荞麦米线加工工艺研究

研究荞麦米线的加工工艺,单因素试验确定影响荞麦米线品质的主要因素为荞麦粉∶早籼米、面粉粒径、含水量和复蒸时间4个因素,正交试验确定产品的最佳工艺条件为荞麦粉∶早籼米为1∶4,面粉粒径为80目,含水量为45%,复蒸时间为4 min。此工艺生产的荞麦米线具有加工工艺简单,营养丰富,口感爽滑等特点。荞麦米线的研制为改良传统食品提供新思路。     

马铃薯挤压米工艺参数优化

为提高马铃薯挤压米品质,以碎米为主要原料,添加马铃薯全粉,在单因素试验基础上,选取螺杆转速、机筒温度、水分含量3个因素,以米汤固形物、质构品质、感官评分、吸水指数和水溶性指数等为考察目标,进行正交试验设计。利用极差分析,得到最佳工艺参数为:螺杆转速140 r/min,机筒温度115℃、水分含量29%。该条件下,马铃薯挤压米口感醇香,有马铃薯独特的香味。     

龟苓强化米线的研发

为了优选龟苓强化米线的原料配方和加工工艺,采用L9(34)正交试验法,以产品的烹煮品质、感官、复水率和加工效果等质量指标的综合评分为考察指标,研究了粉料含水量、食用玉米淀粉用量、食材提取浓缩物用量和香料粉末用量4个因素,对产品品质和加工效果的影响,结果表明,影响情况为:粉料含水量>食用玉米淀粉用量>食材提取浓缩物用量>...     

复配改良剂对马铃薯米线质构品质的影响

为探索马铃薯米线中品质改良剂应用的可行性,以质构品质为评价指标,研究不同品质改良剂(黄原胶、蔗糖酯和玉米淀粉)对马铃薯米线品质的改良效果,并在单因素实验基础上通过正交实验确定品质改良剂的最佳配比。实验结果表明:以原料质量为基准,当添加黄原胶0.4 g/100 g、蔗糖酯0.3 g/100 g和玉米淀粉6 g/100 g复配使用时,马铃薯米线的质构品质得到明显改良,弹性提高至0.988,硬度和咀嚼性分别为2271 g和2013 g。      

马铃薯发酵产乙醇的工艺条件研究

该试验研究不同预处理方法对马铃薯发酵生产乙醇的影响。通过单因素及正交试验对发酵工艺进行优化,最终确定以下发酵条件为发酵温度31 ℃,料水比1∶5.0（g∶mL）,耐高温淀粉酶添加量15 U/g、糖化酶添加量160 U/g、纤维素酶添加量10 U/g,酵母接种量0.4%、发酵时间为84 h,优化后的发酵液中乙醇含量可达9.06%vol。获得的最优发酵工艺条件可为马铃薯发酵生产乙醇的工业化处理提供参考依据。     

马铃薯鲜花饼加工工艺的优化

该试验以马铃薯淀粉、小麦粉和食用玫瑰花为主要原料,通过烘焙方式制备马铃薯鲜花饼。在单因素试验的基础上,以感官品质为评定指标,考察马铃薯全粉与小麦粉的比例、油酥中猪油的相对含量、油酥面团和水油皮面团的比例、玫瑰花馅料与饼皮面团配比对马铃薯鲜花饼感官指标的影响;采用正交试验法优化马铃薯鲜花饼的加工工艺,得到最优工艺条件:马铃薯全粉与小麦粉的比例20︰80,油酥中猪油的相对含量50%,油酥面团和水油皮面团的比例60︰40,玫瑰花馅料与饼皮面团配比50︰50。     

马铃薯食品成型技术的研究

本文介绍了一种由新鲜马铃薯加工而成的有规则几何形状与花样的食品，完整地描述了全部工艺过程及有关技术与设备，并提供了实用性很强的技术参数与数据。     

马铃薯雪花全粉制酒工艺优化

以马铃薯雪花全粉为原料,安琪酿酒活性干酵母(angel active dry yeast,ADY)为发酵剂,制得马铃薯酒;通过单因素和正交试验优化马铃薯酒发酵的工艺条件。结果表明:最佳发酵工艺条件为料水比1∶7.0(g/mL),发酵温度18℃,糖化酶添加量120 U/g,蛋白酶添加量4 U/g,ADY添加量为0.005%,按此工艺发酵,所得酒度为5.3%vol,总高级醇含量为103.23 mg/L。     

小米米线制作工艺的研究

以小米为原料研磨成粉制作小米米线.通过单因素试验选择马铃薯改性淀粉、早籼米粉、水分添加量和蒸制时间的范围.以指标权值小米米线弹性0.2、咀嚼性0.2、拉伸性0.3、感官评分0.3、加工性0.2为小米米线品质的评价指标做正交试验.经试验,小米米线的制作条件为:食盐0.4％、焦磷酸钠0.03％、马铃薯改性淀粉12％、早籼米粉8％、含水量60％、蒸制时间6min.以此得到的小米米线综合加权评分为67.205,感官评定为8.7,口感较好、米线光泽好.由此可预测,小米米线的加工具有一定可行性.     

双螺杆挤压法制备马铃薯方便米饭的研究

以碎米和马铃薯粉为原料,经过科学的配比研制出马铃薯方便米饭。固定螺杆转速300r/min,进料速度0.4t/h,挤压机Ⅰ区温度60℃,挤压机Ⅲ区温度70℃,采用单因素和正交试验的方法,综合考察马铃薯方便米饭制备的关键工艺技术对挤压马铃薯方便米饭品质的影响,得到相关参数为:马铃薯全粉添加比例为50%,调质后的水分为30%,挤压机Ⅱ区温度为80℃。通过感官评定马铃薯方便米饭的食用方式,发现煮饭口感最好,浸泡次之,蒸饭最差;浸泡时用开水浸泡9min后即可接近市售米饭的食用品质,体现了马铃薯方便米饭的方便性。     

马铃薯方便面的研制

介绍了马铃薯全粉的营养价值及药用保健作用 ,并重点阐述了马铃薯方便面的生产工艺及配方     

马铃薯非油炸挤出方便面热风干燥特性及动力学研究

为提高马铃薯非油炸挤出方便面的热风干燥性质及品质,研究了直径0.7、1、1.2 mm的马铃薯非油炸挤出方便面在40、50、60、70℃条件下的干燥特性,并构建动力学模型.结果表明,马铃薯非油炸挤出方便面干燥主要属于降速阶段,干燥温度和面条直径对其特性影响较大.Page模型能够较好的表达和预测方便面的干燥任意时刻(t)水...     

不同淀粉挤压面条的品质研究

采用双螺杆挤压机对小麦淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉以及它们的复配粉进行挤压处理并获得相应的面条,通过测定面条的拉伸特性、剪切特性及TPA特性来研究不同淀粉对挤压面条品质的影响。结果发现,马铃薯淀粉挤压面条品质最好,木薯淀粉次之,小麦淀粉、玉米淀粉挤压面条品质略差,含小麦淀粉的复配粉挤压面条品质低于对应的单一品种淀粉,含薯类淀粉的复配粉挤压面条品质好于小麦、玉米淀粉的复配粉。研究认为,薯类淀粉及含薯类淀粉的复配粉挤压面条品质优良,可以满足糖尿病肾病患者对低蛋白主食产品多样性的需求。     

紫甘薯面条的加工工艺研究

采用单因素试验和正交试验相结合的方法,研究紫色甘薯面条的加工技术。结果显示,产品的最佳配方为:面粉80%、薯粉20%、食盐2%、卡拉胶1.25%、氧化淀粉3.25%。在此工艺条件下,产品断条率0%,烹煮损失率10.7%。     

马铃薯面条制作工艺及品质研究

以马铃薯雪花全粉为原料制作面条可实现营养强化,丰富面条品种,是马铃薯主食化产品开发的重要途径。由于马铃薯全粉不含面筋蛋白,会影响面条的成型,而目前马铃薯面条的全粉含量在30%以下。本论文研制马铃薯雪花全粉含量较高(40%)的面条,最佳工艺参数为:马铃薯全粉与小麦面粉复配干基总重100 g时,加水量44 m L、和面温度45℃、熟化时间30 min,该条件下制作的面条断条率为0%,感官评分达到87.9分。与全小麦(100%小麦粉)面条相比,马铃薯面条的和面水温较高、蒸煮时间较短,虽然色泽、韧性、粘性及光滑性等感官品质有所降低,但具有整体可接受性和商品化潜力。     

湘味甘薯挤压膨化食品配方研究

以甘薯全粉和小麦粉为主要原料,研制一种新型湘味甘薯挤压膨化熟食。从甘薯全粉、小麦粉、物料水、食盐添加量等方面对湘味甘薯挤压膨化熟食产品品质的影响进行研究,试验得出湘味甘薯挤压膨化熟食的最佳配方为：36.77%甘薯全粉、36.77%小麦粉、18.57%水、6.98%食盐、0.91%复合料。     

实验室制作马铃薯方便面的研究

选用不同马铃薯全粉含量的混和粉制作方便面 ,对烹煮特性和食味品质进行评价 ,结果表明 ,马铃薯全粉含量达到35 %时 ,方便面仍具有良好的商品品质     

甘薯茎尖挂面的研制

介绍了甘薯茎尖的主要化学成分及其营养保健功能,并在此基础上,研究了甘薯茎尖挂面的生产工艺技术,并通过L9（3^4）正交试验确定了甘薯茎尖挂面的最佳原辅料配比。     

藜麦挤压面条加工工艺优化

以藜麦为原料,采用双螺杆挤压技术制备藜麦面条。以蒸煮特性和质构特性为考察指标,在单因素试验的基础上,应用响应面法优化挤压藜麦面条的挤压工艺参数,探究挤压温度、物料水分含量和螺杆转速对面条品质的影响。结果表明,挤压藜麦面条的最佳工艺条件为挤压温度113 ℃、物料水分含量45%、螺杆转速80 r/min,此时面条的蒸煮损失较低,硬度较高。