差压式变送器测量蒸发罐液位存在的问题及解决办法

差压式变送器测量蒸发罐液位存在的问题及解决办法湖北省化主厂盐厂郭阳光关键词：差压式变送器，液位测定蒸发罐液位高度控制，在真空制盐化工生产中，起着极其重要的作用。尤其是在首效蒸发罐，因干扰而造成低液面时，易造成罐内沸腾或循环受阻；若液面控制较高，则二次...     

蒸发罐某些结构差异对制盐生产的影响

本文叙述了规模相同的蒸发罐设备,在上下循环管间距离,液面与上花板距离,料液旋转方向与有无分盐帽等由于设计、安装及检修方面所造成的微小差异而导致生产上的经济效益的较大差别。     

简单可靠的制盐液位指示报警系统

在真空制盐工艺中,对蒸发罐液位控制要求比较严格。一般要求液面控制在循环加热管口沿以上1m左右为佳,这样有利于盐液水分蒸发和NaCl晶体的生成。液面过低会增大循环负荷,浪费电能;过高会影响水分蒸发,还会引起“跑料”。我厂在此方面一直很重视,一投产,我们就在蒸发罐上加装了旁通管,并装上了电极、指示灯,给操作人员带来了方便。但由于是单一指示,没有报警装置,     

论真空制盐首效加热蒸汽压力的选择

本文以四效真空蒸发制盐作为研究对象,从理论上分析了首效蒸发罐加热蒸汽压力的选择与蒸发罐最佳液面高度的控制、传热推动温差以及二次蒸汽液沫夹带的相互制约关系。从而提出了四效真空制盐适宜的首效加热蒸汽压力范围。     

蒸发罐液面自动控制试验

真空制盐蒸发罐的液面控制是保证高产稳产、安全运行的关键之一。以往都采用手动调节阀门控制,不但工人的劳动强度大、操作频繁紧张,而且液面也不易保持稳定。为了解决此问题,我部制盐车间在仪表车间的帮助下,作了初步试验,1效罐采用了液面自动装置。液面测量系用UTT—12001气动浮筒式液面调节器(量程800m/m),用φ1″管与蒸发室连接。由于罐内料液易结垢,所以最好采用上海自动化仪表一厂出品     

论真空制盐首效加热蒸汽压力的选择

本文以四效真空蒸发制盐作为研究对象，从理论上分析了首效蒸发罐加热蒸汽压力的选择与蒸发罐最佳液面高度的控制、总传热系数、有效温差、料液的各种温度损失以及二次蒸汽液沫夹带的相互制约关系，从而提出了四效真空制盐适宜的加热蒸汽压力范围。     

制盐蒸发罐液位控制

蒸发罐液面的控制，是蒸发工艺中一个非常重要的环节，如果过高会减弱液体循环，降低蒸发生产能力，也会造成物料翻罐，影响冷凝水水质，而加剧对设备的腐蚀。液面过低，会增加循环泵电机负荷，造成液压不够而引起物料在加热室内沸腾，加剧盐垢的生成，使加热空堵塞，给正常生产带来很大困难。基于以上的原因，液面的自动控制为很多盐矿所重视，这里要介绍的是云南一平浪盐矿利用微机控制系统来监控蒸发罐液位，取得了良好的效果。     

对平转浸出器视镜座的改革探讨

浸出车间检修浸出器时,需经常打开视镜孔,这样就会经常装拆视镜。平转浸出器上视镜较多,特别是安装在浸出器侧壁上的视镜,装拆时操作很不方便,稍用力不均则易使视镜破裂。一些基层油厂由于在当地无法购到这些规格的视镜,就将已破裂了的视镜装在浸出器上继续使用。这样,在车间内就有极浓的溶剂味,有的在破裂的视镜处可看到溶剂气体逸出的现象,这是浸出车间跑,冒、滴、漏一个相当重要的因素。 据贵州省石阡油脂化工厂统计,在试车生产半年时间内,浸出器上就有一半以上的视镜由于装拆时用力不均而破裂,为了不影响生产的连续性,又将破裂视镜继续使用。浸出车间溶剂消耗高达15kg/t料之多。     

液面低为什么能高产

我厂使用的是一套年产8万吨的外加热式真空制盐设备。从72年底投产以来到现在基本正常。根据我们蒸发工平时的操作经验,在正常生产情况下,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发室的液面低可以高产(当然不是无限地低而是指液面控制在1至2视镜之间),为什么在这样的情况下可以高产呢?其主要原因是液面适当地低一点可以保证蒸发室有一定的空间,也就是说比正常操作时的空间稍大一     

关于真空制盐生产最佳液面高度计算的探讨

在真空制盐生产中,对最佳液面高度的计算问题,近年来为大家所关注。这是因为在解决制盐生产中出现的加热管结盐垢(甚至被堵死),需要考虑最佳液面高度是多少?该如何计算?因为液面高了,增加静压头,影响有效温差降低,减少传热量,从而降低蒸发强度。但液面低了,又会出现加热管内沸腾,造成加热管结盐垢(甚至被堵死),使传热系数降低(或减少加热面积),同样也会减少传热量,降低蒸发强度。为此液面太高了不好,太低了也不行,就有个最佳液面的计算问题。对此不     

氯化钾蒸发和冷却系统起沫跑料问题探讨

兑卤法生产氯化钾的蒸发罐和真空结晶器，由于设备设计存在缺陷和操作不当均可造成起沫跑料。起沫跑料后，台时产量下降，氯化钾、溴素比例失调。本文就蒸发和冷却系统起沫跑料的原因进行探讨，并提出减少起沫跑料的措施。     

水力喷射真空冷却器冷水折流的防止

<正> 在连续化生产的酒精厂中,糊化醪、糖化醪的降温常采用真空冷却。为获得所需的真空度,一般乐于采用结构简单的水力喷射真空泵。但此种装置(图1)在操作时往往会出现这样的现象:水喷射真空泵的工作介质——冷却水在喷射后形成的水柱不从泵的排水管排出,而是经抽汽管折向流入蒸发罐和糖化锅。甚至已进入排水管的冷却水、冷凝水有时也会倒流入蒸发罐和糖化锅,使糖化锅发生“满水”事故,造成醪液污染,妨碍生产的正常进行。     

蒸发罐腐蚀浅析

本文对真空制盐系统在生产运行过程中出现的蒸发罐腐蚀问题进行了仔细的研究、分析,并与生产厂家进行详细沟通,制定了科学的处理措施,使蒸发罐腐蚀问题得到了科学合理的解决,后续真空制盐系统运行良好。     

浅谈真空制盐蒸发罐液位测量的方法

真空制盐中蒸发罐液位的准确测量,在整个制盐工艺中具有很重要的地位,文章对几种在国内生产实践中的几种蒸发罐液位测量方法进行介绍.     

逆循环蒸发设备在真空制盐工程中的应用评价

通过逆循环蒸发罐在真空制盐行业中的应用情况的介绍,并与正循环蒸发罐的比较及从理论上和设备结构上进行分析,对逆循环蒸发罐在真空制盐行业中的应用进行了评价。     

浅谈特新型IPN双组分和阻燃型带锈防腐漆使用效果

1基本情况众所周知，制盐企业制盐车间、包装车间空气中含有盐尘，容易潮解，又由于管道穿孔，阀门、盐浆泵等设备受到盐水的浸蚀，腐蚀严重，致使经常停产检修，造成很大的经济损失。而且蒸发罐加热室筒体由于长期处于盐水的浸泡之中，设备锈蚀也特别严重。使用普通防锈漆作防腐层，时间不长，漆膜就会穿孔，起泡、开裂、脱落。为了寻求一种较理想的防锈防腐涂料，我们于1996年4月使用枣阳市环宇化工厂生产的“特新型IPN双组分带锈防腐漆”和“IPN双组分阻燃型带锈防腐漆”。为慎重起见，我们选定了两处试验地点，一处是在蒸发罐排卤排…     

浅析糖厂设备的腐蚀

设备是生产的最基本的物质基础,设备的运行状况直接决定着生产的好坏。近几年来,因设备严重腐蚀影响生产的现象接二连三地在数家糖厂发生。其中,奎屯糖厂因蒸发罐加热管严重腐蚀穿孔,造成１９９６／９７生产期三次停机换管,管数多达６８４７根;在 １９９６／９７和 １９９７／９８两个生产期,当生产到２３３天时,就已更换加热管１８０３７根,损失高达上百万,可谓糖厂中设备腐蚀最严重的一家。霍尔果斯糖厂也在生产期中利用小拉及停机的机会多次处理过因腐蚀严重而渗漏的蒸发罐加热管和Ｄｄｓ连续渗出器糟体,而且在１９９８年检修…     

压力容器一百问

14.真空制盐生产中蒸发罐、一效冷凝水闪发器(冷凝水贮桶)、脱气器(脱气塔)、沸腾干燥器属于什么压力容器、应按那个规程(规定)进行监察、管理?答:真空制盐生产中的蒸发罐以某厂为例,其一效蒸发室最高工作压力 Pw 为107,8千帕(斯卡)(1.1千克力/厘米~2)表压,介质卤水     

碳——石墨密封环在真空制盐强制循环泵上的应用

强制循环泵是真空制盐外加热强制循环蒸发罐的重要设备。以前经常因为该泵的机械密封失效而被迫停产检修,耽误生产时间。因此,解决机械密封问题一直是真空制盐的关键课题之一。在毛主席关于理论问题(?)(?)的重要指示的指引下,我们两厂革命职工在党的正确领导下,对强制循环泵的机械密封进行了研究分析,并试用碳素石墨密封环,在试验过程中取得了比较满意的效果。现将试验和应用的情况总结于下。     

逆循环技术在我矿轴向进料蒸发罐中的应用

1 前言 蒸发罐是真空制盐生产的关键设备,它直接决定了生产周期、消耗及盐的粒度等.目前国内制盐厂家大多采用切向进料或轴向进料强制蒸发罐,对用Na2SO4型卤水制盐来说,虽然比标准式蒸发罐先进了许多,但无法克服因加热室堵管、热短路温度损失较大等困难,使得其生产周期与国外同行业先进技术相比存在较大差距.据日本制盐专家江原亮先生介绍,日本制盐厂家使用逆循环蒸发器后的生产周期可达6个月,汽耗在0.9t/t盐～1.0t/t盐.