精纺国毛微酸炭化中的几项试验

我厂进行微酸炭化生产国毛精纺产品以来(详见毛纺科技74年第二期),进行了一些工艺试验,现简述如下,有不妥之处请指正。 1.浸酸时间 将羊毛与麻丝同浴进行浸酸,结果如下表 表中看出麻丝4～7分钟时间内吸酸基本达饱和,在4分钟时羊毛的吸酸量为麻丝的三倍以上,因此为了去掉麻丝,减少羊毛损伤,浸酸时间4～6分钟已够用。 2.酸液浓度 抽出含1%～2.5%酸的麻丝进行焙烘,发现麻丝含酸1%经焙烘后稍加外力手搓即成粉末,试验表明酸液浓度以1.2～2Be′为宜。 3.烘焙温度 将浸于1.5～2Be′酸液中的麻丝在85℃以下进行焙烘,焦化效果不理想,而在90°～95℃…     

对散毛炭化问题的一些试验

近年来我厂的国毛洗炭产量已翻了一翻,厂党委根据“不但求数量多,而且求质量好”前精神,把抓好原毛加工的质量,提到路线的高度来认识,坚持高产优质并及时组织三结合小组对原毛的洗炭设备、工艺进行调研。在炭化方面摸索了草籽的类别,羊毛与草籽的吸酸状况、助剂对羊毛的渗透及保护作用,从而在使用新型助剂的情况下加大浸酸浓度,以达到既提高除草效能,又减少羊毛纤维的损伤,提高制成率的目的。现将试验研究的情况简介如下,供参考。 Ⅰ、浸酸的浓度、时间和温度的研究: (一)各类草籽炭化时所需硫酸的最低浓度为:(二)草籽与羊毛的吸酸速度对比…     

羊毛炭洗新工艺

辽宁省朝阳毛纺织厂承担完成的“羊毛炭洗新工艺”,于87年11月11～12日通过市级鉴定。传统的洗炭工艺是先洗毛后炭化,在浸酸时羊毛完全暴露酸液之中,吸酸面积大,速度快,吸酸量亦增加。因此,纤维的酸损伤严重。朝阳毛纺织厂将传统工艺改为先炭     

新型炭化助剂F-1可减少炭后羊毛强力损伤

散毛炭化系原毛准备工程中重要工序之一,其主要目的是去除夹在羊毛中的各种植物性草杂,使后道工序梳毛、纺纱便于加工,降低纺纱断头率,对于染整加工及成品的呢面外观及质量均能获得满意的效果。 在羊毛去草中大多采用二种方法,一是人工手择法,二是炭化法。人工手择法:产量低、质量差,而且精梳短毛,无法手择,优点是纤维强力不下降。炭化法:产量高、质量好,长短毛均可去除草杂,主要缺点是受化学、机械作用的损伤,致使羊毛纤维强力下降。 毛纺厂中大多采用炭化法,去除羊毛中的草杂,但是如何掌握炭化工艺,合理选择优良助剂,注意保护羊毛纤维的长…     

漫谈散毛炭化工艺

粗梳毛纺厂和制毡厂的主要原料如洗净散毛、精梳短毛等,在原料准备过程中,大都须经过散毛炭化工序。散毛炭化是一个有效的化学去草方法。我国粗纺厂,多使用 LBCO61联合炭化机,助剂一般采用稀释的硫酸溶液。羊毛中植物性杂质:如草籽、草梗、草屑、碎叶,及装包过程中混入的麻丝、棉纱头等,经过硫酸浸渍、轧酸,再经烘干烤焦后,硫酸溶液浓缩,使纤维素失掉水分,其主要组成部份[C6(H2O)5]x被破坏成为焦脆易碎的炭质,并及时进行加压,搓碎,除尘,羊毛中上述植物性杂质,基本可以清除。在处理过程中被羊毛吸收的酸液,先用清水洗去50%左右,再用纯碱、…     

羊毛炭、洗新工艺试验小结

一、问题的提出 目前羊毛初步加工工艺基本是洗净→炭化→中和三个主要过程。这一传统的洗炭工艺在加工处理国产东北羊毛时存在一些问题。由于东北风砂大,草原上苍子丛生,因此羊毛夹带着很多的苍子和泥砂。尤其是苍子给加工带来很大困难。为了除掉苍子,目前我厂采用的办法是:提高炭化时的酸液浓度,延长浸酸时间(12—15分钟),但苍子炭除的亦不彻底,羊毛的损伤也较严重,一般在15%左右。甚至有高达到35%的,这就严重的影响了产品质量。 那么如何既将苍子炭除彻底,又使羊毛纤维强力少受或不受损伤呢? 实验告诉我们,降低羊毛纤维强力损伤的关键,在…     

炭化羊毛预开松梳理工艺探讨

针对炭化羊毛的特点和在染色纺纱生产中容易产生的问题,采用不同的梳理设备对炭化羊毛进行预开松梳理实验,分析了影响炭化羊毛质量的因素。结果表明,炭化羊毛加入油水混合后,使用罗拉梳理与盖板梳理相结合的FB219梳理机进行预开松梳理,纤维长度损伤小,炭化羊毛中的毡并羊毛条被有效分梳,皮脂草杂去除效果明显;炭化羊毛经预开松梳理后,可提高纤维匀染性,减少染色色花,改善纺纱易起毛粒色点情况,为粗梳毛纺纺纱加工提供了良好的可纺性原料。     

毛条炭化处理

毛纺行业为了实现国毛代替外毛在质量上创造条件,解决国毛中混入草屑、麻丝问题,过去一般是采取散毛经过炭化处理。上述工艺虽然可以达到精梳毛纺的要求,但在加工过程中会增加纤维的扭结,在梳理时造成纤维的损伤,致使毛条纤维长度短,纺纱性能差,而增加用毛量。为了避免这一缺点,上海第一毛条厂在毛麻公司的支持及上海第十毛纺织厂的协助下,经过多次摸索,试制成功毛条炭化草机一台。毛条炭化,不但能减少纤维损伤,而且具有设备投资省,占地面积小,节省劳动力及上马快等优点。     

羊毛炭化损伤的快速灵敏测定法

在评定羊毛炭化损伤过程中已有一些可行的方法,尽管这些方法非常可靠,重现性也 好,但都十分费时。例如,众所周知的碱液溶解度法。二硫脲溶解度法都至少要5小时才能 得到结果。因此这些方法决不是在实验室研究羊毛炭化损伤的最好方法,当然也就无从直接 控制生产。 人们知道炭化过程中某些肽键会水解,而且炭化过程中羊毛的损伤主要来自这类肽键的 断裂。这样有人就会估计得到,炭化过程中从羊毛蛋白质上断裂下来的部分肽在焙烘后仍一 直保留在羊毛的表面和内部。当然这些片段状的肽在中和时几乎完全被除去,但直接在焙烘 后从生产线上采样,那么…     

精梳国毛炭化试验

目前国内外毛纺工业对精纺羊毛应用硫酸炭化以消除植物性纤维的危害问题尚在研究阶段,用净毛炭化,还是用毛条炭化,也有不同说法,有些国家认为精纺净毛沿用粗纺炭化工艺是不适宜的,主要是羊毛纤维损伤大大,因此倾向于采用毛条炭化,并提出了若干试验报告[1];国内亦有些工厂利用粗纺设备,以轻硫酸浓度进行生产试验[2]。据此情况,我们从分析麻丝含量着手,在实验室内探索净毛和毛条炭化的工艺条件,同时进行生产试验。通过实践,初步获得了精纺国毛炭化工艺条件,达到清除以麻丝为主的植物纤维,使熟修工时大幅度下降的目的,为进一步扩大国毛在精梳毛…