高速复绕机生产线研制

为提高退火炉生产效率,研制高速复绕机生产线,采用上抽式放线,张力架控制收线机准确收线,收线机加排线使收线盘收线均匀.电气控制系统以西门子PLC为主站,维控触摸屏与多台ABB变频器为从站,对生产线各个部分精确控制.使用高速复绕机生产线后,退火处理时钢丝只有表层部分氧化,退火效果较好,退火炉处理能力是原来散盘的4倍以上,大大提高了生产效率.     

辐射加热式稳定化处理生产线

预应力钢丝要达到高强度、高延伸率、低松弛、好的伸直性和稳定的冷冲性 ,其基本条件是钢丝在直线状态下受恒定的张力和获得稳定的温度后立即冷却定形 ,其中恒张力和稳定的线温是技术关键。目前 ,辐射加热的稳定化处理生产线也基本能实现恒张力和较稳的温度两个目标。1　生产线组成辐射加热稳定化处理线由主动放线机、防扭张力校直轮组、组合模具、辐射加热的稳定化处理炉、冷却水槽、牵引轮、送线机和两个收线盘组成 ,如图 1所示。该生产线采用了两项专利技术 ,即辐射加热的稳定化处理炉和主动放线机。同时在放线、收线和图 1　辐射加热稳…     

高速热镀锌生产线的研制

为了提高镀锌钢丝产品质量和生产效率,自行设计出较先进的高速热镀锌生产线。该生产线放线采用上抽式放线机,解决了普通放线方式钢丝自身扭转问题;钢丝表面清洗采用盐酸波浪酸洗+电解碱洗,确保了钢丝表面的清洗效果;水帘密封彻底解决了酸、碱雾外泄污染环境的问题;助镀和电磁擦拭有效控制锌层质量和产品品质;收线机的每个头设计大、小2个V形盘,可满足30根不同直径钢丝同时生产。整条生产线采用PLC控制和现场总线技术、人机界面,确保了设备的运行精度。     

钢丝表面处理生产线恒线速恒张力控制

钢丝表面处理生产线主要由放线机、清洗槽、张力机构和收线机组成,根据工艺要求,生产过程必须保证线速度和张力恒定。该生产线控制系统主要由汇川MD320变频器、光洋TRD-2T1000BF编码器、兰宝LR30CN15LIM位移传感器、NPN型接近开关组成。分述各组成部分的功能,说明生产线线速度和张力恒定的控制过程以及实现方法,线速度控制主要是通过安装在张力机构定轮的编码器检测的线速度与给定的线速度比较运算后实现,张力控制主要是通过安装在张力机构的位移传感器检测张力杆的位置,控制放线机的运行速度实现张力控制。给出生产线示意图、控制系统控制框图、变频器的参数设定。运行表明该系统稳定可靠,实用性强。     

钢丝清洗生产线的电气控制

钢丝清洗生产线主要由放线机、张力架、清洗槽、烘干机、牵引机和收线机组成,收、放线的恒张力运行是电气控制的关键。电气控制系统主要由PLC、变频器、触摸屏、位移传感器、接近开关等组成,说明组成系统的硬件元件型号,论述收、放线的张力控制过程和实现方法,给出生产线示意图、控制系统框图、变频器的参数设定表及参数输入界面,运行表明,该系统稳定可靠,维修量少,实用性强。     

弹簧钢丝油淬火生产线大盘重收线机设计

分析现有弹簧钢丝油淬火生产线积线式卷筒收线机、夹送式收线机组的优缺点。根据弹簧钢丝油淬火生产线的工艺特点,提出收线设备的技术要求。新型牵引式收线机组由牵引机、卷取机、积线架等组成,通过试验确定施加在钢丝上的拉力约为钢丝破断拉力的2%～3%,压线轮压力和钢丝牵引力之间的关系满足欧拉公式。设备技术参数:卷筒直径900 mm,Dv值24 mm.m/min,收线盘载质量1 t,适用直径2～6 mm钢丝生产,钢丝性能完全满足客户要求。     

LT17/360水箱拉丝机工字轮排线机构设计与应用

为解决钢丝在工字轮收线缠绕过程中出现的排线质量以及股绳供料中的问题,结合现使用的3种工字轮排线机构的特点,设计一种钢丝拉拔后收线直径为0.5～0.9 mm的LT17/360水箱拉丝机工字轮排线装置。采用双向螺纹丝杆排线机构,选取螺距为18 mm,丝杆中径为30 mm;收线机采用三相力矩电机控制工字轮转速,增设一个减速箱调整速比,满足丝杆转速和钢丝的排线间距。该机构结构简单,制造和维修方便,收线工字轮排线均匀,工字轮在股绳使用时能获得较恒定的放线张力,解决了工字轮放线时发生垮线、拉断、捻合股起浪的问题,提高股的捻制质量。     

基于力矩电机收线的恒张力控制系统

介绍钢帘线生产工序及其对工字轮收线的要求,结合力矩电机的特性,说明收线机工字轮空轮卷径和满轮卷径比超过1∶2时保证恒张力收线应采取的控制方法。给出2种工字轮卷径计算方法并分析其优缺点,详述采用米长估算方式计算卷径的恒张力收线系统的组成及各单元功能。该系统主要由SM-24R PLC、MD-02L人机界面、变频器、F2-8AD2DA模块及力矩电机控制器组成,根据产品规格编制出收线机在空轮和满轮时的控制电压设定表,运行证明,该控制系统可使收线钢丝的张力恒定,产品质量更加稳定。     

PC钢绞线收线机的速度控制

钢绞线生产线有两个大收线轮 ,根据生产情况 ,大收线轮可以作为第一区域的收线轮也可以作为第二区域的放线轮 ,并由不同的控制系统控制。他们的功能通过操作台上的收线机选择按钮进行选择。在这里介绍的是作为收线机用时速度的控制方法。1　收线机系统的构成PC钢绞线收线机结构示意图见图 1。图 1　收线机系统构成示意图钢绞线经过预处理 ,从第二个张力轮出来 ,经过压力调节辊缠绕在收线轮上。压力辊通过气缸提供一个垂直向下的压力 ,当压力辊的位置固定 ,并且气压恒定时 ,作用在钢绞线上的张拉力就是一个定值 ,由此控制系统通过控制压力辊…     

立式工字轮收线机设计应用

为了满足Ф1.0~1.6 mm制绳钢丝大盘重生产的需要,设计了一种立式工字轮收线机。该收线机采用联组窄V带传动,传动功率为15 kW,收线工字轮直径为800 mm,收线盘载质量550~600 kg,收线钢丝直径为1.0~1.6mm。排线装置采用独立电动机驱动丝杆进行正反转,为了确保钢丝的卷取质量,在丝杆排线器上增设一套矫直器。收线和排线装置均采用PLC加变频器控制,以适应主机速度和排线间距。为确保钢丝的收线质量,在主机和收线机之间装一套恒张力机构,确保张力恒定,提高了拉丝机作业率。该收线机结构简单,制造和维护方便,排线间距可调。     

钢帘线收线机的张力控制装置

钢帘线收线机的张力波动直接影响钢帘线的质量,选择张力的控制方式十分重要。说明收线机常用的几种控制方式,分析其控制原理及优缺点,给出结构图。机械摩擦式张力收线机主要是通过调节碟簧压力来实现恒张力收线,使用中摩擦盘容易磨损,维护成本高;永磁式张力收线机是通过永磁滞差速装置实现恒张力收线,运行时噪声低,无机械冲击;力矩电机驱动的收线机负载特性软,主要用于内放外收型捻股机;变频控制的收线能自动跟踪收线过程中的张力变化,控制精度高,张力适应范围广。     

钢丝热处理生产线大盘重收线机电气控制

简述钢丝热处理生产线对收线机及其电气系统的要求,说明电气控制原理,给出牵引机和收线机的速度设定依据。电气控制系统由人机界面、PLC及变频器组成。人机界面完成工艺参数设置及显示,方便操作;西门子PLC是控制的核心,它根据人机界面的速度设定值,计算出牵引机运行的频率,并通过标定后输出相应的模拟量控制牵引机的运行,同时根据设定的收线机卷径及卷绕圈数,计算出收线机的运行频率,自动调节收线速度,实现不间断连续收线。该控制系统实现不停车连续收线,使收线钢丝层绕规整,满足生产工艺要求,提高劳动效率,降低材料消耗。     

瓷轮在钢丝热处理电镀生产线上的应用

<正> 一九八二年以来,我厂先后设计并投产了三条热处理电镀生产线,生产轮胎和胶管钢丝。钢丝热处理电镀生产,主要工艺为:放线→热处理→镀前处理→电镀→干燥→收线。生产线总长80余米,中间需要很多过线     

切割钢丝用收线机的研制

针对切割钢丝在收线过程中随卷径增大出现的张力波动问题,以及排线的恒间距要求,研制出双变频控制收线、伺服器控制排线的收线机。该收线机由张力摆杆装置、排线装置、收卷装置及电气控制系统组成,说明各组成部分的功能及原理,给出整机结构示意图、控制系统框图。收线采用具有卷径计算功能的台达变频器驱动,排线采用台达ASDA-AB伺服器控制,实现了排线间距恒定、收线张力恒定,解决了切割钢丝在收卷过程中张力稳定和排线平整问题。     

化学镀铜生产线控制系统改进

传统化学镀铜生产线采用变频器控制电机的力矩模式收线,效率低不能满足要求。采用汇川H2U-4040MR型PLC、MD380型变频器、兰宝传感器、行程开关、显示屏、电磁阀与气缸等对生产线控制系统进行改进。结果表明,设备在运行过程中不管加速还是减速,收线机都能快速响应自动调整,张力始终保持恒定;加速或减速过程非常平稳,控制系统稳定;收线是通过传感器感应位移大小自动调节速度的快慢,因而张力小;工字轮不会变形。改进后的化学镀铜生产线控制系统还增加了放线端无丝与断丝检测功能和收放线两端夹丝功能,提高了生产线自动化程度。     

钢丝绳定长分盘机电气控制

针对涂塑钢丝绳分盘存在打扭、折弯等问题,开发出钢丝绳定长分盘机。该机主要由放线装置、储线装置、收线装置及电气控制组成,其电气控制系统主要由变频器、直流调速模块、高精度计数器组成。该系统采用直流调速模块、变频器分别驱动放线电机和收线电机,利用变频器控制收线电机的转速,通过收线装置的张力轮电位器信号调节放线电机的放线速度,实现放线与收线的同步;并根据计数器双输出信号控制收线变频器的多段速运行,实现收线电机缓慢减速、停机等功能,做到收线停车无滑行,计米精度在1 m内。     

多功能热镀锌钢丝生产线

介绍多功能热镀锌钢丝生产线,该生产线具有如下优点:(1)采用工字轮放线,操作方便、用人少;(2)采用超声波复合清洗替代原处理线上的碱洗、水洗、盐酸酸洗工艺,减少污染;(3)前处理加烘干由原生产线6个槽体减少为4个槽体;(4)收线由原来的一级改为多级,可生产不同锌层面质量的钢丝。多功能热镀锌钢丝生产线实现了不同规格钢丝在同一作业线上的生产,降低劳动强度,提高生产效率。     

中细规格淬回火弹簧钢丝收放线机控制系统设计

根据淬回火弹簧钢丝探伤收放线系统的组成及控制特点,分析控制系统的I/O需求,选取系统的硬件配置。根据放线机、牵引机、收线机的运行特点,通过张力控制器的设计和各变频器给定频率算法设计,并针对放线机、收线机大转动惯量的特点,配置制动电阻。该系统结构简单,维护方便,系统放线顺畅,收卷盘形规整,实现了淬回火弹簧钢丝高效率探伤作业。     

钢帘线专用矫正机的电气控制

钢帘线矫正机主要由放线工作转盘、牵引轮、矫直器、收线机组成,放线转盘上的工字轮在放线的同时可根据钢帘线的残余扭转应力随转盘转动。介绍消除残余扭转应力的原理,推导出放线转盘电机和牵引机的转速关系,给出电气控制系统的控制方法及软件结构。     

钢管马弗炉铅淬火连续生产线

介绍新建钢管马弗炉铅淬火连续生产线的构成、设备的主要功能和技术参数。对铅锅的热处理温度分布曲线进行测绘,对钢丝热处理和酸洗后氧化皮附着量、表面处理后磷化层厚度进行测定。该生产线可实现大盘重周转,收线盘重达0.8~1.2t/盘,热处理钢丝的强度波动基本满足生产要求。指出该生产线存在的不足。