桉木硫酸盐浆的氧脱木素

对桉木KP浆进行单段氧脱木素工艺研究,重点比较了筛前浆和筛后浆以及滤液洗涤对氧脱木素效果的影响,并进行了纤维分析。结果表明:桉木KP浆最佳氧脱木素工艺为:浆浓10%,用碱量4.0%,温度100℃,时间80min,氧压0.5MPa。此时所得浆样的白度54.48%ISO,黏度688.5mL·g-1,卡伯值10.39。滤液洗浆和筛前浆的氧脱木素效果优于筛后浆的氧脱木素效果,滤液洗浆的白度增值率最高为18.3%,筛前浆的木素脱除率和得率最高,分别为47.3%、96.9%。这几种浆样经过氧脱木素后纤维长度几乎没有差别,粗度变化不大。     

筛前与筛后桉木KP浆O/OQP_O的漂白

对桉木硫酸盐筛前浆和筛后浆进行TCF漂白的比较研究。结果表明:经过O/OQPO漂白后,筛前终漂浆白度为85.2%ISO,比筛后终漂浆的白度高4.2%ISO;黏度为648.8mL·g-1,比筛后终漂浆黏度高40.2mL·g-1,两者终漂浆的得率相差不大,都在97%左右。筛后终漂浆的物理性能比筛前终漂浆的物理性能稍好,两者都符合抄造中高档纸张的要求。蒸煮所得浆料不经过筛选直接进入后续的氧脱木素,可大大节约制浆厂的蒸汽消耗量。     

脂肪酶和酯酶去除废纸浆中胶黏物效果的比较

选取一种脂肪酶、两种酯酶处理废纸浆料,并在酶处理后进行浮选脱墨,考察酶处理后废纸浆中胶黏物的去除效果;测定了酶处理前后废纸浆的四氢呋喃抽出物的结构和相对分子质量变化。结果表明,脂肪酶a和酯酶b、c在最佳用量时,脂肪酶a和酯酶c对废纸浆中胶黏物的去除率分别达到46%和59%;一段浮选后,残余油墨浓度分别降低了310 mg/kg、411 mg/kg和385 mg/kg,纸浆白度分别增加了6.9、7.4和7.3个百分点。与脂肪酶相比,酯酶对废纸浆中胶黏物的降解及后续浮选脱墨具有明显优势。凝胶渗透色谱和红外光谱分析表明,经脂肪酶或酯酶处理后,四氢呋喃抽出物的相对分子质量均有明显下降,酯键发生了断裂。此外,酶处理不会对浆料的物理性能产生不利影响。     

生物酶用于8号美废脱墨的研究

研究了碎浆浓度、碎浆时间、碎浆温度及生物酶用量等4个因素对生物酶用于8号美废脱墨效果的影响。结果表明:碎浆浓度及时间对碎浆和浮选后纸浆白度的影响较大;得出的最佳工艺条件为:碎浆浓度10%、碎浆时间20 min、碎浆温度50℃、生物酶用量为0.01%质量分数,此时碎浆白度为36.7%,浮选白度为42.1%,碎浆后Eric值为1 227,浮选后Eric值为890,油墨去除率为27.4%;与常规化学法脱墨相比,用生物酶脱墨可以提高浮选后纸浆的白度和油墨去除率;同时,碎浆废水、浮渣废水及总废水的COD分别降低了67.9%、43.1%和51.5%。     

热分散处理条件对胶黏物分散与后续去除的影响

研究了热分散处理温度、齿盘间隙以及进浆浓度对浆中胶黏物的分散作用,同时检测了后浮选过程中胶黏物的去除效果。研究结果表明,热分散处理使大胶黏物和细小胶黏物得到了有效的分散,微细胶黏物以及胶体与溶解物质含量有所增加。提高处理温度、减小齿盘间隙或增加进浆浓度,都将促进大胶黏物和细小胶黏物的分散。在温度为100℃、齿盘间隙为0.3 mm、进浆浓度为30%的条件下,大胶黏物可降低大约92%,细小胶黏物可降低大约81%。由于大胶黏物被分散成为尺寸更为细小的成分,促进了胶黏物在后续浮选过程的有效去除,细小胶黏物的去除率达到25%~26%,微细胶黏物的去除率达到68%~70%。     

旋翼筛浆盘磨损的补救措施

我厂#2纸机生产面宽1600mm的40～80g／m2白色或彩色无碳复写原纸。流送部1台600mm旋翼筛已使用了10余年，筛鼓下圈的边缘与浆盘656的包胶密封面，由于浆料中杂质的磨削，以及每次清洗筛鼓起吊、装入的磨损，破坏了656包胶与筛鼓下圈外圆之间的密封面，造成良浆与尾浆互窜，浆流上网后形成小浆团，引起纸病和断纸（用户要求卷筒直径大于1000mm，并不得有2个以上的接头）。倘更换浆盘改善密封，加工麻烦费用甚高。针对上述情况，大修时采取了以下措施（见旋翼筛浆盘双保险示意图）。原来的筛鼓底平面与浆盘②656平面上下之间存在着16m。间隙，…     

中浓压力筛筛鼓缝宽对烟草基片浆料分布及其物理性能的影响

为了分析不同筛鼓缝宽对烟草基片浆料分布和其物理性能的影响,采用中浓压力筛对烟草基片浆料进行处理,观察烟草基片筛前浆料、筛后良浆和尾浆的纤维组分分布,并分别检测其基片松厚度、抗张指数等物理性能。结果表明,与筛前浆料相比,筛后良浆16目以下组分占比明显降低,200目以上组分占比明显增加,纤维分布更加集中、均匀;筛后浆料基片的柔软性能有较大改善,松厚度有所提高,但抗张指数、撕裂指数分别下降。与旧筛(0.55 mm缝宽)相比,增大压力筛筛缝宽度后,筛后良浆纤维组分并未出现明显变化,但筛后浆料基片松厚度相比筛前基片提高了4.55%,大于采用旧筛时基片松厚度的提高幅度1.33%。尾浆纤维组分主要集中在16目以下范围,占比可达50%。尾浆基片松厚度优于筛前和筛后基片,但伸长率和柔软性能较差,抗张指数及撕裂指数与筛后基片相近,但低于筛前基片。     

生物酶用于10号美废脱墨的研究

研究了碎浆浓度、碎浆时间、碎浆温度及生物酶用量等4个因素对生物酶用于10号美废脱墨效果的影响。结果表明:所选4个因素对脱墨效果的影响都较大。得出的最佳工艺条件为:碎浆浓度10%、碎浆时间20 min、碎浆温度50℃和生物酶用量为0.02%质量分数(下同),此时碎浆白度为52.0%,浮选白度为62.5%,碎浆后Eric值为586,浮选后Eric值为166,油墨去除率为78.0%;与常规化学法脱墨相比,用生物酶脱墨可以提高浮选后纸浆的白度和油墨去除率;同时,碎浆废水、浮选废水、浮渣废水及总废水的COD分别降低了54.0%、29.8%、80.0%和39.2%。     

新式压力筛及其应用

压力筛转子上的压力脉冲元件可产生正负压力脉冲，使筛浆和反冲洗交替进行，达到筛浆和筛鼓自净两种目的（见下图）。不同型式的压力筛有不同的压差值和脉冲强度。波纹筛鼓筛浆和自净作用1压力筛类型1．1外流式压力筛届离心筛浆方式，选前的浆料先进人筛较内部，良浆靠压差向鼓外流动，渣浆从鼓内下部排出。这种筛多用于浆厂和纸机前流送部的净化筛选。1．2内流式压力筛属向心筛浆方式，选前浆料先进入筛鼓外部，良浆靠压差向鼓内运动，渣浆从鼓外下部排出。这种筛多用于二次纤维加工生产线。上述两种筛转子上的脉冲元件多布置在选前浆料入…     

废纸脱墨流程与设备——废纸回用技术讲座之五

1　废纸脱墨流程[1]1 .1　洗涤法图 1为传统的洗涤法脱墨流程。这一流程的特点是多次洗涤 ,最大限度地除去油墨粒子 ,洗出废水经澄清后循环使用。1 .2　浮选法图 2为国内某厂 2 5 0ｔ/ｄ脱墨浆生产流程图 ,用 70 %旧报纸和 30 %旧杂志纸为原料 ,生产的脱墨浆供配抄新闻纸或低定量涂布纸。该流程的主要设备有 :Ａｈｌｓｔｒｏｍ公司的转鼓式碎浆机 ,高浓除渣器 ,三段粗筛 ,Ｖｏｉｔｈ公司的椭圆形浮选槽 ,三段重杂质除渣器 ,三段轻杂质除渣器 ,三段精筛 (筛缝为0 .1 5ｍｍ的压力筛 ) ,多盘浓缩机 ,双网压滤机 ,分散机 ,Ｈ2 Ｏ2 漂白塔 ,圆网…