L-抗坏血酸不饱和脂肪酸酯的酶法合成工艺

以不饱和脂肪酸含量高的食用油为酰基供体,研究了脂肪酶在有机溶剂中通过酯交换反应催化合成L-抗坏血酸不饱和脂肪酸酯的工艺条件。结果表明,在20 m L用分子筛充分除水的叔丁醇中,0.35 g抗坏血酸与3.72 g油茶籽油(L-抗坏血酸和脂肪酸的底物摩尔比为1∶6)在150 mg脂肪酶Novozym 435的催化下,反应初始加入1.0 g分子筛4?,温度55℃,转速200 r/min,反应36 h后底物转化率可达65%。     

L-抗坏血酸棕榈酸酯的酶法合成

详细研究了脂肪酶在有机溶剂中催化合成L-抗坏血酸棕榈酸酯的反应,并且对影响产物浓度的几种主要因素进行讨论（如脂肪酶、溶剂、温度、底物比、添加剂）,首次通过加入相转移剂提高反应产物浓度,确定了合成L-抗坏血酸棕榈酸酯的最适反应条件：3mL叔戊醇为溶剂,催化剂为Novozyme435,其最佳用量为0.05g,底物棕榈酸与抗坏血酸摩尔比3：1,0.3g4A分子筛作为吸水剂,0.3g四丁基溴化铵作为相转移剂,反应温度50℃,反应时间72h,得到产物浓度为16.6mg/mL。     

非水相介质杂醇油酶法转化天然酯类香料的研究

为提高杂醇油的利用率和附加值,研究非水相条件下杂醇油的脂肪酶催化酯化反应,优化其转化为天然酯类香料的工艺条件.结果表明,酶用量、分子筛用量、乙酸加入次数及间隔时间、摇床转速、反应温度、反应时间等因素条件对产物酯的生成有重要影响,采用间歇式加酸、加入适量分子筛吸水剂可明显提高混合酯得率.在正已烷10mL、杂醇油3ml、乙酸1.5mL的反应体系中,正交试验设计优化后的工艺条件(乙酸异戊酯产率最高时):脂肪酶Novozym435FG用量70mg、乙酸分6次加入、加入乙酸间隔时间3h、分子筛用量2g、摇床转速140r/min、反应温度45℃、反应时间36h.该条件下,乙酸异戊酯、乙酸异丁酯和乙酸丙酯的产率分别为90.1％,91.3％,78.1％.     

非水相介质酶法转化制备乙酸3- 甲硫基丙醇酯工艺

研究脂肪酶催化合成天然乙酸3-甲硫基丙醇酯的关键因素及条件。结果表明：固定化脂肪酶Novozym 435是无溶剂体系和正己烷体系中最佳催化剂,加酶量、分子筛用量、乙酸加入次数、反应温度、反应时间等因素对乙酸3-甲硫基丙醇酯合成有重要影响。在无溶剂体系体系,加有1.06g 3-甲硫基丙醇、0.6g乙酸的反应中正交试验设计优化的条件为：加酶量50mg、分子筛加入量2g、反应温度42℃、反应总时间30h,乙酸分3次加入,间隔时间为2h,摇床转速为150r/min,乙酸3-甲硫基丙醇酯产率达42.4%。     

超声场中L-抗坏血酸亚油酸酯的酶法合成及其抗氧化性研究

以L-抗坏血酸和人体必需不饱和脂肪酸亚油酸为原料,通过超声-酶法协同法合成L-抗坏血酸亚油酸酯,并通过条件优化确定了最佳合成条件:L-抗坏血酸10 mmol,亚油酸30 mmol,4分子筛5 g,叔戊醇50 m L,固定化脂肪酶(Novozym435)0.44 g,反应温度55℃,反应时间6 h,产率为35%。采用红外光谱、质谱及核磁共振碳谱对最终产物进行结构鉴定,确定终产物为L-抗坏血酸亚油酸酯。并对比了L-抗坏血酸亚油酸酯与抗氧化剂L-抗坏血酸、L-抗坏血酸棕榈酸酯和维生素E的抗氧化能力,结果表明,4者的清除羟基自由基、DPPH自由基的能力及还原能力大小为L-抗坏血酸L-抗坏血酸棕榈酸酯L-抗坏血酸亚油酸酯维生素E,油脂抗氧化能力强弱为L-抗坏血酸棕榈酸酯L-抗坏血酸亚油酸酯维生素EL-抗坏血酸。     

固定化酶催化抗坏血酸硬脂酸酯的合成及抗氧化活性

研究液体脂肪酶CALB的固定化及其催化抗坏血酸和硬脂酸的酯化反应合成抗坏血酸硬脂酸酯（AS）。以大孔吸附树脂为固定化载体，对液体脂肪酶CALB进行固定，固定化负载率可达72%。探讨不同反应变量（反应溶剂、温度、酶添加量、底物物质的量比、底物浓度和分子筛添加量）对酯化反应的影响，并对反应条件进行优化，优化的反应条件为：反应温度72 ℃，底物物质的量比1∶12，酶添加量22.49%（质量分数），反应24 h，在此优化条件下，AS产率可达（41.33±1.81）%。对产品进行分离纯化，并采用质谱等检测确定产品为AS。通过Rancimat实验发现AS具有良好的抗氧化性，添加100 mg/kg AS的玉米油氧化诱导期与添加50 mg/kg TBHQ的玉米油氧化诱导期接近。     

响应面法优化脂肪酶催化合成葡萄糖棕榈酸酯(英文)

对固定化假丝酵母脂肪酶催化合成葡萄糖棕榈酸酯的工艺条件进行研究。在单因素试验基础上,以脂肪酶添加量、底物浓度、底物物质的量比、反应温度、反应时间及分子筛添加量为影响因素,应用二次回归中心组合法进行五因素五水平试验,以葡萄糖棕榈酸酯产率为评价指标,进行响应面分析。结果表明:酶法合成葡萄糖棕榈酸酯的最佳工艺条件为脂肪酶添加量14.67U、底物浓度1.31mol/L、底物物质的量比(棕榈酸:葡萄糖)3.03:1、反应时间6.63h、分子筛添加量0.71g、反应温度45℃、转速150r/min,在此条件下,葡萄糖棕榈酸酯产率实际值为89.72%,与预测值相近。固定化假丝酵母脂肪酶重复使用7次后仍能保持40%的酶活。     

L-抗坏血酸辛酸酯的酶法合成及性质研究

在叔丁醇体系中,Novozym 435固定化脂肪酶催化L-抗坏血酸和中链脂肪酸正辛酸发生酯化反应合成L-抗坏血酸辛酸酯(L-AO),在底物(L-抗坏血酸)浓度0.2 mol/L、底物摩尔比6:1、脂肪酶用量20%、反应温度55℃、分子筛添加量60 mg/mL条件下反应12 h,L-抗坏血酸酯化转化率可达85.6%。DSC分析结果表明L-AO具有较低的结晶温度和较高的结晶焓,使其在低温时不易结晶析出。油溶性测定结果显示,L-AO在植物油中的溶解度远远大于L-抗坏血酸棕榈酸酯(L-AP),较高的油溶性有利于扩展其在油脂及脂溶性产品中的应用。羟自由基清除能力以及对油脂的抗氧化性能试验结果表明L-AO具有较强的抗氧化能力,是一种很有潜力的油溶性抗氧化剂。     

木糖醇月桂酸单酯的酶法制备工艺研究

研究了以木糖醇和月桂酸为原料,在固定化脂肪酶Novozym 435的催化下合成木糖醇月桂酸单酯。考察了酸醇摩尔比、脂肪酶添加量、溶剂添加量、分子筛添加量、反应时间、反应温度对反应的影响。结果表明:最佳反应条件为反应溶剂为叔丁醇、酸醇摩尔比1∶2、溶剂添加量20 m L/mmol(以月桂酸物质的量计)、脂肪酶添加量10 g/L、分子筛添加量80 g/L、反应温度85℃、反应时间4 h,在此条件下月桂酸转化率为91.8%。通过红外光谱和质谱进行结构鉴定,产物为木糖醇月桂酸单酯。     

杂醇油酶法制备天然等同酯香料的研究

研究了无溶剂体系中杂醇油酶法转化制备天然等同酯香料的影响因素,筛选适宜脂肪酶,优化工艺条件,研究超声处理对酶法制备酯香料的作用.结果表明:在无溶剂体系中固定化脂肪酶Novozym 435 FG的酯化活力高且易回收,乙酸异戊酯产率达到92.62％;除水剂分子筛的加入促进了酯化反应,乙酸加入次数和间隔时间、反应温度和反应时间、摇床转速及超声处理对酯香料的产率均有影响.酶法制备酯香料的较优条件为1.5 mL乙酸分6次加入、间隔时间3 h、反应时间36 h、分子筛添加量2 g、杂醇油3 mL、脂肪酶加入量70 mg、温度45℃、转速140 r/min,其乙酸异戊酯、乙酸异丁酯、乙酸正丙酯的产率分别达到(89.2±0.7)％、(89.3±0.6)％、(76.8±0.9)％,与正己烷反应体系的酯产率接近.在超声频率50 Hz、单位面积超声功率0.5 W/cm2处理6 h时酯香料产率达85％,说明适当超声处理可加速反应进程,显著缩短反应时间,但超声处理的酯香料最终产量和产率未见增加,且长时间超声空化作用造成体系微环境改变,降低了固定化酶稳定性和使用次数.