一种磨粉机磨辊中凸度加工的新方法

通过分析磨粉机磨辊中凸度产生的原因及加工的现状,提出了一种模拟磨辊工作状态加工磨辊中凸度的方法及加工装置。由于加工磨辊时能够完全模拟磨辊工作时的状态,所以磨辊的使用效果最佳;使用普通的外圆磨即可精确加工磨辊的中凸度,加工操作简单,并可减少磨辊加工企业对数控加工机床的依赖,大大降低加工企业固定资产成本。     

磨粉机磨辊磨损对制粉影响研究综述

介绍了磨粉机磨辊的基本结构,综述了磨粉机磨辊磨损与电耗、磨辊磨耗及研磨效果的影响关系,为进一步研究磨粉机磨辊磨损提供参考。     

磨粉机磨辊的研究现状及进展

介绍了磨辊粉碎的特点,对国内外磨辊的力学仿真研究及研磨对面粉品质影响研究的发展和现状进行了较为详细的综合论述,并对磨辊目前研究层次及存在问题进行总结,对未来研究方向进行展望。     

磨辊瞬态动力学有限元分析

以FMFQ10×2型磨粉机长为1 000 mm、直径为250 mm的快辊为研究对象,首先建立了磨辊的力学模型,并进行了磨辊运动学参数及负载时的受力分析与计算;随后采用Ansys Workbench的瞬态动力学模块,对磨辊以工作转速为550 r/min,所受辊间压力为最大时进行瞬态响应分析,分别得出了磨辊速度、加速度、位移及磨辊各个轴段和辊体的等效应力随时间的响应云图及曲线,并将仿真的结果与理论计算做了比较,得出仿真结果与理论计算相一致,为磨辊结构动力学分析及其结构的改进提供理论基础。     

磨粉机磨辊磨损研究进展

磨辊磨损是使磨粉机失效的重要原因。磨辊磨损受诸多因素影响,结合国内外对磨粉机磨辊磨损的研究结果,综述了小麦软颗粒致使磨辊磨损的机理,分别从磨料特性、磨辊特性以及工作条件指出磨辊磨损的影响因素,并对减磨技术进行阐述,为研究磨粉机磨辊磨损和减磨技术提供参考。     

磨粉机冷却磨辊研究现状及发展前景

在小麦粉加工过程中,由于磨辊温度升高,导致小麦粉发热,从而造成小麦粉品质下降。针对此问题,论述了当前磨粉机中所采用的冷却方法及冷却式磨辊,分析了水冷却、风冷却、热管式冷却磨辊的冷却效果, 对比分析了各种冷却方式的优点及存在的问题,并进一步明确了磨辊降温的重要性及意义,同时展望了冷却式磨辊的发展前景。     

使用高硬磨辊,享受创新成果——访问济南民天集团有限公司生产部经理高春雷

目前,由国内技术人员创新发明的等离子高硬磨辊,较好地解决了激冷铸铁磨辊长期存在的硬度、耐磨性与切削加工性的矛盾.在面粉厂的生产试验中已取得了优良的效果.2006年10月,我们曾对等离子高硬磨辊的发明人山东利江粮油科技发展有限公司总经理任光利先生进行了采访,为大家介绍了等离子高硬磨辊的性能特点,而这次我们又专程采访了应用高硬磨辊比较成功的企业--济南民天集团有限公司生产部经理高春雷,向读者谈谈应用高硬磨辊的具体情况及使用高硬磨辊时应该注意的事项.     

磨辊材料及成型技术

在提高磨辊硬度的同时,还要注意材质的韧性,冷硬铸铁从普通白口铸铁到合金白口铸铁,最后发展到高合金白口铸.铁,是磨辊材料发展的一个趋势.磨辊材料的发展,使得磨辊成型技术也在不断的改进和发展.利用等离子和激光,对磨辊进行耐磨涂层及表面淬火强化,可以提高磨辊的硬度和耐磨性.     

磨辊表层的材料与耐磨性

磨粉机磨辊在与物料表面相互作用过程中,易造成磨辊表面材料磨损。本文分析了磨辊表面合金材料的化学成分、铸造工艺、切削加工与表面加工精度等对磨辊使用性能的影响,着重讨论了Cr、Ni、Mo、V、Ti等合金元素对磨辊材料显微组织及磨损性能的影响,以及材料与磨料的相对硬度对耐磨性的影响,结果表明:只有严格控制C、Si、Mn等基本合金成分,控制浇注温度、采用自动化浇注工艺才能保证磨辊的成形质量与基本性能;添加合金元素V、Ti对改善基体组织、性能和提高耐磨性能具有重要意义。     

奢辊表层的材料与耐磨性

磨粉机磨辊在与物料表面相互作用过程中,易造成磨辊表面材料磨损。本文分析了磨辊表面合金材料的化学成分、铸造工艺、切削加工与表面加工精度等对磨辊使用性能的影响,着重讨论了Cr、Ni、Mo、V、Ti等合金元素对磨辊材料显微组织及磨损性能的影响,以及材料与磨料的相对硬度对耐磨性的影响,结果表明：只有严格控制C、Si、Mn等基本合金成分,控制浇注温度、采用自动化浇注工艺才能保证磨辊的成形质量与基本性能;添加合金元素V、Ti对改善基体组织、性能和提高耐磨性能具有重要意义。     

辊式磨粉机的使用和维护

从磨辊的维护、喂料辊的调整、磨辊的安装和存储、研磨的设置、磨辊的清理、平衡的要求及性能最大化等方面分别进行了论述，强调了磨粉机维护的重要性。     

浅谈面粉加工中磨辊的选择和使用

在制粉工艺三大主设备中,磨粉机是最核心设备之一,而磨粉机研磨工作过程中磨辊质量及技术参数配置直接影响面粉质量和各项工艺技术指标。磨辊质量优劣、磨辊技术参数是否合理将直接影响所加工的面粉质量、耗电能、出粉率等。很多面粉厂都比较重视磨粉机的质量,花巨资买了品牌磨粉机,而往往对备用磨辊选择、磨辊Et常维护、修复、精度检测不是很重视,磨辊失去了原来的精度。生产中面粉质量、技术指标直线下降,非常可惜。下面就面粉厂磨辊的选择、技术参数优化、维护修复检测、使用注意事项等与大家交流。     

磨粉机磨辊（R—C—R）力学特性及数学模型研究

本研究以“磨辊-小麦松散物料-磨辊”系统为研究对象,利用微分理论建立了磨辊工作时的数学模型．推导出磨辊受力的计算公式,以该公式进行ANSYS有限元模型的加载,模拟磨辊工作的轴向、周向、径向应力分布。结果验证了数学模型的正确性,并得出磨辊在工作时轴向应力分布均匀．周向在圆心角θ=π／2的位置等效应力达到最大,径向最大应力出现在距磨辊表面3-5mm处的结论。研究结果对辊式磨粉机磨辊的设计和实际生产提供了理论支持和技术应用参考价值。     

MLS系列立式辊磨机磨辊装配工艺研究

文章对MLS系列立式辊磨机磨辊部的装配工艺进行了深入研究,阐述了在装配过程中的一些关键零部件的装配及调整方法,以及一些关键环节的检验试验方法,通过文章的介绍可以保证磨机磨辊部的装配质量及装配效率。     

磨辊直径为300mm与250mm两种磨粉机性能之比较

从磨粉机的发展历史来看 ,早期磨粉机的磨辊直径为 2 2 0mm的居多 ,后经过长期生产实践和技术改进证明直径为 2 5 0mm磨辊的磨粉机 (以下简称 2 5 0磨 )研磨效果较好 ,并赢得了大部分面粉厂家的认可。而近年来磨辊直径为 3 0 0mm的磨粉机 (以下简称 3 0 0磨 )开始走俏 ,但许多面粉厂家对 3 0 0磨还只是初步了解 ,但对其技术性能及特点认识不太全面。现就两种直径的磨粉机的性能特点做一探讨。1 从磨辊研磨区的长度论 3 0 0磨的研磨效果优于 2 5 0磨如图 1所示 ,磨粉机的研磨区长度为物料落入两辊之间 ,从两辊夹住物料开始对物料进行破碎剥…     

现代磨辊材料沿革概略

磨辊是面粉厂的主要设备构件之一。制粉工艺要求皮磨应生产出数量多、质量好的麦渣和麦心 ,为此齿辊必须具备适当的齿深和齿槽面积 ;而磨粉机的性能要用心磨的取粉率来衡量 ,心磨光辊须具备许多不同高度的峰和谷的粗糙面。磨辊的好坏直接关系到取粉率的高低 ,而磨辊质量的差异不仅在于磨辊粗糙面和磨齿的加工 ,很大程度上取决于磨辊制造材料的优劣。很多面粉厂都是利用现代磨辊材料的研发来提高磨粉机的工作效率和降低成本的。本文对磨辊的发展以及目前正在使用的创新性材料的研究进行简要追溯 ,旨在引起国内磨辊制造厂家对开发新型磨辊材料…     

关于选用面粉磨辊的几点建议

磨辊是影响小麦制粉过程的最主要的设备,在选用磨辊时,不但要求技术特性配置合理,对制粉工艺的适应性,还应全面考察磨辊质量形成的过程、磨辊检测手段的适应性、磨辊使用过程的质量等方面,而使磨辊的选用达到与制粉工艺的整体优化。     

探讨磨粉机磨辊拉丝斜度的准确性

磨辊磨齿斜度对产品质量，出粉率及磨辊的使用寿命起关键作用，磨辊拉丝操作中不能准确掌握磨齿斜度是个普遍存在的问题。通过推导拉丝机滑板角度的计算公式，提出测算拉丝机、蜗轮节圆直径的方法。并列出标准拉丝机滑板角度对照表，从而解决磨辊拉丝操作中存在的实际问题。     

装备

正140101海啸系列面粉机该系列机具具有以下特点:①磨辊平置,采用偏心杠杆离合结构单独支撑,磨辊组自承工作应力;②磨辊采用自动调心滚子轴承以保证精确的同心回转,能承受很高的转速和磨辊压力;③快慢辊采用三轮系齿楔带传动,传递功率大、运转乎稳、噪音低;④心磨设有双风道负压吸风装置,可改善喂料状况,降低磨辊及物料     

信息化磨辊管理系统的设计与实现

磨粉机是粮机行业的重要设备,磨辊是小麦磨粉机的核心部件,磨辊的整个产业链存在复杂性以及动态性,这就需要一种简便的办法实现磨辊的有效管理。基于RFID技术的磨辊信息化管理平台,可以实现磨辊产业链的信息追溯以及使用维护跟踪。同时通过对信息流的监控管理实现磨辊使用过程的有效管理,其中数据反馈的及时性以及准确性明显提高,进一步提升磨辊生产企业的核心竞争力。