纤维素酶酶洗工艺的探讨

采用纤维素酶酶洗纤维素纤维织物，可改善织物的外观和手感。列举了常用酶洗工艺，探讨了纤维素酶用量、处理液pH值、温度、时间、织物的不同前处理条件、添加剂及设备等因素对酶洗效果的影响。     

苎麻酶洗专用柔软剂RSF-1的开发

介绍了苎麻酶洗配套柔软剂的特点，研制开发了柔软剂ＲＳＦ－１，并对其物理及应用性能进行了测试     

利用溢流染色机进行酶洗工艺的探讨

酶洗整理产品对人体无毒付作用可以减轻对环境的污染,利用SME－235型高湿高压染色机对纯棉织物进行酶洗处理,织物外观得到极大的改善,符合人们的服用要求,有很大发展前景。     

纤维素酶在牛仔布后整理中的应用研究

以生物技术对织物进行后整理的角度出发，着重研究了纤维素酶对牛仔布的酶洗工艺，通过固态发酵法培养纤维素酶产生菌康氏木霉９２－０１，分离提取出纤维素酶，所制得的酶粉水解ＣＭＣ活性为２８００Ｕ／ｇ．通过正交实验，研究了各种主要因素对酶洗效果的影响，获得了较佳的工艺条件。     

苎麻酶洗专用柔软剂RSF—1的开发

介绍了苎麻酶洗配套柔软剂的特点，据此设计合成柔软剂ＲＳＦ－１，并对其物理及应用性能进行了测试。     

纺织用酶及其酶洗加工

本文就纺织用酶及其基本应用进行了分类与评述，并特别就酶洗织物进行了介绍。     

棉、麻及人丝织物的酶洗工艺研究

以纤维素酶对棉，麻及人丝织物处理的酶洗工艺进行研究，探讨了各种表面活性剂及染料对酶洗效果的影响，并对酶洗织物的性能进行了测试。     

酶洗工艺及其应用

棉条绒和牛仔布服装采用纤维素酶Ｈ·Ｇ－２０００处理后，织物的手感柔软，条绒织物表面绒毛整齐，光泽柔和，悬垂性和弹性提高。牛仔服能达到石磨水洗的效果。文中较详细介绍了纤维素酶的选择、酶洗织物的确定和酶洗工艺条件     

煮练酶应用于低级棉中厚织物前处理工艺初探

介绍了煮练酶SKD用于低级棉中厚织物的前处理，通过试验得出轧酶冷堆→氧漂；冷堆→热洗→氯漂及酶液在煮布锅内浸泡织物→热洗→氯漂各种工艺路线均可基本达到传统工艺半制品质量标准，手感更好，且污水中污染指标大大降低，减轻了污水处理负担。     

苎麻织物酶洗及工序位置设置探讨

本文对苎麻织物酶洗及工艺条件作了介绍，对在染整加工中设置酶洗工序和对该工序位置的安排作了分析和探讨。     

针织羊毛衫的生物酶防毡缩整理

利用氧化预处理和生物酶对羊毛进行防毡缩整理以代替传统的氯化工艺，使羊毛针织物的毡缩性能达到“机可洗”的要求，运用不同的柔软剂进一步改善了织物的手感和提高羊毛的防毡缩性能，使试样的面积毡缩率达到6％左右，而且大大提高了有色毛织物的鲜艳度。     

棉纱酶处理与棉织物酶处理服用性能的测试对比

对纤维素酶处理棉纱织成的棉织物、纤维素酶处理的棉织物以及未经酶处理的棉织物进行了性能测试，对三种织物的悬垂性、光泽性、吸水性、压缩性、耐皱性及耐磨性等服用性能进行了对比分析。认为酶处理棉纱织成的棉织物服用性能好，但耐磨性较差。     

降低亚麻/棉织物强力损失的前处理工艺措施

针对亚麻/棉织物前处理强力降低问题进行了生物酶前处理的工艺研究,包括精练酶、除氧酶的应用工艺.分析了亚麻/棉织物前处理织物强力降低的原因,提出亚麻/棉无氯漂白的加工工艺.     

数码印花用棉织物的淀粉酶退浆工艺优化

为提升数码印花用棉织物前处理质量,采用α-淀粉酶通过浸渍法对纯棉细平布进行退浆处理,分析退浆温度、酶浓度、pH值、钙离子浓度、渗透剂浓度对退浆效果的影响,并以分段法表征织物在退浆、精练-漂白一浴工序的失重情况。结果表明:淀粉酶最优退浆工艺为α-淀粉酶质量浓度3 g/L、氯化钙质量浓度5 g/L、渗透剂JFC质量浓度2 g/L、处理液pH值6、温度90℃、保温30 min、浴比40∶1。淀粉酶退浆及精练-漂白一浴的棉织物几乎可以达到与碱处理棉织物同样的效果,且织物强力无太大损伤。分别将α-淀粉酶退浆及碱退浆后的前处理棉织物应用于数码印花,酶退浆后的棉织物印制颜色鲜艳、色光纯正,耐摩擦色牢度良好,且K/S值无较大影响。     

天丝织物活性染料印花研究

采用节能环保的冷扎堆前处理工艺和生物酶整理工艺,对天丝织物进行活性染料全料法印花,结果表明,印花浆料采用海藻酸钠糊40％左右、防染盐S1％、尿素6％～8％、活性染料若干、小苏打1．5％～3％,可使天丝印花织物花纹清晰,色牢度好,增加了天丝织物的附加值,同时又符合节能环保的要求。     

α-淀粉酶在棉织物上的热失活动力学及稳定性

研究3种热稳定剂以及α-淀粉酶质量浓度、汽蒸温度、汽蒸时间和酶液pH值对中温α-淀粉酶在棉织物上热稳定性的影响.探讨中温α-淀粉酶在棉织物上的热失活的动力学.结果表明,棉织物的结构本身对中温α-淀粉酶就具有很好的热稳定效果,醋酸钙、乳酸钠和低分子质量壳聚糖(LWCS)都能进一步提高α-淀粉酶在棉织物上的热稳定性,其中以LWCS的效果最好;棉织物α-淀粉酶退浆优化工艺为:α-淀粉酶0.1 g/L,LWCS0.5 mmol/L,酶液pH值6.100℃汽蒸10 min.按此工艺对棉织物进行处理后,退浆率达到97.2%.     

棉梭织物酶、碱氧短流程前处理工艺研究

采用酶冷堆退浆、煮漂一步法对棉梭织物进行短流程前处理,并对处理后的棉织物进行性能分析,得到最优工艺条件:酶冷堆置过程中退浆酶WT840 4g/L、JFC 2g/L,一步法汽蒸过程中精练剂XQC 6g/L、硅酸钠6g/L、氢氧化钠5g/L、过氧化氢(100%)9g/L.在此工艺条件下前处理的效果与传统前处理工艺效果接近,退浆率可达到93%以上,白度为84,毛效达到11cm/30min,该工艺相比传统两步法前处理工艺可省去多道工序,具有碱用量少、节能节水等优点.     

煮练酶SKD-301在棉织物前处理中的应用

采用煮练酶SKD＋301对中厚、高支高密和粗厚纯棉织物进行前处理，探讨了煮练酶用量、pH值、堆置时间和织物品种对煮练效果的影响，发现煮练酶对中厚织物效果较好。与传统的煮漂工艺对比表明，酶处理织物强力高、布面净、退浆率好，且有环保优势，文中给出了生产中的注意事项。     

聚乳酸纤维织物前处理新技术

将超声波技术应用于PLA/棉织物酶退浆处理,比较常规酶退浆工艺与超声波工艺对PLA织物性能的影响。通过单因素试验优化了超声波酶退浆工艺：双氧水8 mL/L,精练剂4 g/L,退浆酶5 g/L,处理液pH值7.5,超声波频率45 Hz。在超声波作用下,生物酶前处理织物减重率提高15%,白度提高约20%以上。     

酶浴中助剂对等离子体处理棉织物润湿性的影响

研究等离子体处理及未处理的棉织物在不同助剂的存在下，用生物酶精练后润湿性的变化。结果表明，等离子体处理能显著提高生物酶精练棉织物的毛效和吸湿率；而且在生物酶精练浴中添加适量的助剂，如1g/L CaCl2或2g/L过硫酸铵与2g/L葡萄糖复配的氧化还原体系助剂，棉织物的润湿性将进一步得到改善。