Modal纤维及其混纺织物性能的测试分析

介绍了Modal纤维的性能，将其与Tencel纤维、大豆蛋白纤维、竹纤维、粘胶纤维、棉纤维、蚕丝、羊毛及涤纶纤维的物理机械性能进行了对比：并将Modal纱与粘胶纤维、棉纱、涤纶短纤维纱的物理指标进行了测试对比，还对Modal混纺织物的服用性能进行了测试研究。     

竹纤维／天丝混合赛络纺纱实践

采用竹纤维与天丝纤维混合后用赛络纺纱技术纺成纱，达到良好的股线成纱效果，纱线表面光洁，强力提高。     

竹纤维的染色热力学性能初探

选用直接菊黄G染料，研究了竹纤维染色热力学的几个参数，作出了竹纤维的吸附等温线，测得了竹纤维的有效吸附体积，计算了染色亲和力、染色热和染色熵，并与棉纤维和粘胶纤维作了对比．验证了竹纤维、粘胶纤维的吸附等温线类似，对染料的吸附均符合弗莱因德利胥经验方程式；实验结果与文献所求得的棉和粘胶纤维的数值非常接近．研究结果表明，用直接菊黄G在同一温度下染色，竹纤维的染色亲和力、染色热和染色熵都比棉和粘胶纤维要高．     

竹纤维9.7 tex纺纱生产实践

为了确保竹纤维9.7 tex纱的成纱质量,针对竹纤维的特点,制定了纺纱工艺流程和工艺参数,并就生产中存在问题,对纺纱工艺参数进行了优化,克服了竹纤维纺纱过程中强力低、断头率高以及易产生色差的缺陷,使成纱质量达到要求.     

粘胶转杯纱生产工艺研究

介绍了用棉型粘胶纤维纺制转杯纱的优选工艺及主要技术参数。试验表明在粘胶纤维转杯纱纺制中宜选用薄齿、尖齿针布和强分梳工艺。指出转杯纱中纤维的缠绕状态对成纱强力影响明显。     

柔洁纺温度对粘胶纤维成纱质量影响

为了探究柔洁纺装置温度设置对粘胶纤维成纱质量的影响,根据粘胶纤维受热后的强伸性能变化情况,设计3组不同温度的柔洁纺装置,分析了80℃、120℃和210℃柔洁纺装置的成纱机制,测试了其所纺粘胶纱线的毛羽、表观结构、条干、强力及定捻性能。试验结果表明:采用120℃柔洁纺装置时,可大幅软化粘胶纤维,使其充分参与内外转移,有效减少成纱毛羽,提高纱线强力;采用210℃柔洁纺装置时,过高的温度可改变纤维构象,使纤维发生黏结,恶化了纱线质量。     

竹纤维混纺纱生产工艺技术探讨

为了探讨竹纤维混纺纱的生产工艺,根据竹纤维的弹性差、伸长大、强力低、比电阻高、静电大、可纺性能差等特点,从纤维性能和纺纱工艺参数等方面进行分析和研究,探讨了提高竹纤维混纺纱质量的一些关键技术措施.结果表明:竹纤维混纺纱有害纱疵少,条干均匀,强度好.     

竹纤维赛络纱的纺制

为了顺利纺制竹纤维18.5 tex针织用赛络纱,确保成纱质量,根据竹纤维性能特点,通过纺纱实践,对纺纱各工序进行了工艺优化.结果表明:清梳工序要充分开松和梳理,减少纤维损伤;并粗工序采用轻定量;细纱工序加强操作,减少断头.竹纤维18.5 tex赛络纱成纱条干、强力、毛羽指标较好,但成纱细节较多,需要进一步改善.     

纯粘高支纱纺纱难点及对策

研究了细特粘胶纤维的主要物理性能与可纺性能,通过试纺找到了纯粘高支纱纺纱难点。围绕提高成纱强力和降低千米棉结问题,展开生产技术研究,从原料选用、纺纱设备、纺纱工艺和温湿度控制等方面探讨了提升成纱质量的关键措施。     

竹Tencel棉9.7 tex混纺纱的开发

为了顺利生产竹Tencel棉9.7 tex混纺纱,针对3种原料的性能特点,竹纤维与Tencel采用先棉包混和,再在并条机上混和的工艺路线;竹纤维强力较低,开清棉工序要减少打击点,以减少纤维损伤;梳棉工序梳理适度,可确保半成品的质量及最终成纱质量.     

白竹炭纤维的染色性能研究（上）

针对吉藁生产的粘胶基白竹炭纤维进行了染色方面的逐步探讨,对粘胶纤维、白竹炭纤维及竹炭/棉混纺纱线(70/30)用B型活性染料染色,比较了白竹炭纤维与粘胶纤维染色性能的差异,并找出竹炭/棉混纺纱线(70/30)用B型活性染料三原色的最佳染色工艺.     

竹炭粘胶纤维/精梳长绒棉针织纱的生产实践

介绍了竹炭粘胶纤维的性能特点，探讨了竹炭粘胶纤维与精梳长绒棉混合纺制针织用纱的生产实践，提出了纺纱工艺流程和各工序关键生产技术措施。通过优化工艺参数，保证了纺纱的顺利进行和成纱质量。     

粘胶基甲壳素纤维的性能测试分析

对粘胶基甲壳素纤维性能进行了测试，并与粘胶纤维、棉纤维、羊毛纤维和涤纶纤维进行了对比分析，指出：粘胶基甲壳素纤维是一种新型的纤维素纤维，在产品开发时，应注意将产品与其自身特点相结合，选择最佳的纺纱方案。     

竹棉混纺纱工艺探讨

本文分析了竹浆纤维的基本性能,探索了竹浆纤维与棉纤维进行混纺的纺纱工艺,认为可参考采用粘胶纤维的纺纱工艺,且因竹浆纤维湿强较低,应严格控制温湿度;梳棉工艺应强化转移,采用较高的刺辊转速和较大的隔距.     

竹炭粘胶纤维/玉米纤维/棉混纺弹力纱线的开发

文章介绍了纺制竹炭粘胶纤维/玉米纤维/棉混纺弹力纱线的工艺流程以及纺纱工序技术关键。     

竹炭纤维纺纱实践

为开发竹炭纤维产品,测试了竹炭纤维的物理性能,并与粘胶纤维、竹纤维进行比较.竹炭纤维是一种低强低伸型纤维,具有较高的回潮率.依据其物理性能,设计纺纱工艺并分析解决了纺纱中出现的问题.结果表明:通过上述工艺生产的竹炭纱线性能优良,具有可织造性.     

竹炭改性涤纶纤维与棉混纺纱的生产

探讨竹炭纤维与棉混纺纱的生产工艺。根据竹炭纤维的性能特点和纺纱实践,分析了影响竹炭纤维成纱的主要因素。针对竹炭纤维纺纱静电现象严重的问题,对各工序的工艺配置进行了优化,优选了纺纱配件,采取严格控制相对湿度等技术措施,提高了成纱质量。     

竹粘胶纤维面料染整工艺

本文介绍了竹粘胶纤维性能和特点,分析了竹粘胶纤维纯纺织物和竹粘胶棉混纺织物染整加工工艺。竹粘胶纯纺织物采用酶退浆,溢流机染色;竹粘胶棉混纺织物采用低碱冷轧堆前处理,冷轧堆染色;控制预缩前布面含潮率10%,通过预缩保证缩水率在标准范围,获得尺寸稳定、柔软悬垂的竹粘胶纤维面料。     

用分光法测定阻燃粘胶纤维中硅元素的含量

对用分光光度法测定无机阻燃粘胶纤维中硅的含量进行了探讨。通过其中硅含量的变化,分析了无机阻燃粘胶纤维纺纱、织造及化学加工过程对其阻燃性能的影响。结果表明,无机阻燃粘胶纤维的阻燃性能受酸、碱以及高温的影响比较大,其中碱的影响比较大,随着碱浓度的升高,硅的含量下降。而还原剂与盐的影响相对较弱。总而言之,无机阻燃粘胶纤维中硅的含量随着加工过程的进行而降低,其阻燃性能呈现下降趋势。     

赛络纺涤粘复合纱的结构分析

在棉纺细纱机上利用毛纺赛络纺纱技术可以纺制复合纱。对涤粘复合纱、涤粘股线、纯涤单纱及纯粘单纱的结构进行了分析和对比。通过切片照片可以看出,涤粘复合纱中单纱存在与复合纱捻向、捻回数相同的直念;表面纤维排列整齐、紧密、纤维同松外紧;截面为圆形,两种纤维互有少量团长复合纱的结构特点决定其具有强力高、条干好、毛羽少的性能。