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以桉木为基材,通过聚乙烯膜进行胶粘,采用热压-冷压工艺制备三层木塑复合材料,并且利用极差方差分析研究了热压温度、热压时间、热压压力和聚乙烯膜用量对材料胶合强度、静曲强度和弹性模量的影响,探索出三层木塑复合材料的最优制备工艺。结果表明:巨尾桉/聚乙烯膜制备复合材料的最佳工艺配比是热压温度160℃,聚乙烯膜用量119g/m2,热压时间50s/mm,热压压力0.7MPa;利用该工艺制备的板材符合GB/T 9846-2004II类胶合板的标准。实验研究为人工林桉木的高附加值利用提供一定的参考数据和理论支撑。 相似文献
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以桉木为基材,通过聚乙烯膜进行胶粘,采用热压-冷压工艺制备三层木塑复合材料,并且利用极差方差分析研究了热压温度、热压时间、热压压力和聚乙烯膜用量对材料胶合强度、静曲强度和弹性模量的影响,探索出三层木塑复合材料的最优制备工艺。结果表明:巨尾桉/聚乙烯膜制备复合材料的最佳工艺配比是热压温度160℃,聚乙烯膜用量119g/m2,热压时间50s/mm,热压压力0.7MPa;利用该工艺制备的板材符合GB/T 9846-2004II类胶合板的标准。实验研究为人工林桉木的高附加值利用提供一定的参考数据和理论支撑。 相似文献
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以稻草纤维和马铃薯淀粉为主要原料,采用热压成型法制备稻草纤维复合材料,研究不同处理方法,纤维尺寸、淀粉基体与稻草纤维比例、热压温度和甘油含量对其力学性能和吸水率的影响。运用正交试验法对试验进行参数优化。结果表明:与仅经单一偶联剂处理的试样相比,NaOH复合处理试样的性能得到显著改善。纤维尺寸为60目,淀粉基体与稻草纤维比例(质量比)为1:1.5,甘油含量为40%,热压温度为150 ℃时,试样拉伸强度最大为1.93 MPa;淀粉基体与稻草纤维比例为1:2,纤维尺寸为60目,甘油含量为40%,热压温度为160 ℃时,试样弯曲强度最大为2.91 MPa;纤维尺寸为40目,淀粉基体与稻草纤维比例为1:2,热压温度为150 ℃,甘油含量为30%时,试样耐水性最好为112%。 相似文献
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以碳纤维长丝和聚乙烯为原料采用膜热压成型的方法制备复合材料,测试不同加热时间、热压压力、加热温度、增强相百分比下复合材料的拉伸断裂强力,分析各工艺参数对复合材料力学性能的影响。研究结果表明:随着加热温度和加热时间的增加,复合材料的拉伸断裂强力值都呈现先增加后平稳的变化趋势,240℃和30 min是比较适合的加热温度和加热时间;增加热压压力可以显著提高复合材料的断裂强力;随着增强相占比的增加,复合材料的拉伸断裂强力值呈现先增加后减小的趋势;对于碳纤维增强聚乙烯复合材料,增强相占比应控制在70%以内。 相似文献
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以不同的热压工艺对福建省尤溪县产的光皮桦进行了试验。对各种工艺的压缩木测定了含水率、密度、冲击韧性和吸湿性。优选了热压工艺。对压缩木热压工艺中的温度、保温时间、强度、蒸汽压力等参数与变形的关系作了分析与讨论。 相似文献
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采用正交试验方法对葵花秆重组材生产工艺进行了研究,分析了施胶量、热压温度、热压压力及热压时间等工艺参数对产品性能的影响,提出了较佳的工艺参数,并分析了影响葵花秆重组材热压质量的主要因素. 相似文献
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研究了对热压工艺的影响因素,通过生产实践,制定了自动化控制热压工艺参数及曲线,其中对热压工艺中的压力、时间进行了分析研究。结果表明合理确定热压各个阶段的压力、时间,是热压工艺中最关键的要素。 相似文献
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A rheological model to describe the development of the vertical density profile and of internal stresses within wood-furnish mats during hot pressing is presented in this paper. The rheological model is part of a comprehensive three-dimensional simulation model that accounts for those mechanisms most important during the pressing process, including heat and mass transfer inside the mat and adhesive cure. To model the rheological behavior of the mat, the four-element Burgers model commonly used to describe visco-elastic material behavior has been expanded with the addition of a fifth element that represents plastic and micro-fracture related deformation. The coefficients of the non-linear model are highly dependent on the material conditions. Equations of the coefficients as a function of temperature, moisture content and density, as well as a mathematical formulation of the five-element model is presented in this paper. Furthermore, model predictions for both a batch and a continuous press are given. A comparison with experimental results shows that the expanded Burgers model is suitable to predict typical features of the vertical density profile, such as the development of density maxima near the surfaces, shoulders or side maxima as a consequence of intermediate or final densification steps, and differences in the density profile between the mat center and the edges in the horizontal plane. Such agreement provides the basis for a wide range of industrial and research applications. 相似文献