高湿挤压条件对含豆渣组织蛋白中膳食纤维的影响

分析了高湿挤压操作条件对含豆渣组织蛋白中膳食纤维的影响,为评价高湿挤压生产高膳食纤维组织蛋白产品营养特性提供理论基础。以豆渣为主要原料,采用双螺杆挤压机在豆渣含量(0%~60%)、物料水分(50%~60%)、挤压温度(130℃~150℃)条件下挤压制备组织蛋白。应用酶-重量法测定组织蛋白中总膳食纤维、不溶性膳食纤维和可溶性膳食纤维含量,比较挤压前后产品膳食纤维含量变化,分析挤压条件对可溶性膳食纤维含量的影响。结果表明,豆渣可显著增加组织蛋白产品膳食纤维含量(P0.05);物料水分增加不利于不溶性膳食纤维降解,挤压温度升高促进不溶性膳食纤维降解。含豆渣组织蛋白膳食纤维丰富,高湿挤压可在一定程度上提高产品中可溶性膳食纤维含量。     

挤压蒸煮对豆渣中可溶性膳食纤维含量的影响

采用挤压蒸煮技术提高豆渣中可溶性膳食纤维的含量.通过单因素和正交试验,研究不同挤压条件对豆渣中可溶性膳食纤维含量的影响.结果表明:在物料水分20%、螺杆转数175 r/min、挤压温度160℃条件下处理的豆渣,其可溶性膳食纤维含量从2.79%提高到14.53%,不溶性膳食纤维的含量从60.15%下降到48.53%,且不溶性膳食纤维的减少量和可溶性膳食纤维的增加量基本一致,总膳食纤维的含量基本没有发生变化,同时豆渣膳食纤维的持水力从5.56 g/g上升到9.71 g/g,膨胀力从6.33 mL/g上升到9.58 mL/g.豆渣经上述挤压条件处理,其可溶性膳食纤维含量得到显著提高,物化特性得到明显改善,生理功能特性得到增强.     

豆渣纤维饮料的制作

研究了从挤压豆渣中提取可溶性膳食纤维，并介绍了以此为原料制作纤维饮料的方法。     

膳食纤维的双螺杆挤压改性（Ⅰ）──挤压对大豆膳食纤维的影响

用双螺杆挤压机对大豆渣膳食纤维进行挤压处理，结果表明，挤压可以使膳食纤维中的一部分水不溶性组分向水溶性转化，转化的部分来自半纤维素，转化的程度随挤压的剧烈程度而变化。Ｘ－射线衍射分析说明，纤维的晶体结构不受挤压的影响。     

不同处理方式对豆渣可溶性膳食纤维得率及理化特性的影响

目的 为探究不同处理方式对豆渣中可溶性膳食纤维得率及豆渣理化特性的影响,提高其综合利用价值。方法 以豆渣为原料,可溶性膳食纤维得率为指标,通过单因素试验确定不同处理方式(挤压、微波、挤压-微波联用、微波-挤压联用)的最佳工艺条件,并考察不同处理方式对豆渣结构和理化特性的影响。结果 最佳挤压条件为物料水分50%、机筒温度150 ℃、螺杆转速220 r/min,最佳微波条件为微波功率500 W、料液比为1:15、微波时间为6 min,在最佳的挤压、微波、挤压-微波和微波-挤压处理条件下,豆渣中可溶性膳食纤维得率分别为7.48%、6.85%、8.22%和7.71%;通过红外光谱发现豆渣经过处理后分子结构中的氢键被破坏;四种处理方式均未改变豆渣的晶体结构;挤压和微波处理都会使豆渣发生团聚现象;经过处理后豆渣的热稳定性和持水性下降、持油性升高,联用处理会降低豆渣的溶胀性。结论 联用处理改变豆渣的结构进而影响其性质及可溶性膳食纤维含量,研究结果为提升豆渣在食品领域的应用提供参考。     

豆渣纤维饲料的制作

研究从挤压豆渣中提取可溶性膳食纤维，并介绍了以此为原料制作纤维饲料的方法。     

膳食纤维的双螺杆挤压改性（I）：挤压对大豆膳食纤维的影响

和双螺杆挤压机对大豆渣膳食纤维进行挤压处理，结果表明，挤压可以使膳食纤维中的一部分水不溶性组分向水溶性转化，转化的部分来自半纤维素，转化的程度随挤压的剧烈程度面变化。Ｘ－射线衍射分析说明，纤维的晶体结构不受挤压的影响。     

挤压膨化豆渣理化性质的研究

以大豆豆渣为原料,采用双螺杆挤压膨化技术,对挤压膨化豆渣的理化性质进行研究.结果表明,豆渣经挤压膨化后,脂肪、淀粉含量略有下降,不溶性膳食纤维含量明显下降,可溶性膳食纤维含量显著提高,蛋白质含量几乎没有发生变化,豆渣发生变性;膨化豆渣的水溶性、膨胀性、乳化活性、乳化稳定性、起泡性、泡沫稳定性及流动性得到提高,阳离子交换能力无显著变化.     

挤压膨化对豆渣复配粉中膳食纤维的影响

为提高豆渣利用率,改善其风味和口感,拓宽豆渣在食品领域的应用,本研究以豆渣为主要原料,与低筋粉进行调配后制得复配粉,并对其进行挤压膨化处理。以可溶性膳食纤维含量为指标,采用响应面法优化挤压膨化工艺。通过傅立叶红外光谱和粒度仪对挤压膨化前后复配粉的官能团及粒度进行分析,差示量热扫描对其进行稳定性分析。结果表明,最佳挤压膨化加工参数为物料水分30%、挤压温度180℃、螺杆转速160 r/min。此时复配粉中可溶性膳食纤维含量由3.11%提升至15.47%,挤压膨化后复配粉的持水性由3.45 g/g提升至4.86 g/g,复配粉的持油性由2.27 g/g提升至4.85 g/g;挤压膨化后复配粉中的膳食纤维,红外光谱图具有显著的糖类特征吸收峰;挤压膨化后复配粉中的可溶性膳食纤维粒度减小;挤压膨化后复配粉具有高度的热稳定性。综上,经过挤压膨化改性后豆渣复配粉的理化性质有着明显的提升,本研究为豆渣改性利用提供了理论依据。     

豆渣膳食纤维提取工艺预处理条件的研究

本文介绍的是以一种新的预处理手段一挤压技术,处理豆渣原料,从而提高可溶性膳食纤维(SDF)得率的制备工艺。通过单因素及L9(34)正交试验得出用豆渣提取膳食纤维(DF)最佳工艺条件为:氢氧化钠用量5%、胰蛋白酶用量0.13%、碱浸泡时间60min、碱浸泡温度80℃,产品中小可溶性膳食纤维(IDF)纯度为81.07%,可溶性膳食纤维(SDF)得率6.94%。由于近年来人们对可溶性膳食纤维(SDF)的生理功能越来越认可并关注,且相关报道层出不尽,并已知挤压技术的应用可提高膳食纤维中的可溶性膳食纤维(SDF)含量,其主要依据是纤维素在高温、高压、高剪切力和摩擦力的作用下大部分半纤维素和少数纤维素降解成可溶性膳食纤维(SDF)。因此,在豆渣制取膳食纤维(DF)的预处理过程中加入挤压工艺可显著提高其可溶性膳食纤维(SDF)的得率。通过L9(33)正交试验得出单螺杆挤压最佳工艺条件为:物料水分25%、挤压温度180℃、螺杆转速175r/min。在此工艺条件下,可溶性膳食纤维(SDF)的得率由6.94%提高到19.45%。