进行一浴一步法浓淡色染色,讨论了棉/粘胶提花交织物染色工艺参数及不同浓度的烧碱处理对棉和粘胶纤维染色平衡值等染色性能的影响.通过试验优化浓淡色效果的前处理及染色工艺:用100 g/L氢氧化钠对织物前处理,中深色:元明粉80 g/L,纯碱30 g/L,染色温度60℃,保温时间60 min.     

分散/活性一浴法染色工艺

探讨了涤粘织物分散/活性一浴法染色工艺,通过分析浴比、元明粉用量、纯碱用量、pH值、染色温度及保温时间等因素对染色效果的影响,优化并确定最佳染色工艺条件,即当染料用量2%(owf)(分散染料/活性染料用量比1:1)和浴比1:10时,元明粉40 g/L、纯碱15 g/L、pH值4.5～5.0,130℃染色30 min,60℃固色20 min.试验说明,分散/活性一浴法染色适染中浅色;中试结果表明,此工艺染色织物的性能良好.     

双活性基活性染料菠萝纤维染色工艺研究

采用汽巴克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维进行染色,以表面得色K/S值和上染率为衡量指标,对染色温度、元明粉用量和纯碱用量等工艺条件进行单因素分析,同时分析了染料在菠萝纤维上的上染率曲线和提升性能.试验得到最佳染色工艺为:纯碱用量12 g/L、元明粉用量40 g/L、染色温度65℃.在此工艺条件下,菠萝纤维具有较好的上染率;汽巴克隆FN三原色活性染料能获得较好的拼色效果,在纤维上的提升性能也较好.     

低碱型活性染料染色工艺

采用低碱型DH活性染料,对棉织物进行高温(80℃)低碱染色。探讨了元明粉用量、染色温度、纯碱用量、染色时间等对K/S值的影响;采用正交试验优化了染色工艺,即浴比1∶20,纯碱3 g/L,元明粉80 g/L,80℃固色40 min。结果表明,低碱型活性染料染色工艺得色量高,染色效果与传统低温高碱工艺相当;纯碱用量少,仅为传统活性染料染色工艺的1/8,工艺简单,省水省时。     

菠萝纤维/棉混纺针织物的低盐低碱染色

采用双活性基活性染料诺威克隆蓝FN-R对阳离子改性菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,讨论了染色工艺中元明粉和纯碱用量,染色温度和时间对织物上染率和K/S值的影响。优化的染色工艺为:元明粉10 g/L,纯碱9 g/L,染色温度65℃,时间70 min。结果表明,活性染料对阳离子改性菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,可以在低盐低碱条件下达到较好的染色效果。     

菠萝纤维/棉混纺针织物染色的同色性

用诺威克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维、棉纤维和菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,分析了染色温度、元明粉用量和纯碱用量对菠萝纤维/棉混纺针织物同浴染色时同色性的影响,得到实现同色性的优化染色工艺：染料2%（omf）,元明粉40 g/L,纯碱12 g/L,染色温度60 ℃。     

纯棉织物的活性染料湿短蒸染色

选用活性红B-3BF、活性黄B-4RFN染料,以湿短蒸工艺对棉织物进行染色,讨论了元明粉、代用碱、汽蒸温度、汽蒸湿度和汽蒸时间对染色效果的影响。结果表明:染料20 g/L、代用碱5 g/L、元明粉50 g/L、渗透剂JFC 1g/L,在120℃、湿度50%的条件下汽蒸150 s,染色织物K/S值较好,各项染色性能指标较好。     

真丝/棉交织物同色染色工艺

针对真丝纤维及棉纤维的物理化学性能,采用不同类型的活性染料对真丝/棉交织物进行一浴一步法染色.通过分析同色平衡值K及色差△E,优选的适合真丝/棉交织物一浴法染色的三原色活性染料:红3BN,黄3RN和蓝S-G;优化的染色工艺为:浅色元明粉56 g/L,纯碱8 g/L;中深色元明粉80g/L,纯碱24 g/L;染色温度60℃,保温时间60 min.试验结果表明,采用该工艺对真丝/棉交织物同浴染色,可获得良好的同色性和色牢度,同色平衡值K接近1.