粘纤S捻强捻纱生产技术探讨

G13402－78中技术指标规定，常用粘纤环锭纱捻系数范围为260～330。我厂在环锭细纱机上开发生产的粘纤S捻强捻纱的捻系数为676，是普通常捻粘纤纱的2倍。生产的粘纤强捻S捻纱做纬纱，普通纱（或化纤长丝）做经纱，制成的织物在经过印染加工以后可缩成有规则皱纹或皱条，具有手感滑爽、松皱、穿着舒适、有弹性且具有毛型感等优点。但因强捻纱捻系数已超过临界捻系数巨做纬纱用，纱条条干不匀易暴露，所以要求提高强捻纱条干水平，降低成纱单强CV％。本文从生产工艺、操作等方面探讨粘纤强捻S捻纱的生产技术。1原料基本情况表1为粘胶纤维主…     

凉爽毛针织面料的研究

文章对毛纱加强捻、定捻的工艺及强捻前后纱线的性能进行了研究.为使强捻毛纱获得良好的可编性能,加装张力装置和增加喂纱张力是一种有效的方法.选择了低捻毛纱、强捻毛纱、低捻毛涤纱和强捻毛涤纱编织的4种纬平针面料进行实验与对比分析.提出了使用强捻纱及面料亲水性整理以获得凉爽毛针织面料的新方法.强捻毛纱及面料的相关性能测试表明,强捻毛纱面料比低捻毛纱面料具有更好的服用性能,面料的凉爽性能得到体现.     

细特涤/棉混纺高档强捻面料的开发

介绍了强捻纱面料特点,对棉、涤纶混纺强捻织物的生产实践进行了分析;介绍了工艺流程设计和各工序工艺参数,探讨了生产中的关键技术措施.     

消除倍捻筒纱疵点的方法

倍捻工序呢面疵点包括强捻纱、弱捻纱、无捻纱、捻不匀大的毛纱、强力低的毛纱、毛羽多的毛纱以及小辫子纱等7种,针对这7种疵点从操作方法的规范性、工艺参数的合理性以及设备单锭状态的完好性3个方面分析讨论产生疵点的原因以及相应的处理方法。经过综合分析和处理基本杜绝了这7类疵点的产生,从而减少了因该类呢面疵点而引起的产品质量降等。     

CJ11.7tex强捻纱纺纱工艺配置

强捻纱加捻的目的主要是加大纱的捻缩率,使布面有绉感,其细纱工艺与普通纱细纱工艺有较大差异,应充分考虑到强捻纱的特性,优选细纱工艺参数,文中叙述了从开清棉到细纱工序的工艺配置.     

强捻纱捻接工艺的调整

我公司生产的CJ 1 1 .7tex强捻纱捻度为1 80捻 /1 0cm ,在村田自动络筒机上生产时 ,捻接质量达不到工艺要求 ,结头易脱开 ,大部分纱头根本捻接不上 ,络筒机无法正常生产。分析原因 ,主要是由于CJ 1 1 .7tex强捻纱捻度太大 ,络筒机捻接动作不到位 ,退捻气压调整又受条件限制 ,造成纱头退捻不充分 ,捻接成功率极低。为此 ,我们对设备运转状况进行了检查 ,对工艺参数进行了调整。( 1 )设备运转状况要求①气压 :在车后调整气阀 ,使退捻气压P1 达到 0 .65MPa以上 ,加捻气压P2 达到 0 .6MPa。②上下退捻瓷管完好无损 ,内壁光洁 ,无松动、位移…     

LT-O型汽蒸机蒸纱工艺的探讨

为了提高强捻织物的织物质量、减少纬缩疵点,对纯棉、涤棉混纺、纯涤细号强捻纱进行了蒸纱定形。高比例涤棉混纺纱、特细号纯棉纱采用对筒纱进行蒸纱的方法进行定形;而细号纯棉强捻系列纱的捻度极不稳定,在后工序生产过程中极易打扭和产生纬缩,须对管纱进行蒸纱;纯涤纶及高比例涤棉混纺强捻系列定捻难度大,须先蒸一遍管纱,络筒后再蒸一遍筒纱。实践结果表明,通过蒸纱定形,减少了织物布面纬缩和色差,提高了产品质量。     

涤纶长丝仿棉假捻变形纱的结构和基本性能

就新型仿棉假捻变形纱的纱线结构、卷曲性能、强伸性能、条干均匀度、表面浸润等性能进行了全面研究,并与纯棉纱和常规假捻变形纱进行对比分析.结果表明:较常规假捻变形纱,新型仿棉假捻变形纱具有明显的粗细节结构,使其具有一定的短纤纱外观特性;其热收缩率和和卷曲收缩率较常规假捻变形纱大,这可能与其纱体中含有2种长丝组分有关;其断裂强度和断裂伸长率明显比常规涤纶假捻变形纱小.在棉纱断裂伸长率范围内,新型仿棉假捻变形纱的强伸曲线与棉纱强伸曲线基本吻合;而其与水滴的接触角比纯棉纱和常规假捻变形纱小,水滴在新型仿棉假捻变形纱表面快速铺展浸润,表明该纱具有优异的导湿性能.新型仿棉假捻纱总体外观形态具有一定的仿棉效果,而其强伸、弹性回复和导湿性能超越纯棉纱.     

强捻纱的工艺探讨

普通纱加捻的目的之一是增加纱的强力，捻系数一般在２８０～４２０之间，而强捻纱加捻的目的主要是加大纱的捻缩率，经织造和后处理后，在布面上产生均匀的绉纹，形成风格独特的绉布。强捻纱的捻度一般为普通纱的两倍左右，捻系数在６００～７００之间。我厂曾对纯棉、粘...     

提高精梳反捻（S捻）针织用纱质量的探讨

针对精梳正反捻针织用纱过程中出现的反捻纱品质较正捻纱差这一问题，进行了分析研究，从细纱工艺和设备专件两个途径探讨解决问题的方法，从而提高反捻纱的品质。     

优选捻接参数提高强捻纱接头质量

通过时进口N07-Ⅱ村田自动络筒机上加工的强捻纱的退捻气压P1、加捻气压P2及捻接长度Ln等捻接工艺参数进行优选,提高了强捻纱接头质量.     

纯棉特细双绉织物的生产实践

为解决纯棉特细紧密纱双绉织物在织造过程中容易退捻扭结的问题,对强捻纱在织前准备工序采取了各项技术措施.为保证强捻纱定形良好,蒸纱定形温度控制在95℃以上,时间为60 min;整经张力偏大控制,车速宜慢;浆纱工序采用"中浓低黏、中压力、重浸透、求被覆、双浆槽、适当降低上浆率、少用或不用PVA"的工艺路线,对各区张力、浆槽温度及压浆辊压力合理配置;喷气织造时.合理调节上机张力、开口工艺、引纬工艺等参数.通过采取以上有效措施,减少了强捻纱易扭结所造成的疵点,使织机效率达到95%.     

生产粘胶强捻纱的几点体会

<正>2013年下半年我公司根据用户需要生产了粘胶强捻纱品种。该品种经纱为133.3dtex粘胶长丝,需要探索粘胶长丝浆纱工艺及操作方法,纬纱为R 19.6tex纱,采用2Z2S的引纬方式,且纬纱捻度均在1 500捻/10cm,属于强捻纱,在普通细纱机上批量生产时,需要攻克诸多难题。与常规纱相比,强捻纱的细纱锭速降低,并需要对钢丝圈型号进行优选。R 19.6tex各品种工艺配置及质量指标测试如下。     

特细纯棉同向强捻股线纺制工艺研究

从原料选配、纺纱工艺参数确定、设备调整等方面开展研究,解决了CJ5.83 tex×2 ZZ同向强捻股线生产过程中的捻度不稳定、定捻效率低、纱线强力低及强力不匀等技术难题。单纱质量是纺出优质股线的基础,因强捻纱捻缩大,合股后强力不匀恶化,应适当降低各部件绕纱速度,严格清纱参数的调节标准。     

强捻毛涤复合针织面料的研究

介绍了强捻毛纱的工艺过程，将其与低捻毛纱的参数进行了对比。阐述了纱线定捻的原理及蒸纱工艺条件。采用同样的组织和编织工艺分别生产低捻和强捻毛纱面料，并测试了其面料性能。结果表明：强捻毛纱及面料较低捻毛纱及面料具有起好的机械性能和服用性能，其耐磨性、抗顶破能力、透气性及水洗缩率等得到明显改善．可以考虑用于凉爽型针织面料的开发。     

富有干燥触感的强捻纱

日本东洋纺利用独特的纺织技术开发出具有干燥手感的强捻纱。因纱的结构特殊 ,和普通纱相比 ,毛羽可进入到纱的芯部 ,因而在对其编织时毛羽少 ,具有强捻的干燥感和优良触感 ,可获得清爽的服用效果 ,不贴皮肤 ,感觉清爽、舒适。既使反复洗涤 ,也不发生起毛和起球现象 ,始终保持洁净的表面和优良的风格。适合制作春夏季节的运动服、内衣等富有干燥触感的强捻纱@王万秀     

C 83 tex粗号强捻纱的生产

我厂生产的“康特绉布”,经向为Ｃ58ｔｅｘ、Ｒ19.5ｔｅｘ两种不同原料、不同号数、不同捻度纱相间排列与纬向Ｃ83ｔｅｘ粗号强捻纱制织而成,染整加工后,布面具有绉纹清晰自然,手感柔润,悬垂性好,风格粗旷等特点,是理想的休闲服、西服、马夹等服装布料,也可作为高档装饰用布。该产品的开发填补了国内空白,曾获得江苏省优秀新产品奖。生产该产品的核心技术,一是纬向纯棉粗号强捻纱的加工;二是布面组织结构。本文重点对Ｃ83ｔｅｘ粗号强捻纱的纺制作以介绍。1　配棉情况我厂开发的“康特绉布”为特殊规格用布,其布面对原纱要求疵点要少,条干要…     

柔洁纺粘胶强捻纱及其织物性能

为更好地探究柔洁纺技术对粘胶强捻纱质量和其机织物服用性能的影响,对相同工艺参数下粘胶强捻柔洁纺纱线与环锭纺纱线的均匀度、毛羽、单纱强力、捻缩率和表观结构进行测试对比,同时分析了相同规格柔洁纺和环锭纺粘胶强捻纱织物的强伸性、顶破性能、撕破性能、透气透湿性、吸湿性、柔软性和抗起毛起球性能。结果表明:柔洁纺粘胶强捻纱的毛羽少,条干均匀,强力高,捻缩率低;相比环锭纺粘胶强捻纱织物,柔洁纺粘胶强捻纱机织物的强伸性、顶破性能、撕破性能、透气透湿性、柔软性和抗起毛起球性显著提高,但吸湿性有所降低;柔洁纺粘胶强捻纱具有柔顺、整洁、牢固等特点,其机织物的综合服用性能优于环锭纺。     

纯棉高支印花巴里纱

巴里纱是用强捻纱织成的薄型、稀疏、透孔的平纹织物,一般为棉织物,有双股线巴里纱,称为真巴里纱（Voile）,经纬纱使用80～100~s/2的强捻纱（捻度为40～44捻/英寸）;有单纱巴里纱,其经纬纱都用40～50支强捻纱;有纬线巴里纱,其经纱用双股强捻纱,纬纱用50支单股强捻纱,巴里纱的经纬密度都在50～60根/英寸左右。充巴里纱（Mock Voile）,是用规格与巴里纱类似的普通纱织物进行仿麻整理。各种巴里纱的用途广泛,一般用于夏季女服面料、童装面料、头巾、手帕、面纱、窗帘、台灯罩等。 1983年以来,我厂与青岛国棉一厂合作试制的100~s/2×100~s/2纯棉精梳巴里纱,经染整加工后,身骨较挺,触感爽快,回弹性好,透明感强,折叠时充分显出光的干涉条纹效果,加上新颖的图案,流行的色彩,这     

减少CJ7.3tex强捻纱整经断头的生产实践

针对CJ 7.3 tex强捻纱整经断头多的现状,从设备、工艺和操作三方面入手,分析了断头产生的原因并以此提出了解决措施.重点针对筒纱磨断、筒纱重叠、空捻器接头不良三大影响因素进行探讨,指出细号强捻纱强力小,生产难度大,要解决断头问题,工艺上应降低车速,设备上应加强状态维修,并严格执行操作法,加强管纱、筒纱小辫子的预防.