对富怡CAD和ET-CAD系统的规范化技术评估

针对用户反映的服装CAD技术不规范问题,根据已经建立的技术指标评价体系,对目前企业使用的富怡CAD和ET-CAD系统进行了通用化指标和基本功能指标的技术评估。结果发现,基本功能指标尚可,而通用化指标的技术规范化比较欠缺,因此,衣片CAD技术需要在通用化技术方面进一步提高,并达到规范统一的技术水准。     

服装CAD的应用与发展

通过深入分析服装CAD的功能和模块设计,结合目前服装企业对于服装CAD的应用现状,总结了服装CAD对于企业的作用,并提出了企业应用服装CAD的措施和方法。针对目前三维服装CAD的发展,介绍三维服装CAD的技术特点和构成,分析了从人体测量、人体建模、服装模拟仿真到二/三维转换技术的应用现状和特点。     

国内外服装CAD制版技术发展现状研究

服装CAD制版技术对服装生产至关重要。计算机和人工智能的发展,提高了服装CAD制版技术的数字化和智能化水平,促进了服装CAD系统在服装企业的推广。本文旨在研究国内外服装CAD制版技术发展现状,对未来服装CAD系统的发展趋势进行分析。     

服装CAD系统在国内企业中的应用研究

随着市场竞争的日益激烈和现代科学技术的迅速发展,服装CAD技术正不断地完善、发展并应用于服装企业。分析了制约服装CAD技术在企业中普及的原因,并从企业本身、CAD开发商、以及人才培养等几个方面提出了相关对策。     

基于岗位需求的“服装CAD”课程思政研究

根据服装CAD制版师岗位对从业者的岗位能力、岗位素质的综合要求,结合“服装CAD”课程思政隐形教育不突出问题,重构课程思政目标体系,打造课程思政教学内容,构建课程思政评价标准,实现“服装CAD”课程、思政双重育人目标。     

服装CAD技术在服装定制系统中的应用研究

文章阐述了服装CAD技术在服装定制系统中的应用情况,详细介绍了二维服装CAD系统和三维服装CAD系统各个模块的功能以及在服装定制系统中的作用,提出在未来的服装批量和个性定制生产方式中,企业必须应用服装CAD技术来进行技术改造。     

服装CAD应用推广研究

就目前服装CAD技术应用的现状，提出了推广应用服装CAD的方案，并开发出一套服装CAD应用软件系统，分析了该系统的设计思路和构架。     

浅谈3D服装CAD制版发展现状

3D服装CAD技术包括3D人体测量和3D人体数据处理、3D人体计算机建模、3D服装设计与制版、3D剪缝合及3D服装虚拟展示等方面的技术。而其中设计与制版对于服装设计师来说是最核心的问题。把3D技术和CAD制版技术结合起来,在设计服装和制版的同时就能显示服装的最终效果,能更好的提高设计师的工作效率,和服装总体的产品精度和生产效率。本文主要是对3D技术和服装CAD软件当中设计与制版的应用,虚拟的服装展示,在社会不同公司设计的3D服装CAD软件之间的效果比较,还有3D服装CAD技术的发展趋势等进行研讨。     

国内服装CAD技术发展及应用分析

近几年，服装CAD在服装企业中的应用得到了迅速的发展。本文分析国内服装CAD技术的发展和服装CAD在企业中的应用存在的问题，提出了一些国内服装CAD技术发展和应用的建议。     

数字化服装设计的发展与技术创新研究

文章全面分析了数字化技术在服装行业的应用,并结合服装生产制造领域中的三维人体测量技术、服装CAD技术、虚拟缝合试衣技术等,设计出量、画、缝、试、改、做六位一体数字化流程体系,对服装数字化的发展起到一定的借鉴意义。     

基于三维服装建模技术的古代服装数字化虚拟复原

为更好地实现残缺古代服装文物的非接触式修复,提出一种基于三维服装建模技术进行古代服装数字化虚拟复原的方法。以正仓院所藏唐代"黄地夹缬絁袍(残欠)"为研究对象,首先在MatLab中使用Canny图形检测算法对袍服的污损纹样进行提取和修复;其次使用服装CAD软件ET SYSTEM对袍服残缺部分的款式和结构进行平面复原;最后使用基于CLO3D平台的服装三维建模技术对该袍服进行了数字化三维虚拟复原,并对复原方案执行了动态仿真模拟。结果表明,该方法可完成古代服装文物的高精度三维虚拟复原,有效还原出古代服装的三维动态形貌,为实际修复工作提供数据参考。     

热防护服装热湿传递模型研究及发展趋势

 合理地评价热防护服装的热防护性能对减少消防员的皮肤烧伤具有重要的意义。本文主要回顾并评价了热防护服装的热湿传递模型国内外的研究现状,包括皮肤传热模型及其烧伤评价模型、单层或多层面料的一维和二维热湿传递以及整体服装的三维热湿传递模型等,并比较分析了这些模型的应用缺陷,预测了热防护服装热湿传递模型研究未来的发展趋势。热湿传递模型的研究不仅可以为热防护服装的使用提供科学的理论指导以减少皮肤烧伤或蒸汽烧伤,而且能够进一步推动服装热防护性能测试技术的发展,满足我国“安全发展”和“公共安全防治”的技术需要。     

基于ET2008的服装CAD打板中常见问题及调整对策

基于ET2008服装CAD打板系统,对在使用ET2008服装CAD打板过程中的常见问题进行总结,并提出了合理的调整对策。希望能够为服装企业CAD技术应用与推广提供参考。     

服装智能技术

针对当前服装CAD系统存在的不足，从研究服装结构设计规律、人体发展规律以及服装人工智能数学模型为起点，采用面向对象的参数化设计思想，研究服装PDS(Pattern Design System)中的服装结构设计智能技术，实现服装结构设计专家系统智能化。     

服装数字化技术基本特征分析

主要针对目前服装数字化技术发展的现状,从功能的基本特征概括了二维和三维的技术特点,并对其中的主要技术进行了分析,为用户选型、开发人员完善软件系统以及推广应用提供了技术依据和理论支撑。     

基于安全着装的服装压测试技术及其评价研究进展

介绍服装压的基本概念,阐述国内外对服装压测试技术的研究进展,指出服装压的研究主要集中在服装压的定义、影响因素及分布和服装压的主客观评价及二者之间的关系。分析评价了服装压感的主观评价方法和客观测试技术,结果表明:主观测试及评价技术的影响因素很多,测试结果精度不够高。为能定量测试出服装压强与人体舒适性的关系,需结合应用神经网络、遗传算法等客观测试技术的深入研究,这指明了服装压测试技术的未来研究方向和发展趋势。     

基于柔性选择性激光烧结3D打印技术的服装研发

为在服装3D打印领域充分发挥选择性激光烧结(SLS)工艺和热塑性聚氨酯(TPU)材料的组合运用在复杂三维结构成形和材料柔性调节方面的优势,对此技术路径开展了个案剖析与共性问题相结合的实证研究。首先,运用SLS工艺和TPU材料开发具有实穿性的柔性3D打印胸衣;随后,系统梳理并详尽描述了此个案的开发流程,从中提炼出基于SLS工艺、TPU材料和薄壁结构的3D打印服装通用开发流程。最终,针对此个案开发流程中的普适性关键问题提出相应解决方案。研究表明：针对柔性薄壁结构3D打印服装,三维数字模型初始形态、TPU材料硬度与模型壁厚间的配合都会对其打印成形后的可变柔性造型产生较大影响;同时也验证了将缝纫工艺用于服装3D打印模型拼接的可行性。     

连体服衣下间隙特征指标的确定及其在服装合体性评价中的应用

为量化表征连体服与人体的空间关系并构建服装合体性的客观评价指标,利用三维人体扫描仪对7种姿势下的裸态人体和着装人体进行扫描。通过三维图像分析确定了受姿势影响的关键部位,并提取了22个衣下间隙指标。以主观合体度评分为标准,确定了9个衣下间隙特征指标,并对不同姿势下特征指标的变化规律进行了探讨。利用因子分析构建了基于衣下间隙特征指标的服装合体性综合评价方程。结果表明:构建的服装合体性评价方程的计算结果排序与主观合体度的评价结果排序一致,具有理想的评估效果;同站姿相比,抬臂和弯腰姿势显著降低了衣下间隙大小,裆长差下降高达64%,且姿势越复杂下降程度越明显;胸背部、臀裆部和腿部是影响连体服合体性的重点区域。