微波辅助提取葡萄皮渣中白藜芦醇的工艺研究

目的优化葡萄皮渣中白藜芦醇的微波辅助提取工艺。方法通过单因素试验,选择微波时间、料液比以及微波功率为自变量,白藜芦醇提取率为考察指标,采用正交试验设计分析研究各自变量对多糖提取率的影响。经极差与方差分析,从而获得最适的提取工艺条件。结果在微波提取时间70 s、料液比1:20(m:V)、微波作用功率为600 W的条件下获得白藜芦醇提取率为0.284%,相比有机溶剂乙醇提取法的提取率增加了42%。结论本研究可为葡萄皮渣的再利用与开发提供参考。     

间歇式超声辅助酶法提取葡萄皮渣白藜芦醇工艺优化

目的:高效提取白藜芦醇,并保持其良好的抗氧化性能。方法:以葡萄皮渣为原料,使用间歇式超声波辅助纤维素酶提取白藜芦醇,采用响应面法对提取工艺进行优化,并分析其抗氧化性能。结果:当提取液pH为5.0、纤维素酶用量为1.3%、酶解温度为57℃时,用300 W超声波间歇式辅助累计提取43 min,白藜芦醇的平均得率可达0.293%。抗氧化性分析发现其对DPPH·、ABTS·和·OH等的清除作用明显,且总抗氧化性能较好。结论:采用间歇式超声波辅助纤维素酶提取的葡萄皮渣白藜芦醇,与单独酶法或持续超声波法提取相比,无论是得率还是抗氧化性能均有大幅度提高。     

超声波辅助酶法提取葡萄皮渣多酚工艺优化

以赤霞珠葡萄皮渣为原料,采用超声波辅助酶法提取多酚化合物。在探讨超声时间、超声功率、酶解pH及酶解温度对葡萄皮渣多酚得率影响的基础上,应用正交试验优化超声波辅助酶法提取葡萄皮渣多酚的工艺条件。结果表明:影响多酚得率的主次因素为超声时间＞酶解温度＞超声功率＞酶解pH,最佳工艺参数为超声时间15 min,超声功率400 W,酶解pH6.0,酶解温度60 ℃,在此工艺条件下多酚得率最高为1.493%±0.0068%。该工艺成本低、简单快速、稳定可行且提取剂环保无公害,因此可以有效替代传统方法提取葡萄皮渣中的多酚。     

双酶法提取赤霞珠酿酒葡萄皮渣白藜芦醇工艺优化及抗氧化性研究

以赤霞珠酿酒葡萄皮渣为原料,研究双酶法（纤维素酶和果胶酶）辅助浸提白藜芦醇工艺的最佳条件及其体外抗氧化活性。通过单因素试验及正交试验考察纤维素酶添加量、果胶酶添加量、酶解温度、酶解时间、液固比对白藜芦醇浸提工艺的影响。结果表明,最佳白藜芦醇浸提工艺为纤维素酶和果胶酶添加量分别为2.5%和1.2%,酶解温度为45 ℃,酶解时间为100 min,液固比为30∶1（mL∶g）。在此优化条件下,白藜芦醇得率为927 μg/g干质量。体外抗氧化试验结果可知,在质量浓度0.1～0.5 mg/mL的范围内,白藜芦醇对DPPH·和·OH的清除作用较好,最大清除率分别达到83.1%和74.0%。     

醇提法提取酿酒葡萄皮渣中反式白藜芦醇的研究

采用醇提法对酿酒葡萄皮渣中反式白藜芦醇的最佳提取工艺进行研究.通过单因素和正交实验优化提取条件,高效液相色谱法测定酿酒葡萄皮渣中反式白藜芦醇的含量.结果表明:最佳提取工艺为乙醇浓度80%,温度60℃,料液比1:20,提取时间5h;各因素的影响顺序依次为料液比、乙醇浓度、提取时间.优选结果经验证实验,获得较高得率为94.2μg/g.     

醇提法提取酿酒葡萄皮渣中反式白藜芦醇的研究

采用醇提法对酿酒葡萄皮渣中反式白藜芦醇的最佳提取工艺进行研究。通过单因素和正交实验优化提取条件,高效液相色谱法测定酿酒葡萄皮渣中反式白藜芦醇的含量。结果表明:最佳提取工艺为乙醇浓度80%,温度60℃,料液比1∶20,提取时间5h;各因素的影响顺序依次为料液比、乙醇浓度、提取时间。优选结果经验证实验,获得较高得率为94·2μg/g。      

纤维素酶对山葡萄渣中白藜芦醇提取的影响

探讨了纤维素酶对山葡萄渣中白藜芦醇提取效果的影响,研究在单因素实验的基础上进行正交实验,考察酶浓度、pH、酶解温度、酶解时间对白藜芦醇含量的影响。结果表明,山葡萄渣白藜芦醇提取的最佳酶解条件为:酶浓度1.5 mg/g,pH 5.5,酶解温度55℃,酶解时间1.5h,在此条件下测得白藜芦醇的含量为0.680 mg/g。     

酶法提取葡萄皮渣高活性膳食纤维工艺的研究

以葡萄皮渣为原料,经过低浓度NaOH预处理后,采用纤维素酶降解,从中得到水溶性膳食纤维含量较高的高活性膳食纤维。探讨了NaOH的最佳预处理浓度和纤维素酶最佳作用条件。结果表明,NaOH预处理浓度为0．5％;纤维素酶最佳作用条件为：酶用量50μL/g,温度50℃,pH7．0,时间6h,提取的产品中总膳食纤维含量达到60．7％,其中水溶性膳食纤维占28．8％,是原料的两倍多,说明酶解法提取葡萄皮渣膳食纤维是可行的。     

酿酒葡萄皮渣中花色苷提取工艺的优化

以提高花色苷的提取率为目的,探索酶法提取酿酒葡萄皮渣中花色苷的工艺条件;考察影响提取效果的主要因素,通过正交试验优化提取工艺;采用分光光度法对花色苷产品进行分析。结果表明,最佳的工艺条件为：提取温度40℃,酶用量0．15％,pH值3．4,提取时间0．5h。在此条件下,所得最终产品的花色苷的提取率可达71．13％,色素浓缩液的色价为6．83。     

酶法提取葡萄皮渣高活性膳食纤维工艺的研究

以葡萄皮渣为原料,经过低浓度NaOH预处理后,采用纤维素酶降解,从中得到水溶性膳食纤维含量较高的高活性膳食纤维。结果表明,NaOH最佳预处理浓度为0．5％;纤维素酶最佳作用条件为：酶用量50μL／g,作用温度50℃,pH7．0,时间6h,提取物中的总膳食纤维含量达到60．7％,其中水溶性膳食纤维占28．8％,是原料的2倍多,说明酶解法提取葡萄皮渣膳食纤维是可行的。     

从葡萄穗轴废渣中提取白藜芦醇的工艺研究

对从葡萄穗轴废渣中提取白藜芦醇的工艺进行了研究。用紫外分光光度计测定提取液吸光度,确定白藜芦醇的含量。考察了不同提取剂(甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯)、不同乙醇体积比、温度、时间、料液比以及提取次数对白藜芦醇提取率的影响,通过单因素试验和正交试验确定了最佳提取条件为:体积分数为50%乙醇做提取剂,提取温度70℃,料液比m(葡萄穗轴废渣):V(乙醇溶液)=1:15,提取时间4.0h,原料目数为60～100目,白藜芦醇一次提取率达0.34%。     

酶水解米渣蛋白的工艺研究

采用碱性蛋白酶、中性蛋白酶、菠萝蛋白酶3种酶水解米渣中的大米蛋白,探讨了酶的水解工艺。对3种酶单独使用及复合使用水解米渣的条件和工艺进行了研究,测定了不同条件下的蛋白质浸提度,并确定了最佳的酶复合配比是碱性蛋白酶2709:菠萝蛋白酶为3∶7,酶最适使用量为1000U/ml,在最适酶解温度50℃条件下,水解16h可获得最适蛋白质浸提度。     

葡萄籽中白藜芦醇提取和检测方法的研究现状

介绍了白藜芦醇的理化性质及其提取和检测方法的研究现状,并对这些方法的优缺点作出简要总结,为葡萄籽功能性食品中白藜芦醇的检测提供参考。     

生物酶法提取葡萄籽油的工艺研究

生物酶法提取植物油脂是一种新型的油脂加工方法，它既可提高油脂的提取率，又可获得品质较优的植物油脂。以葡萄籽为原料分别加入纤维素酶和中性蛋白酶进行酶解，通过试验分别得出两种酶提取葡萄籽油的最佳工艺参数：纤维素酶提取葡萄籽油的最佳工艺参数为：酶解温度为45℃、酶解时间为1．5h、酶解pH值为4．5、酶用量为3000U／g葡萄籽，油脂提取率为84．1％；中性蛋白酶提取葡萄籽油的最佳工艺参数为：酶解温度为55℃、酶解时间为2．0h、酶用量为2000U／g葡萄籽，油脂提取率为80．3％。对两种酶解提油工艺进行比较可知：中性蛋白酶提油工艺所需成本较低，提取率较高，适合于葡萄籽油的提取。     

酶法提取葡萄籽中蛋白质工艺优化

采用酶法对葡萄籽中蛋白质进行提取,对蛋白酶用量、提取温度、料液比、pH 值、提取时间5 个因素进行研究。采用正交试验对最佳工艺进行探讨。结果表明,葡萄籽蛋白的等电点3.8;各因素对酶法提取葡萄籽蛋白的影响次序为料液比＞蛋白酶用量＞提取时间＞提取温度,其中料液比对提取率的影响达到了显著水平;酶法提取葡萄籽蛋白的最佳工艺参数：蛋白酶用量60U/g、提取温度40℃、料液比1:30(g/mL)、提取时间80min、pH7.5。在此最佳工艺下,葡萄籽蛋白提取率可达94%。     

酶法提取杏仁粕中残油的研究

采用酶法提取杏仁粕中残油,通过单因素试验确定原料粒度为100目,提取酶为中性蛋白酶和纤维素酶的混合酶1∶1(质量比)。选取酶添加量、酶解p H值、酶解时间、酶解温度4个主要因素,进行L(349)正交优化试验。通过试验得出最佳提取条件为:酶的添加量为3%,酶解pH值为7.5,酶解温度为40℃,酶解时间为2.5 h,出油率为26.25%。得到呈棕黄色,透明,具有浓郁杏仁香味的油脂。     

对山葡萄皮中白藜芦醇的抗氧化性质研究

对山葡萄皮中白藜芦醇进行提取和分离纯化,然后研究山葡萄皮中白藜芦醇的抗氧化性质。主要对白藜芦醇对猪油抗氧化性质的能力和消除氧自由基,羟自由基,超氧自由基的能力进行分析。得出结论:白藜芦醇具有抗氧化能力,随着浓度的增大其消除自由基作用逐渐增强。     

高含量白藜芦醇葡萄酒工艺研究

白藜芦醇是葡萄中的次生代谢物,具有抗氧化、预防心脏病和防癌、防血管松弛和降血脂、抗血小板凝集和抗谤变等作用。因受气候、产地、感染程度、产量、加工工艺等制约．现有葡萄酒中白藜芦醇含量不高、不均衡。在半成品葡萄酒中加入高纯度的白藜芦醇．生产高含量白藜芦醇葡萄酒工艺具有简单实用、易于掌握、白藜芦醇含量易控制、成本低廉、无任何污染和符合绿色环保要求等特点。（孙悟）     

椰子渣不溶性膳食纤维酶法提取

为提取椰子渣不溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber,IDF,在测定椰子渣化学组成后经蛋白酶和脂肪酶分步酶解的单因素试验初步确定影响酶解各因素的适宜水平,在此基础上采用正交试验优化蛋白酶和脂肪酶一步酶解制备IDF的工艺条件,并测定产品的性能.结果表明,椰子渣含蛋白质14.80%、脂肪35.50%、膳食纤维22.30%以及其它碳水化合物20.85%:蛋白酶解适宜条件为:pH8.0～9.0、加酶量5.0%～6.0%、温度45～55℃,酶解4.0～5h;脂肪酶解适宜条件为:pH7.o～9.0、加酶量5.0%～6.0%、温度40～45℃、酶解4.0～5.Oh;一步酶解的适宜条件为pH8.5、48℃,酶用量5.5%、酶解3.5h,此条件下蛋白质、脂肪的去除率分别达到89.1%和83.6%:产品的持水率和膨胀率分别为3.25g/g和3.45ml/g,黏度为1.66mPa·s,产品纯度80.30%.因此椰子渣可经条件温和的一步酶解法制得较高纯度的IDF.