膨体弹力真丝的结构及性能

介绍了膨体弹力真丝的形成原理和机加工方法，并对膨体弹力真丝及其织物进行了性能测试。测试结果表明，膨体弹力真丝具有显著的弹性伸长量和回复量，良好的膨松性与卷曲性，其织物具有较强的膨松性与毛型感，与普通真丝织物相比，具有明显的弹性与韧性。     

膨体弹力真丝的热性能研究

通过对膨体弹力真丝的热学性能进行研究探讨，指出，由于受加工工艺的影响，膨体弹力真丝纤维内部的结构变得松驰，纤维的热分解点有所下降，纤维的热失重速度有所加快，同时指出，膨体弹力真丝在热分解过程中存在二次结晶化特征，但热分解后纤维残渣量明显减少，这一特征在一定程度上进一步反映了纤维内部结构由晶态特征向α结构特征转移的趋势。     

膨体弹力真丝的聚集态结构研究

本文测定了膨体弹力真丝纤维的结晶度与取向度,着重研究了膨体弹力真丝与普通真丝的聚集态结构差异及其对丝纤维力学性能的影响。     

膨体弹力真丝重磅织物的设计与试制

介绍了以膨体弹力真丝为纬线设计试制的全真丝膨体弹力牛仔绸和文胸绸,通过性能测试及与同规格普通真丝绸的对比,表明了利用膨体弹力真丝新素材开发重磅机织物产品的良好前景     

膨体弹力真丝超分子结构与特性研究

通过测定膨体弹力真丝的结晶度、取向程度、力学松弛和断裂比功等特性，研究膨体弹力真丝与普通生丝在超分子结构、应力松弛和蠕变等方面的特征，探讨其分子结构与力学特性的内在联系以及它们对膨体弹力真丝性能的影响。     

膨体弹力真丝圆机编织工艺及其织物性能研究

介绍了膨体弹力真丝在针织圆机上的编织工艺；对编织时出现的断纱，横条等问题进行了分析，提出了改善措施；同时对其织物性能进行了测试。结果表明：膨体弹力真丝完全适用于圆机加工，且织物服用性能良好。     

膨体弹力真丝加工技术及新产品开发

由苏州大学研究开发的膨体弹力真丝是一种全桑蚕丝弹力真丝 ,它具有 30 %以上的良好弹性伸长率 ,同时又具有显著的膨胀体 ,膨松度达到 18～ 2 0cm3 g。经中国丝绸工业总公司成果鉴定 (1998) ,产品性能达到国际领先水平 ,加工工艺填补了国内外空白。该产品“一种膨体弹力真丝的     

工艺条件对膨体弹力真丝性能的影响

利用正交试验方法探讨了膨体弹力真丝在不同加工工艺条件下其主要力性能指标的变化，指出：ＳＴＳ药液的浓度和温度是影响弹性伸长率的主要因素，温度是影响弹性回复率的主要因素，浓度又是影响强力的主要因素，开发膨体弹力真丝时，可根据不同的需求制订加工工艺。     

膨体弹力真丝/普通真丝交织物抗折皱性能研究

以经线为普通桑蚕丝,纬线选用两种不同线密度规格膨体弹力真丝,变化织物组织与交织纬密,制成试样并经后松式水处理作为试验样品,通过测定织物抗折皱回复角探讨普通桑蚕丝与膨体弹力真丝交织类织物的性能,为在开发膨体弹力真丝产品中充分发挥新材料的优良特性提供理论依据。试验表明：纬向使用膨体弹力真丝可以明显提高织物纬向抗折皱性能;适中合理的纬密配置可以使织物抗折皱弹性达到最优;松弛的织物结构有利于提高织物的抗折皱性能。     

膨体弹力真丝的超分子结构研究

利用扫描电镜（SEM）、傅里叶变换红外（FTIR）光谱、X射线衍射（XRD）以及Instron单丝强伸测试等方法对膨体弹力真丝的超分子结构进行了研究。桑蚕丝经独特交捻技术和超分子技术改性,纤维的原纤结构发生溶胀、分纤,纵向表面有凹槽,纤维收缩,弹性性能有明显的提高,断裂强度有所下降,结晶度降低,构象由其β—折叠向无定型转变。根据实验,结合Hearle缨状原纤结构模型对膨体弹力真丝的反应历程进行了模拟分析。