活性碳吸附法降低造纸废水中COD的研究

本文对采用活性碳吸附法降低废纸造纸废水进行了研究，试验结果表明：采用粉状活性炭作为吸附剂，在其用量为6.2-7.6g/L、吸附时间1h条件下，可将经混凝法处理后的废纸造纸废水（pH值为6.5-6.8，水温为18－32℃，CODCr为280－320mg/L）中的CODCr降至100mg/L以下，处理后出水的CODCr达到了国家排放标准。     

浙江省富阳市八一污水集中生化处理工程建成

日处理造纸废水15万t、占地面积17．45hm^2、工程总投资为23698万元的浙江省富阳市八一污水处理工程，已于2005年12月建成。该项目设计进水水质为CODCr，1000mg／L，BODs350mg／L、SS800mg／L、TKN2mg／L、TP0．25mg／L；出水水质CODCr≤100mg／L，BOD5≤20mg／L，SS≤30mg／L，采用带好氧选择器的活性污泥法。该项目的实施可使周边服务区域内的几十家造纸企业废水排放在原有一级物化处理的基础上，进一步通过废水集中二级生化处理后，达到浙江省造纸工业（废纸类）水污染物排放标准，COD净削减量为60t／d、可大大改善当地水环境。     

混凝-ClO2氧化-吸附法处理脱墨废水

采用混凝-ClO2氧化-吸附法处理脱墨废水,实验结果表明,对于CODCr为750mg／L,SS为1100mg／L,色度为55倍的脱墨废水,经此工艺处理后,CODCr降低到89．2mg／L,色度为8倍,出水完全达到并超过GB3544-2001所规定的排放要求并且能循环回用。     

IC-氧化沟-Fenton法处理废纸造纸废水工程实例

天津某造纸厂采用内循环(IC)反应器-表面曝气氧化沟-Fenton氧化法工艺处理废纸造纸废水,处理规模为25000 m3/d。运行结果表明,此工艺能有效处理废纸造纸废水,出水pH值≤7.2、CODCr≤52 mg/L、BOD5≤10 mg/L、SS≤8 mg/L,出水水质达到GB 3544—2008制浆造纸工业水污染物排放标准的要求。     

超效浅层气浮生物接触氧化工艺处理废纸造纸废水

采用超效浅层气浮生物-接触氧化工艺处理废纸造纸废水,在进水CODCr、SS、BOD5分别为1200mg/L、800mg/L和300mg/L的情况下,经过该工艺处理后,出水CODCr、SS、BOD5分别为64.8mg/L、20mg/L和30mg/L.     

废纸造纸废水生化处理系统改造

通过对废水生化处理系统合理设计,改造构筑物,充分发挥生物效能,实现废纸造纸废水封闭循环使用。结果表明：生化处理系统对CODCr的去除率达到80%以上,二沉池出水CODCr为500～1000mg/L,pH值7.5～8.5,满足了实际生产的需求。     

OCC制浆废水处理工程改良工艺特点

以OCC废纸制浆造纸生产线废水日排放量为15000m^3,原水COD为1800mg／L,BOD为800mg／L,SS为1600mg／L,色度为300倍;以改良工艺处理后的废水达到：COD≤60mg／L,BOD≤20mg／L,SS≤50mg／L,色度≤50倍,pH-6～9。     

膜生物反应器处理造纸废水的中试研究

采用中试规模的膜生物反应器（MBR）系统对某造纸厂的造纸废水进行了处理,研究TMBR处理造纸废水的效果,并与造纸厂原有污水处理系统进行了对比。实验结果表明,在同样的进水条件下．MBR出水水质明显好于原有系统二沉池出水水质。在污泥浓度（MLSS）9000mg／L、水力停留时间22h的条件下,MBR出水CODCr平均66．4mg／L、CODCr去除率达94．6％。     

OCC制浆造纸废水封闭循环应用研究

采用物化法及絮凝-生化一体化法处理OCC制浆造纸废水，并对比了几种方法的处理效果和循环使用情况。研究结果表明：絮凝沉淀法和气浮法处理OCC制浆造纸废水，其CODCr、BOD5和SS的去除率分别为63．4％、66．7％、83．8％和66．2％、71．9％、87．8％，且都难以去除可溶性的CODCr。而采用絮凝-生化一体化处理技术，可使废水中的CODCr、BOD5和SS的去除率分别达到76．1％、80．0％、91．1％，尤其对可溶性CODCr的去除率达到20％左右。经一体化技术处理的废水进一步生化处理，可使CODCr降低到50mg／L。     

制浆造纸低浓废水的吸附絮凝法深度处理

采用膨润土为吸附剂对制浆造纸企业低浓外排废水进行吸附絮凝处理。处理条件:絮凝剂聚硅氯化铝(PASC)用量为400mg/L,膨润土用量为500mg/L,反应温度30℃,搅拌速度300r/min,吸附20min。处理后废水CODCr从230mg/L下降到了90mg/L,CODCr去除率为60.9%,色度去除率达到了41.4%,在投入和运行成本都较低的情况下,废水排放达到了国家标准。     

用废纸生产纸板的污水处理工艺

本文就废纸生产纸板污水处理工艺设备的选择进行探讨。一、工艺流程的选择我们根据同类型的厂家生产经验和污水处理的理论,在设计中选用如下两套工艺流程。方案一:废纸先进行碎解,经脱墨、洗涤、筛选、除砂、分选等工序处理。废水中的污染物主要有悬浮固形物、胶体、流失的纤维,还有从废纸带来的各种油墨、颜料、涂料以及夹杂各种生活废物和泥砂等杂质。我们在设计中将污水首先经过格栅机除掉大的塑料片、树叶、树枝等杂质。在设备选型中不采用废水纤维回收机（微滤机）而使用斜网式过滤法回收纤维,并采用斜板沉淀法处理废水,降低电耗和设备…     

造纸污泥变废为宝

制浆造纸过程中产生大量的污泥,保守地估计我国造纸业每年约产生300万吨污泥,污泥被当成工业垃圾处理,不但增加了成本,而且还对环境有污染。经研究造纸污泥是一种很有价值的潜在资源,对其合理地加以利用是当前解决资源短缺和环境污染的有力措施之一。     

90 t/d废纸处理系统生产情况及存在问题

介绍青山纸业股份有限公司１９８５年从奥地利ＶＯＩＴＨ公司引进日产９０ｔ废纸处理系统的使用情况、操作要点、存在的问题及解决途径。     

废纸制浆废水处理法

以废纸为原料制浆抄纸板所排放的废水,主要有浆料洗涤、设备冲刷和抄纸过程脱出的水,其成分主要是细小纤维、油墨和填料,不含木素及其他化学物质,经过适当处理,完全可以用于生产。目前,我厂在生产中采用高压洗涤方法,达到提高洗涤效果、降低清水补充量的目的。该方法的特点是喷嘴个数少,间距大（约为１５０—１６０ｍｍ）,孔径小（１．０ｍｍ）,压力大（可达到１．５－２．５ＭＰａ）,每个喷嘴的流量很小（０．０８－０．１ｍ３／ｈ）,一般每台纸机（３５ｔ／ｄ）只需补充１０—２５ｍ３／ｈ的清水即可满足生产需要。合理用水。…     

浅谈废纸脱墨工艺

本文介绍了该公司废纸的分选及用废纸生产卫生纸的工艺。     

废纸生产高强度瓦楞原纸的体会

本文介绍用废纸生产高强度瓦楞原纸的体会 ,对生产流程进行了技术改造 ,增加外流式压力筛 ,提高筛选效果。采用中浓磨浆方式 ,保留纤维长度 ,提高分丝帚化效果 ,提高瓦楞原纸物理性能。     

废纸造纸污水治理规划

本文介绍了一个集逆向洗涤、沉淀和气浮水处理、纤维回收、水系统平衡于一体的规划。     

废纸胶粘物及其检测技术的研究进展

论述了二次纤维回收过程中产生的胶粘物问题,重点介绍了胶粘物,去除及相关的检测方法。     

静电印刷废纸膨化脱墨工艺的研究

以静电印刷废纸为原料,用膨化法进行脱墨处理,以确定静电印刷废纸的最佳膨化脱墨工艺,同时研究了膨化处理各工艺条件对纤维的离解性、纤维组分以及废纸纤维特性粘度的影响.     

扩大废纸回收利用的对策

本文就我国的废纸回收利用现状和存在问题作了分析，并提出了扩大废纸回收利用的一些思路和对策。