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KDMF-300型钢结构单塔混流烘干机,在我库经过一个烘干期的生产实践证明,该机具有以下优点:第一,采用普通烟煤作为燃料,间接加热烘干潮粮,解决了用无烟煤直接加热烘干,造成3·4苯丙毗对粮食的污染。第二,烘干去水均匀,无焦糊现象,解决了粮食烘干过火问题。第三,降水幅度大,高达18%,能使含水30%的潮粮,一次降到安全水分,提高了设备的有效使用率。第四,结构紧凑,设备占地面积小。输送设备只有两台提升机和一7台皮带输送机,而且是潮粮进,粮冷出,解决了加热潮粮对提升机的腐蚀问题,从而延长了提升机的使用寿命,降低了… 相似文献
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我库1989年建成一座日处理150吨的高温水粮食烘干塔、经过几年对高水分玉米、稻谷、大豆的烘干,取得良好效果。烘后粮,无焦糊粒、无惊纹粒,蛋白质、淀粉、脂肪质不变性,保持了原有的色、香、味、现在粮食连年丰收,大量潮粮涌入粮库,因此,烘干粮食的产量有待提高,烘干粮食工艺流程有待进一步改进。1高温水粮食烘干塔工艺流程改造前后对阳11改进前:原粮一提升机一原粮仓一提升机一滚筒筛~溜筛~提升机一热塔~提升机~热塔~提升机~冷塔一提升机一落地。12改进后:原粮一输送机一园形滚筒筛~下粮坑一提升机~原粮仓~提升机~滚筒… 相似文献
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热风机就仓烘干潮粮技术初探四川省绵阳市粮食局孙方元1前言谷物干燥技术(日晒和自然通风除外)包括通风干燥技术和烘干干燥技术。对于环境气温高、相对湿度大的南方省份而言,处理人库高水分粮食尤为困难,特别是冬季,若仅采用机械通风干燥技术,其降水幅度通常为0.... 相似文献
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粮情电子检测、分析、控制系统是实现粮食现代化储藏管理的主要设备 ,为安全储粮提供了有利条件。近年来 ,国家投资修建和改建了一批中央直属粮库 ,安装了粮情测控系统 ,大大改善了储粮条件。如何充分利用电子测控系统为保粮服务 ,值得认真探讨。下面以我省粮库普遍使用的四川微电子技术应用发展中心粮情测控系统为例 ,作一说明。1 系统安装粮情测控系统是按照中央直属粮库和国家有关电子和通讯线路安装技术规程、规范的要求设计安装的。1 .1 计算机机房设备的安装机房设备包括 :计算机、打印机、UPS稳压电源、通讯控制器。机房设备安… 相似文献
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新建饲料车间一般要经过方案、设计、土建施工、安装、调试、投产等几个阶段,方案和设计阶段明确了饲料车间的使用功能,而在土建施工完成后,安装阶段便要具体实现这种使用功能,是十分重要的。目前,国内电气系统在组成和技术水平上可以较好地配合工艺设备达到设计要求,但在安装时由于忽视和不按照相关规范执行,往往造成调试或试产时达不到要求和形成安全隐患。在笔者参与设计的几个饲料车间中,曾赴现场协商处理过此类问题。现整理出电气安装中易忽视且应注意的几个问题如下。 相似文献
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为解决制丝车间当前SJ233B加香机排潮管路系统设计存在的排潮风机叶轮内部易起火、排潮管道内部易积垢,难清洁、排潮管路内部烟垢烟油掉入成品烟丝造成质量缺陷等问题,改进了原排潮管路系统并配套设计了清洁系统。利用旋风分离器原理,实现了烟尘颗粒与香精潮气流分离处理;利用手动控制清洗和PLC程序控制喷吹,实现了排潮管路的清洁控制模式。结果表明:改进后排潮管路系统起火现象未再发生;排潮管路清洁时间减少至3 min/次;按全年生产300 d计算,节约用水约424吨、用电约5256度。且该清洁系统的应用避免了排潮管路清洁时的反复拆卸和安装,杜绝了因清洗问题带来的产品质量隐患,提高了排潮系统运行的稳定性,同时保障了最终的产品质量。 相似文献
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渤海船院实训中心机加工车间的B2012A型龙门刨床需要搬迁至新的车间,由于设备相对较大,故在搬迁过程中需将此刨床拆分后移至新厂房并进行安装。在此对B2012A型龙门刨床提出了拆分和搬迁及安装调试与实施方案。 相似文献
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本文叙述了挂面在低温自动烘干中的醒面、低温自动烘干、时效处理及热风排潮系统的平衡等,对提高挂面质量有一定的参考价值。挂面是大众化食品,采用低温自动烘干生产的挂面味色纯正、富有弹性、食用口感绵软,不糟不糊且易消化,深受广大消费者喜爱。 相似文献
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2012年9月8日,《棉花加工企业工艺系统安装与制作的通用技术条件》国家标准起草预备会在北京召开。参加会议的代表来自我国三大棉机制造企业、郑州棉麻工程技术设计研究所、国家棉花工程技术中心、安徽财经大学和10家棉机安装企业。全国棉花加工标准化技术委员会秘书长胡春雷首先介绍了起草该标准的背景和重要意义。经过棉花质量检验体制改革,我国现有棉花加工资质的棉花加工厂有3509家,棉花加工厂设备安装及管网制作技术方法繁多、水平参差不齐,且缺乏具体的标准和规范,设计安装往往以单位及个人的施工经验为依据,导致我国相当一部分棉花加工厂设备安装不规范,管网制作及安装技术不合理,造成棉花加工质量不达标,动力消耗过大,车间粉尘、噪音超标等。 相似文献
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精炼油厂 (车间 )的设备和工艺安装调试 ,是对设计的工艺和设备性能、控制生产能力、产品品质是否达到要求的第一次实践性检验 ,也是对整个安装工程的一次大检查。如何在调试期内 ,用最短的时间 ,最省的能量消耗 ,花费最少量的试车用料 ,去尽可能地发现问题和解决问题 ,达到完善工艺 ,以利于今后生产的顺利进行 ,是每个建设单位特别是投资额大的成套引进设备的精炼油厂 (车间 )非常关注的一个问题。笔者经历了一些大型成套精炼油脂工艺、设备的安装和调试 ,在此抛砖引玉 ,提供读者参考。1 品质测定发现异常 ,不可忽视阀门的内漏目前 ,国内… 相似文献