响应面法优化黄精多糖提取工艺

目的：研究黄精多糖的水提醇沉工艺及含量测定。方法：运用响应面法,以黄精多糖得率为评价指标,对粒度、料液比、pH以及提取时间4个影响因素进行考察,优化水提醇沉法提取黄精多糖的工艺。结果：选取粒度80目,料液比1∶26,pH 9.5,提取时间2.4 h时,黄精多糖的得率为4.21%,与理论预测值4.38%大致符合。结论：该工艺参数稳定可行,可用于黄精多糖的分离及提取。     

响应面法优化水提地瓜藤中总黄酮工艺

利用响应面法优化水提地瓜藤中总黄酮工艺条件,提高总黄酮得率。在单因素试验、Plackett-Burman试验和最陡爬坡试验的基础上,以总黄酮提取量为响应值,利用响应面法研究各因素及其交互作用对地瓜藤中总黄酮提取量的影响,优选提取工艺。水提地瓜藤中总黄酮最佳工艺条件为:料液比1∶50(g/m L),浸提前浸泡50 min,60℃,浸提50min,在此工艺条件下,地瓜藤中总黄酮的提取量为25.62 mg/g。     

响应面法优化热水浸提啤酒花多糖的工艺研究

研究筛选啤酒花多糖的热水浸提最佳提取工艺条件。以浸提温度、料液比、浸提时间及浸提次数作为影响因素,以啤酒花多糖提取率为评价指标。在单因素试验的基础上,通过四因素三水平Box-Behnken中心组合试验,建立多糖提取率的二次多项式回归方程,经响应面回归分析得到优化组合条件。啤酒花多糖提取最优条件最终确定为:提取温度91℃,液料比14 m L/g,提取时间104 min以及提取次数2次。在该条件下多糖提取率实验值与预测值间存在较好的一致性。所得二元多次回归方程是准确的且适用于对啤酒花中多糖的提取进行预测。     

响应面分析法优化菜籽多糖酸法提取工艺的研究

利用响应面分析法对菜籽多糖的酸法提取工艺进行了优化。在单因素试验的基础上,选取酸浓度、料液比、提取时间、提取温度进行了4因素3水平的Box-Behnken中心组合研究,并运用Design Expert 7.0软件对试验数据进行分析。建立了以上4个主要因素对酸提菜籽多糖得率影响的数学模型,并通过响应面分析法对提取条件进行了优化,确定了酸法提取菜籽多糖的最佳工艺。试验结果表明,各提取因素对酸提菜籽多糖得率的影响顺序为:提取温度>酸浓度>提取时间>料液比。所得最佳提取条件为:酸浓度0.28 mol/L、料液比43.05 mL/g、提取时间5 h和提取温度71.9℃,在此条件下预期的多糖得率是4.07%,实际得率为4.01%。     

响应面法优化桃花多糖提取工艺

在提取温度、提取时间和料液比3个单因素试验基础上,应用响应面分析法确定了桃花多糖最优水提工艺参数.结果表明,提取桃花多糖的最优工艺条件为:提取温度94℃、提取时间4.7 h、料液比为1∶21(g/mL),在此条件下多糖理论得率为11.3％,实际得率为11.08％.     

响应面法优化银杏叶多糖碱提工艺的研究

为了提高银杏叶多糖得率,在考察料液比、温度、时间和NaOH浓度4个单因素对多糖得率影响的基础上,采用响应面法对银杏叶多糖的碱提工艺条件进行优化研究,结果表明:在料液比1∶25 (g/mL)、温度86℃、时间170 min和NaOH浓度0.13 mol/L条件下,多糖得率达到最大值10.37％,验证试验结果与模型预测值相...     

响应面法优化金花葵多糖提取工艺

以金花葵的茎叶为原料,用水提法对其多糖成分进行提取,研究不同提取条件对金花葵多糖得率的影响。本研究以金花葵多糖的得率为考察指标,对提取温度、提取时间、料液比进行单因素实验的基础上,再利用响应面法优化金花葵多糖的提取条件。结果表明,金花葵多糖的最佳提取工艺条件为提取温度72℃、提取时间3.25 h、料液比1∶32(g∶m L)。金花葵多糖得率的验证值,与预测值的相对误差为0.23%,说明采用响应面法对金花葵多糖提取条件进行优化可行合理。      

响应面法优化硇洲马尾藻多糖提取工艺

为优化硇洲马尾藻多糖提取工艺,在单因素试验基础上,选择提取温度,提取时间,料液比为自变量,多糖提取率为响应值,利用Box-Benhnken中心组合试验和响应面分析法,研究各自变量交互作用及其对硇洲马尾藻多糖得率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定硇洲马尾藻多糖提取工艺最佳条件为:料液比为1:21(g/mL),提取温度为90.7℃,提取时间为5.14 h,在此条件下,硇洲马尾藻多糖得率达到6.39%。     

响应面法优化亚临界水萃取黑木耳多糖工艺

利用响应面法对亚临界水萃取法提取木耳多糖的工艺条件进行优化。以木耳粉末为材料,研究温度、时间、液料比、压力对木耳多糖提取率的影响,用苯酚-硫酸法检测木耳多糖的含量,基于单因素试验结果,采用Box-Behnken试验设计,最终确定木耳多糖的最佳提取工艺,并与其他提取方法进行比较。经过响应面试验优化,最佳提取条件为:温度152℃,时间26 min,液料比131∶1(m L/g),提取压力1.0 MPa,此条件下木耳多糖提取率为24.51%。利用亚临界水萃取法,木耳多糖提取率得到大幅提高,与传统的热水浸提法相比提高了3.82倍,为木耳多糖的工业化生产提供了一种高效环保技术。     

响应面法超声波提取枸杞多糖工艺优化

应用Minitab软件,采用Box-Behnken试验设计及响应面分析法对枸杞多糖提取进行回归分析.结果表明,超声波功率、超声波处理时间、料液比与枸杞多糖得率存在显著的相关性,通过响应优化器得到优化提取条件:当超声波功率249.5W,超声提取时间16.5min和料液比1∶25.4时,枸杞多糖得率达到理论最大值5.318％.     

响应面法优化碱性蛋白酶提取菜籽饼中可溶性蛋白质的研究

菜籽饼是油菜籽压榨制油的副产物,是提取蛋白质的良好资源。以菜籽饼为原料,利用碱性蛋白酶提取菜籽饼中的可溶性蛋白质。在系统考察液料比、加酶量、初始pH、提取温度及提取时间对可溶性蛋白质提取率影响的基础上,提取时间恒定在40min,利用响应面实验优化各主效因子,经回归分析获得最优的工艺条件:加酶量6500U/g、酶解温度45℃、初始pH11、液料比17∶1,在此工艺条件下可溶性蛋白质提取率为55.38%。     

响应面法优化玉米苞叶多糖的提取工艺

应用响应面法优化玉米苞叶多糖提取工艺。单因素实验基础上,选择提取时间、提取温度、液料比、乙醇浓度为影响因子,多糖提取率为响应值,利用Box-Behnken中心组合设计建立数学模型,进行响应面分析。研究结果显示:玉米苞叶多糖的最佳提取工艺为:提取时间2.0 h、温度83℃、液料比17∶1（m L/g）、乙醇浓度63%,此条件下的多糖提取率为0.552%。      

响应面法优化超声辅助提取胡麻粕中多酚工艺条件

以多酚提取量为指标,在单因素试验的基础上,通过响应面法优化了超声辅助提取胡麻粕中多酚的工艺条件。结果表明,超声辅助提取胡麻粕中多酚的最佳工艺条件为:以体积分数54%的乙醇溶液为提取剂,在料液比1∶20、超声功率240 W、提取温度57℃的条件下,提取40 min。在最佳工艺条件下,胡麻粕中多酚提取量为10.14 mg/g。     

响应面法优化茶叶籽粕中多糖的提取工艺

以提取油脂之后的茶叶籽粕为原料,研究从茶叶籽粕中提取茶多糖的工艺,对提取工艺中液料比、乙醇浓度、浸提时间和浸提温度分别进行了单因素实验,以考察各因素对多糖得率的影响。利用4因素3水平的响应面法(RSM)建立二次回归模型,对4因素进行优化组合,同时对各因素和因素交互作用进行方差分析,从而确定茶叶籽粕提取茶多糖的最佳工艺条件为液料比12∶1、乙醇浓度64%、浸提温度50℃,浸提时间1.25h。实际得率为6.43%。优化后工艺茶多糖浸出得率高、安全可靠,可为茶多糖在食品方面的开发与应用提供理论基础。      

响应面法优化超声波提取玉米醇溶蛋白工艺

利用响应面法对玉米黄粉中醇溶蛋白的提取工艺进行优化。根据中心组合试验设计原理采用4因素5水平响应面分析法,对各个因素的显著性和交互作用进行分析。结果表明:玉米醇溶蛋白超声提取的最佳条件为超声时间27 min、超声功率480 W、乙醇体积分数70%、液料比10:1(mL/g),该条件下玉米醇溶蛋白提取率可达70.71%,纯度为90.33%。     

响应面优化芝麻粕中芝麻素酚三糖苷的提取工艺

以芝麻粕为原料,利用超声波辅助提取芝麻素酚三糖苷。在单因素试验的基础上,以芝麻素酚三糖苷得率为响应值,通过响应面法对芝麻粕中芝麻素酚三糖苷的提取条件进行优化。结果表明:芝麻素酚三糖苷最优提取条件为超声功率1 220 W、提取液pH 7. 7、磁力搅拌转速430 r/min、超声波作用方式为连续,此条件下芝麻素酚三糖苷得率为(4. 31±0. 03) mg/g。     

响应曲面法优化平菇多糖提取工艺

采用Box-Behnken设计的响应曲面法对平菇多糖的热水浸提工艺进行优化.在单因素试验的基础上,运用Design Expert 8.05b软件设计试验,选取料液比、提取温度和提取时间3个因素进行响应曲面分析,建立平菇多糖得率的二次多项数学模型.在分析各因素的显著性和交互作用后,得出平菇多糖热水浸提工艺的最佳条件为料液比1:44.6 (g:mL),提取温度90℃,提取时间4.3h,平菇多糖的得率为3.25％.     

响应面法优化萌发菌HL-003胞内多糖提取工艺

为确定萌发菌HL-003胞内多糖提取工艺的最佳条件,以萌发菌HL-003胞内多糖提取得率为考察指标,在单因素实验的基础上,采用响应面法对主要提取工艺参数进行优化,并得到回归模型。结果表明:萌发菌HL-003胞内多糖提取工艺的最优条件参数为超声波处理时间19 min、液料比42 m L/g、浸提温度72℃、提取时间2.2 h,最大提取得率达2.03%。实验证明模型拟合程度良好,误差较小。      

响应面法优化灵芝多糖的酶法提取工艺研究

以灵芝子实体粗多糖得率为考察指标,比较了不同种类酶对灵芝多糖的提取效果,筛选出能够提高灵芝多糖提取率的四种酶,即木瓜蛋白酶、破壁酶、纤维素酶和果胶酶;通过单因素和响应面优化实验确定了四种酶的复配方案和最佳酶用量,即木瓜蛋白酶1.6%、破壁酶2.1%、纤维素酶1.6%、果胶酶2.3%,在此基础上,以酶法提取过程中的四个重要参数温度、时间、p H和液固比为自变量,灵芝粗多糖得率为因变量,采用响应面优化设计的方法,研究了各自变量及其相互关系对粗多糖得率的影响,获得了最佳的酶解条件为:温度60℃,时间118 min,p H4.6,液固比16∶1,在此条件下粗多糖得率为4.41%,与传统水提法粗多糖得率3.12%相比,提高了41.3%。