绿豆黄豆浆加工工艺

从生产工艺方面对绿豆黄豆浆进行研究,以获得品质良好、易于携带和保存的产品.通过研究得到其工艺流程为原料比为黄豆∶绿豆=1∶2.绿豆热烫1 min后加入黄豆以5倍加℃水混合浸泡4h,然后用12倍沸水磨浆过滤,往滤液中加5%白砂糖和0.05%黄原胶进行二次均质(25 MPa),并在115℃下灭菌15 min,可得到品质较好的产品.     

富碘黑大豆植物蛋白饮料的生产工艺

介绍了富碘黑大豆植物蛋白饮料的中试生产工艺、配方和操作要点，并对大豆的浸泡、磨浆、脱腥、均质、灭菌等关键工艺进行了讨论。     

绿豆浆加工技术研究

绿豆既是调节饮食的佳品,又是食品工业的重要原料,也是防病治病的良药.目前绿豆饮料的生产存在着各种各样的问题,本文对各种绿豆饮料的生产工艺进行比较实验.采用40℃4倍水对绿豆进行4h浸泡后热烫1min,然后用90℃热水进行磨浆过滤.向滤液中加入0.07%的黄原胶进行均质,并在115℃下进行15min灭菌,在冷藏条件下能够得到品质较好的绿豆浆产品.     

玉米胚芽植物蛋白饮料的工艺研究

用生产玉米淀粉后分离出的下脚料玉米胚芽，经清洗(原料预处理)、一次浸泡、二次浸泡、磨浆、混料、煮料、调香、均质、装罐、杀菌、检查等先进生产技术与工艺生产玉米蛋白饮料。通过实验得出了玉米胚芽植物蛋白饮料最佳生产工艺条件：均质粒度20μm，调配后二次均质压力分别是20MPa、30MPa，均质温度为65℃，主要配料的质量分数分别为海藻酸钠0．15％、羧甲基纤维素0．2％、蔗糖脂0．2％、白砂糖4．5％。     

糯玉米浆制备的新工艺研究

以新鲜的速冻糯玉米为主要原料,研究出糯玉米浆生产的新工艺过程.该生产工艺过程无过滤和糊化工序,原料利用率达100%.通过测定糯玉米浆的粒径、沉淀率,悬浮稳定性和感官评定,确定了糯玉米浆最佳的生产工艺参数:磨浆次数为2次;均质压力为30MPa,均质温度为40℃,均质次数为2次;灭菌时间为121℃下25min,使产品的保质...     

枸杞银耳保健饮料工艺的研究

研究了以枸杞、银耳为主要原料生产枸杞银耳保健饮料的生产工艺 ,通过对比实验和正交实验确定了最佳工艺参数 :枸杞的最佳添加量为 0 4 % ,以枸杞∶水 =1g∶10mL ,并加入 0 1%柠檬酸和 0 1%异抗坏血酸钠在 90℃下浸提 10min ,降温至 6 0℃ ,再浸提 2 0min较好 ;银耳的最佳添加量为 0 8% ,以银耳∶水 =1g∶2 5mL ,先在 5 5℃下浸提 1h ,然后在 90℃下浸提 15min较好。复合稳定剂的用量为 0 4 5 % (其中耐酸CMC∶果胶∶黄原胶按质量比 1∶1∶1复合而成 ) ,均质压力为 30MPa ,均质温度为 5 0℃。杀菌条件为 81～ 83℃水浴杀菌 2 5min。     

高强度钢丝绳用钢丝生产工艺研究

用S8 2钢代替 70钢生产高强度制绳钢丝 ,对生产工艺进行实验研究。结果表明 ,S82钢钢丝热处理加热温度比 70钢降低约 2 0℃ ,加热时间延长 10 % ;铅浴温度提高 5～ 10℃ ;钢丝总压缩率达 80 %～ 85 % ,部分压缩率 15 %～ 19% ;镀锌温度降低 5～ 10℃ ,浸锌时间适当缩短。所生产的直径大于 2 .0mm的光面钢丝抗拉强度达到 1770～ 1870MPa ,镀锌钢丝强度在 16 70MPa以上 ,光面钢丝平均合格率由 6 0 %～ 70 % ,提高到 87.89% ,镀锌钢丝合格率达到 94 .2 8%。指出了S82钢生产高强度制绳钢丝的注意事项。     

辣木高钙核桃乳制备工艺

以去皮核桃仁、辣木叶为原料,利用发酵技术提取辣木有机钙,开发一款富含辣木有机钙的核桃乳饮料,并在单因素实验的基础上,通过响应面法优化辣木高钙核桃乳加工工艺配方。研究结果表明,255 g核桃仁经碱法去皮,浸泡,打浆(每千克核桃仁胶体磨磨浆1 min,料液比1∶1(g∶m L)打浆),磨浆(料液比1∶3(g∶m L)砂轮磨浆),过滤(200目),调配(辣木高钙粉40 g/kg,白砂糖42 g/kg,NaHCO_3调节pH至7. 6～7. 8,香兰素0. 15g/kg),预热(50～60℃),均质(1次均质20～25 MPa,2次均质35～40 MPa),真空脱气,灌装,灭菌(121℃,15min)后,得到辣木高钙核桃乳;其中单硬脂酸甘油酯和蔗糖脂肪酸酯(质量比7∶3)复合乳化剂的质量浓度为1. 0g/L,果胶和海藻酸钠(质量比4∶6)复合稳定剂添加量为总体积的0. 15%;以此工艺制备的辣木高钙核桃乳风味浓郁、稳定性较高,有机钙含量高于120 g/100 m L。此研究可为核桃新产品开发提供技术支撑。     

老化、均质条件对冰淇淋膨胀率和抗融性的影响

研究老化、均质条件对冰淇淋膨胀率和抗融性的影响.通过测定不同老化、均质条件下冰淇淋产品的膨胀率和融化率,确定出生产中适宜的老化时间为5 h、老化温度为6℃,均质温度为70℃、均质压力为17～18 MPa.     

藻酸丙二醇酯在搅拌型橙汁酸奶中的应用

通过对搅拌型橙汁酸奶感官质量和稳定性的研究,确定了其最佳工艺要点和适用的藻酸丙二醇酯（以下简称PGA）复配稳定剂配方。结果表明,原料乳灭菌后,迅速冷却至40℃接种,搅拌均匀后于40℃发酵6h后冷却,与混合物料在30℃时,10MPa压力下均质5min为最佳生产工艺;（MY—T）PGA2‰＋单甘酯1‰＋NaH2PO4 0．5‰的复配稳定剂在搅拌型橙汁酸奶中的稳定效果优于PGA单体稳定剂。     

茶多酚对棉织物的吸附及其抗菌消臭效果

为开发植物多酚保健功能纺织品,通过单因素分析法,探讨pH值、温度、处理时间对茶多酚在棉织物上吸尽率的影响;对棉织物进行阳离子改性,分析改性剂浓度、碱剂用量、改性温度和改性时间对吸尽率的影响;测试茶多酚整理后棉织物的抗菌消臭性能。结果表明：茶多酚对棉织物的浸渍优化工艺为茶多酚6%（o． w．f）,温度40℃,时间60min,浴比1：30,应用此工艺,茶多酚对棉织物的吸尽率为14.6%;棉织物的阳离子改性优化工艺为：改性剂质量浓度25 g/L,碱剂质量浓度6 g/L,温度70°C,时间90 min,浴比1：30,茶多酚应用此改性工艺处理的棉织物的吸尽率为48.8%。经阳离子改性和茶多酚二步法处理后,棉织物的抑菌率（金黄色葡萄球菌）和消（氨）臭率分别为92.2% 和90%,再经铜后媒处理,棉织物的抑菌率（金黄色葡萄球菌）和消（氨）臭率分别达100% 和99.9%。     

豆浆前处理工艺对其粒径分布及感官品质影响的研究

利用激光衍射粒度分析仪考察了离心、过滤、胶体磨处理、均质、热处理对豆浆稳定性及粒径分布的影响,并通过感官评价方法对豆浆品质进行了评定。结果表明,离心处理对粒径影响最明显,3000r/min,10min离心可使D[4,3]减小为0.487μm,沉淀率仅为0.44%;250目过滤则仅对粒径大于160μm的颗粒有效;均质作用比胶体磨处理效果更明显;豆浆经90℃,15～20min热处理最适;感官评价结果基本反映豆浆粒径分布状态的差异。     

冻干木耳菜工艺参数的优化研究

木耳菜味道鲜美,营养丰富,且具有一定的药用价值。实验采用真空冷冻干燥技术生产脱水木耳菜,并对其工艺参数进行单因素和正交实验优化研究。结果显示,木耳菜共晶点为-16～-18℃,铺盘厚度为5～6mm,干燥温度为90℃→70℃→55℃。采用此优化工艺条件生产的脱水木耳菜,用45℃的水处理6min,得到的木耳菜基本具有其原有的色泽、风味和口感,该产品附加值较高,发展前景极为广阔。     

研磨条件对UV喷墨油墨分散性的影响

UV喷墨油墨对分散性要求很高,而研磨条件对油墨的分散性有很大的影响。为了获得分散性良好的UV喷墨油墨,在固定油墨配方的条件下,通过改变研磨时研磨珠的大小、以及将不同大小的研磨珠以一定比例混合研磨油墨,测试不同研磨时间获得的油墨粒径大小分布,从而考察研磨珠的大小以及研磨时间对油墨分散性的影响。实验结果表明：研磨珠越小,研磨效果越好,直径为1.0－1.2mm的研磨珠研磨得到的油墨,95%的粒径在0.972μm以下;只有在最佳研磨时间下才能获得分散性良好的油墨,且不同大小研磨珠的最佳研磨时间不同,直径为2.0－2.2mm、1.6－1.8mm、1.0－1.2mm的研磨珠对应的最佳研磨时间分别为105m in、105m in、90m in;中小珠混合比为1∶1研磨得到的油墨的分散性最好,油墨90%的粒径在0.656μm以下。     

浸泡、浸提对花生乳饮料中蛋白质溶出率的影响

着重分析了花生乳生产工艺中整粒花生浸泡条件、及磨浆后浸提条件对蛋白质溶出率的影响。根据正交试验分析确定:最佳工艺的浸泡条件是加水量为花生的12倍、浸泡液pH为7.5、浸泡温度为20℃、浸泡时间为14 h;最佳浸提条件是调花生浆的pH为7.5、70℃下浸提10min。花生蛋白的最高溶出率可达77%。     

以明胶为主要壁材的β-胡萝卜素微胶囊化

以明胶与蔗糖作为复合壁材对β－胡萝卜素的微胶囊化工艺进行了探讨，结果表明，明胶选用Ｇ２００为宜，壁材中明胶与蔗糖比例３∶１７（体系壁材固形物浓度２０％，黄原胶０．３％），微胶囊化工艺参数：乳化均质压力４０Ｍｐａ（乳化温度７０℃），喷雾干燥进风温度１９５℃（出风温度８０～９０℃）。     

脱臭工艺条件对棉籽油中反式脂肪酸含量的影响

研究了脱臭温度和脱臭时间对棉籽油中反式脂肪酸含量的影响。结果表明:脱臭温度和脱臭时间对棉籽油中反式油酸含量的影响很小;脱臭温度对棉籽油中反式亚油酸含量影响显著,脱臭时间对其影响的显著性次之;在一定的脱臭时间,不同脱臭温度下,棉籽油中总反式脂肪酸最多含量为最少含量的100倍以上;在一定的脱臭温度,不同脱臭时间下,棉籽油中总反式脂肪酸最多含量约为最少含量的1.7～5.5倍,且在255℃以下随脱臭时间延长,棉籽油中总反式脂肪酸的形成速度缓慢、相对含量低。     

麸曲酱香型白酒发酵过程控制条件的优化

通过对发酵过程各影响因素的实验得出:高粱、小麦、麸皮分别占投料量的比例为80%、15%、5%,高粱粉碎成4～6瓣,小麦为2～3瓣,将原料混匀,用不低于90℃的热水润粮1 h,添加量为投粮质量的45%。在实验室采用灭菌锅进行蒸煮,0.1 MPa加热1 h,后断电保温1 h。酵母添加量为5%;麸曲的添加量为20%,通过添加酸或碱的方式调节酒醅的酸度为1度,发酵前酒醅的含水率控制在55%,发酵的第1天培养箱的温度为20℃,1 d后调节温度为30℃。根据不同发酵时间分别对发酵过程中酒醅的酒精度、酸度、含水率、残糖的变化情况进行检测和分析,发现酒醅的酒精度、酸度、水分随发酵时间的延长而增加,后趋于稳定,而残糖含量随发酵时间的延长而减少,发酵时间为7～9 d。     

贮藏温度和湿度对鸡腿蘑保鲜效果的影响

研究了鸡腿蘑在0、5、10、15、20℃5种温度条件和RH为50%~60%、90%~95%2种湿度条件下的贮藏试验。结果表明,低温可明显抑制鸡腿蘑的呼吸强度、失重率、和褐变率;高湿可显著减少鸡腿蘑采后的失重率,但会使褐变率增加。鸡腿蘑采后的贮藏温度推荐为0~5℃,RH为90%~95%,在此条件下的贮藏期限为2周。     

柚子复合保健酒的研制

本实验筛选优质沙田柚,榨汁后的果汁在90℃浓缩,以增加自身糖度,0.42％的柚苷酶脱苦,添加红枣、肉苁蓉果汁为原料,以葡萄酒酵母为发酵菌,28℃～30℃条件下发酵2d～3d,转为14℃～20℃低温环境下发酵25d～30d.酿造出的柚子果酒酒体是棕红色,清亮透明,香气优雅,酒香浓郁,口感纯正,酒精度低,营养丰富,具有饮用滋补双重作用.