织机夹糙自停

本文介绍关于织机的自停装置,特别是关于织机夹糙的电气自停装置。一般传统的经丝断头自停装置是用停经片支撑在每根经丝上,当它下落对,通过机械的或电气的机构而停车。在这种情况下,停经片装在综架后面,假如在机前断头,易于发现而停车。当断头与邻丝缠绕,在停经片下落前,已使经丝形成不规则的开口,织物上出现疵点。不规则的开口,不光是来自     

电子式断纬自停装置

瑞典Eltex公司生产的断纬自停装置,它以根据不同的原理进行工作,即: 1.数字原理; 2.模拟原理; 3.光—电原理。第一、二种工作原理用在挠性剑杆织机、刚性剑杆织机及片梭织机的断纬自停上,第三种原理用在喷气织机的断纬自停上。断纬自停运动由下列几个动作组成: 1.用一个或多个信号发送器,用来检测纬     

SM93剑杆织机织造真丝绸上机工艺探讨

ＳＭ９３剑杆织机织造真丝绸，要提高织机效率，产品质量，应优化机织造工艺，本文在织造工艺上探讨了经位置线的确定，综平时间，开口高度，送接纬剑运动时间的调整以及钢筘的改进。     

浆丝机烘筒包覆F46可提高浆丝质量

我厂在生产绒类织物中,随着织造匹数的增加,在钢综后面、钢箱和钢综之间丝条表面附着的活络毛丝不断增多,形成棉絮状,以致造成扯绞、急经、断头等,有时还影响到绒经的起落,造成断头等病疵。挡车工为此要经常停车,到织机后面或     

喷气织机织造灯芯条的工艺措施

探讨在OMNI-plus-2-P型喷气织机上生产灯芯条的工艺技术措施.针对织造初期经缩、断经、纬停多,织机效率不高的问题,通过优化综平时间、开口动程、综框高度、上机张力等织造工艺参数,并合理配置凸轮和设计穿综、穿筘方法,提高了产品质量和织机效率.     

变纬密经重平织物的设计与织造方法

探讨变纬密经重平织物的新织造方法。在分析变纬密经重平织物组织结构的基础上,采用每次开口引入不同根数的纬纱,使不带变纬密装置的多色选纬织机实现了变纬密经重平织物的织造。介绍了新的喷气引纬方法;在织机上加装了简易的断纬自停装置,以保证织机效率;实际生产表明:采用新的织造方法生产变纬密经重平织物,可以提高织机相对产量。认为:该织造新方法可以拓展织机的生产范围。     

H212毛织机加装自动倒车装置

织机在生产中不可免的会有断纬断经现象,遇此值车工必须要走到机器侧面扳动手轮倒车,使主轴转到开口位置(找纬)或综平位置(找经),以进行接纬接经操作,这是既费力又不安全效率低的操作。为了提高效率,减轻值车工的劳动强度,我厂在H212织机上加装了一套自动倒车装置。其作用如图所示: O1为 H212织机弯轴, OO为主轴,马达直接传动摩擦离合器1上的齿轮,开车时离合器1、2闭合,织机运转。自动倒车装置是通过装在摩擦盘 1上的链轮 T1来作用的,断纬、断经需倒车时,自动关车装置将摩擦盘1、2分离,织机停转,而摩擦盘1和T1继续转动,将链轮T2带动,从…     

剑杆织机上机工艺参数的优选体会

分析总结SM系列剑杆织机上机工艺参数的设置要点.结合多年来的实践经验,对SM系列剑杆织机的开口时间、梭口高度、经位置线、进出剑时间、上机张力、剪切时间等工艺参数的设置原则进行了总结,认为:高密或厚重织物宜用早开口,细薄织物宜用迟开口;经纱上机张力大宜用早开口,经纱强力低宜用迟开口;梭口高度推荐28 mm～32 mm;织制厚重织物时,托纱板与综框的相对位置一般为10 cm～12 cm;棉毛平纹织物采用高后梁或中后梁,丝织或装饰织物、斜纹织物采用中后梁或低后梁.接纬剑进剑时间比送纬剑早5°左右.     

在VAMATEX C／401S剑杆织机上织制重磅牛仔布的工艺调整

本文阐述了在VAMATEX P／401S或C／401S剑杆织机上织重磅牛仔布时工艺参数的确定和织机调整方法。提出了以接纬剑退出梭口的距离来确定综平时间的调机方法。     

GTM型剑杆织机轨道底座小调整试验

我厂引进的GTM型剑杆织机,经过一年多的运行后,有些机台的剑带上压板和剑带之间的间隙已达到或超过规定的最大值0.60mm。这时上压板已降至最低位置,无法继续调整。剑带与上压板间隙过大,造成以下问题。 1.送剑轮在高速运转中,对剑带的控制能力降低。极易造成剑头接纬纱时产生碰剑,损坏剑头,严重时剑带脱离送剑轮的控制,产生飞剑。使得剑带折断或被钢筘夹断,造成剑带、剑头、以及织筘的损坏。     

喷气织机织造复合组织织物的实践

为了在喷气织机上顺利生产不同组织点数的复合组织织物,对经纱的强力、强力不匀率、千米细节提出了质量要求,并介绍了交织点多的组织、经纱根数不同时的穿综方法,在织造工序要重点控制好后梁高度、开口动程、综框高度、综平时间、经纱张力等,从而可有效减少断经、经缩和纬停.     

经纬竹节高密双层织物的开发

为开发经纬竹节高密双层织物,对织前准备及织造工艺参数进行了优化.整经工序为减少竹节纱扭结,降低车速,加大张力垫圈质量;浆纱工序对两种经纱采用同一种浆料配方和同一个浆槽进行上浆,以保证上浆的均匀一致;穿综时将运动规律相同的经纱放到相邻两页综框上.以降低竹节纱的断头;织造工序为保证双层织物开清梭口的要求,采用较大上机张力,并采用早开口工艺以利于开清梭口、减少纬向停台.通过优化织前准备及织造等各工序的工艺参数,使经纬竹节高密双层织物的经向及纬向停台明显降低,织机效率达到90%以上.     

新型专利综丝的使用及效果分析

为了进一步提高织机的织造效率及产品质量水平,通过分析织造过程中经纱承受的摩擦,认为梭口后部停经架前经纱与经纱间的摩擦对织造的影响最大.为此,设计了一种专利综丝,把同页综经纱进行分层,有效减轻了经纱与经纱的摩擦.在有梭织机、无梭织机上采用相同工艺条件织造同品种的平纹织物和斜纹织物,进行了专利综丝的替换试验.结果为采用专利综丝比普通综丝织造效率普遍提高5%.经计算,采用专利综丝虽然增加了成本,但也增加了产量及利润,投资回收率高.     

全棉色织经起花织物的生产实践

总结了全棉色织经起花织物的生产要点。介绍了色纱排列和织物上机图,阐述了络筒、整经、浆纱、穿经、织造等工序的工艺流程。织造时选用GA747型剑杆织机,双轴织造,采用“早开口、晚进剑、早退剑”工艺,以减少断疵、纬缩等布边疵点;调低后梁高度,增大花经综框动程,有助于形成清晰梭口。总结了生产中的注意事项,优化工艺,开发出质量较好的经起花面料。     

编织平衡用扁钢丝绳应注意的问题

以8×4×19M—200×34平衡用扁钢丝绳为例,介绍编织过程纬绳的插入对平衡用扁钢丝绳单位质量的影响,提出预防钢丝绳扭曲的措施。结果表明:平衡用扁钢丝绳在编织过程中存在编缩率,在计算子绳股中心丝、子绳股内层丝和子绳股外层丝的质量或长度时,应乘以编缩率。适当减小钢丝直径及增加子绳或子绳股捻距,可精确地对平衡用扁钢丝绳的单位质量进行控制。同一台股绳机生产同一条扁钢丝绳的同一层子绳股且子绳也是同一台成绳机生产,以及规范生产工人的操作行为是防止编织过程扁钢丝绳产生扭曲的有效措施。     

叠经层连多层机织物增强体的结构设计及试织

为优化多层机织物结构,提高增强体的纤维体积密度、强度及模量,设计出叠经层连式多层结构机织物。这种结构由专门起连接作用的经向纱线,将组织结构完整的各子层结构以经纱叠合层与层之间连接的方式组构成整体多层织物结构。提出其织制原理,并对作为主要织机机件的综丝和综框进行构型、组合及织制运动设计,自制实验织机并进行试织。结果表明,与传统的多层结构织物相比,因叠经层连的方式固紧了组织结构,降低了纤维弯折程度,故具有较高的纤维体积密度和拉伸模量,且织物表层的损伤不易沿织物厚度方向扩散。     

棉与金属丝交织小提花色织物的开发

为使防电磁波纺织面料具有良好的外观效果,应用色纱及金属丝采用小提花织物组织设计方法开发了棉与金属丝交织小提花色织物,将74.8 dtex金属丝与C 14.8 tex并捻后作为纬纱间隔织入,使织物具有防电磁波功能。整经工序严格控制整经张力差异,保证花经与地经张力、排列、卷绕三均匀;浆纱工序采用高浓低粘浆液进行上浆,以改善色纱的吸浆性能;织造工序剑杆织机采用稍大的上机张力和较早的综平时间,车速为195 r/min。测试结果表明:所开发的织物强力、透气性等指标均达到色织布国家行业标准,并具有较好的防辐射功能。     

喷气织机织造小提花织物的难点及解决办法

探讨在喷气织机上生产小提花织物的织造工艺设置.穿综时要把花形组织点最少或头份最少的经纱穿入最后排的综框,花形组织点最多或头份最多的经纱穿入最前排的综框;穿筘时要注意总结方法,及时纠错;在织造工序采用半清晰梭口,合理设置经位置线和引纬工艺.通过实例分析说明,造成布面风格较差的主要原因是前后综框上经纱张力差异较大,调整综框高度后可改善布面风格,织机效率从85%提高到90%.     

织造泡泡纱的剑杆织机

描述了泡泡纱织物的特性与应用.自从苏尔寿公司的G6500剑杆织机诞生之后,机织泡泡纱织物的织造工艺日趋完善,由于G6500织机简便的操作步骤,合理的梭口形状以及通过触摸屏终端方便地设定经纱和织物运动的工艺参数.因此,人们可以使用这种现代化织机不受限制地织出各种花式织物.     

试论GA747型剑杆织机的品种适应性与局限性

对当前国内采用较多的GA747型剑杆织机结合实践进行分析，认为其实现了纬纱大卷装、多色和较复杂组织的织造，对中紧度织物相当适应，但其断纬停台较多。开车经缩、稀密路、跳纱等疵点多，卷取机构不稳定，对高紧度、大张力品种适应性差，只适合织布技术改造中不同档次的一个组成部分。