植物油非水化磷脂形成及脱除方法研究进展

该文阐述非水化磷脂(NHP)形成过程、化学组成及减少其在毛油中含量措施,并介绍磷脂酶脱除非水化磷脂方法。     

论非水化磷脂的变化对水化脱胶油的影响

论述非水化磷脂在大豆中的存在、在生产过程中的变化和钝化条件、在脱胶中对工艺设备和操作条件的要求 ;非水化磷脂的存在使脱胶油在 2 80℃加热试验中存在云雾 ,同时脱胶油脚的利用也受到影响。脱胶油脂作为精炼厂原料油 ,要求总含磷量为 2 0 0mg/kg。我们对食用和原料油分别采用 2 80℃加热试验和 2 0 0mg/kg含磷量双重标准 ,后者可以提高 0 2 6 %精炼率。另外在预处理软化中调整湿热及时间、利用膨化技术钝化磷脂酶 ,降低毛油非水化磷脂含量。     

毛油非水化磷脂对二级油品脱胶的影响

对非水化磷脂的种类、形成原因及去除方法进行简要论述,并结合实践介绍二级油品脱胶去除非水化磷脂的方法。     

脱除菜籽油中“非水化磷脂”的方法

详述了脱除菜籽油中非水化磷脂的实验方法,通过高温淡碱法、高温磷酸水化法两种方法的对比,证明后者具有明显改善油脂品质,易于大规模工业化生产的特点,值得进一步研究和提倡。     

油脂中胶质的去除方法

介绍了国内外油脂中胶质去除工艺的进展，并对各种去除方法进行了评述。去除油脂中胶质的方法中，比较成熟的主要有膜过滤法、水化法和特殊水化法，新方法有超临界萃取法等。     

快速测定油脂中的磷脂

对国际GB5537-1985进行改进，使测定植物油中的磷脂的速度提高1-2倍，可准确测定磷脂含量在5000mg/kg以下的各种植物油。     

新菜籽油水化脱胶难的原因及对策

论述了磷脂的类型、结构特点以及非水化磷脂的存在形式,明晰了新菜籽油水化脱胶难的根本原因在于其含有较多的非水化磷脂.在理论分析和生产实践经验的基础上,提出了根据菜籽及菜籽油不同情况脱除非水化磷脂的有效方法.     

油脂脱胶的理论与实践

分析了不同油脂脱胶方法的理论 ,描述建立在这些原理基础上的脱胶工艺 ,通过试验表明几种脱胶工艺 (膜过滤脱胶法、水化脱胶法和特殊水化脱胶法等 )均对实际生产具有良好的效果。     

大豆油脱胶技术研究与探讨

黑龙江地产大豆成熟度低,非水化磷脂含量高,脱胶困难.在实践中针对非水化磷脂含量高的大豆油进行水化脱胶、酸法脱胶和特殊脱胶,脱胶效果不很理想.但对其进行酶法脱胶可以有效地去除大豆油中的非水化磷脂,可以达到很好的脱胶效果.     

大豆油脱胶工艺实践

对大豆磷脂组成、性质及影响因素进行了分析,并对脱胶工艺及降低非水化磷脂含量的方法进行了探讨。实践表明,磷脂在大豆中的存在状态主要受脂肪氧化酶和磷脂酶的影响;可采用烘干钝化法、湿热钝化法和膨化钝化法钝化这些酶,采用中温水化法、酸碱水化法进行有效脱胶。在实际生产中可根据具体要求选择不同的方法进行预处理和脱胶。     

固定化磷脂酶用于大豆油脱胶的研究

将海藻酸钠-壳聚糖固定化磷脂酶用于水化大豆油脱胶,通过单因素实验和旋转正交实验,确定最佳脱胶条件为:固定化酶添加量0.012%,起始pH 5.8,反应温度58 ℃,反应时间4 h.在最优条件下进行脱胶实验,测定固定化酶法脱胶油中的磷含量为3.85 mg/kg,脱胶效果较好.同时,固定化磷脂酶热稳定性提高,对反应环境的耐受力明显增强,使脱胶反应条件更易控制,是一种非常有效的脱胶方法.     

超声波对磷脂酶A1脱除油中非水化磷脂的影响

以菜籽四级油为原料,研究了超声波对磷脂酶A1脱除油中非水化磷脂的影响。结果表明,适宜的超声辐射可显著提高磷脂酶A1对油脂的酶处理脱胶速度;超声波对磷脂酶A1的作用效果与超声功率、超声时间和超声频率密切相关;超声作用没有改变磷脂酶A1对油脂脱胶的最适pH,但使磷脂酶A1对油脂脱胶的最适温度明显增高。     

微波处理降低小麦胚芽油中非水化磷脂含量的工艺优化

目的:获得最低非水化磷脂(nonhydratable phospholipids,NHP)含量的小麦胚芽油。方法:采用微波法处理小麦胚芽,以初始水分含量、微波时间、微波功率为影响因素,以小麦胚芽油中NHP含量为考察指标,通过L_9(3~4)正交试验优化获得最佳微波处理工艺。结果:最佳微波处理工艺为小麦胚芽初始水分含量26.0%、微波时间3 min、微波功率480 W。在此工艺条件下,微波处理小麦胚芽的小麦胚芽油提取率为9.22%,较对照和传统烘烤处理分别提高6.21%、1.09%,微波处理、对照、传统烘焙处理NHP含量分别为0.087、15.22、8.04 mg/g。结论:微波处理小麦胚芽能显著降低小麦胚芽油中的NHP含量并提高小麦胚芽油提取率。     

色拉油磷含量对其品质的影响

讨论了色拉油磷含量对其品质的影响,并提出了降低色拉油磷含量的方法及理论依据,确保产品既要符合国家标准,又要满足不同用户基本质量要求.     

浓香花生油特殊脱胶工艺的研究

对生产浓香花生油的工艺进行叙述 ,通过生产试验找到浓香花生油最佳脱胶方法 ,并对影响特殊脱胶工艺的过滤介质、过滤时油脂温度、冷却时间等因素进行了研究。     

栀子果油软脱胶工艺优化及对栀子果油品质的影响

为了研究软脱胶对栀子果油的影响,以SDS浓度、EDTA浓度、脱胶时间、脱胶温度为参数进行了单因素实验,并通过正交试验得出软脱胶的最佳工艺条件。在此基础上,比较分析了软脱胶和磷酸脱胶对栀子果油理化性质、脂肪酸组成、功能性成分、DPPH自由基清除能力等的影响。结果表明:软脱胶的最佳条件为脱胶时间30 min、脱胶温度65℃、SDS浓度30 mmol/L、EDTA浓度50 mmol/L,在该条件下,栀子果油软脱胶的脱胶率达到92. 83%,而磷酸脱胶油仅为74. 99%。软脱胶油的过氧化值和酸价相比于毛油显著降低,而磷酸脱胶油的过氧化值和酸价则显著上升。软脱胶油的DPPH自由基清除能力也显著高于磷酸脱胶油。两种脱胶油的功能性成分含量和脂肪酸组成均没有显著差异。综合分析,软脱胶不仅有较高的脱胶率,脱胶后栀子油的抗氧化能力较好,且对栀子油主要功能成分没有明显影响,可望用于功能栀子果油的开发。     

磷脂酶Lecitase Ultra脱除大豆油中非水化磷脂研究

在单因素的基础上,选取酶浓度、酶解温度、酶解时间、p H四个因素为自变量,以脱胶后油脂中的磷含量为响应值,根据中心组合设计原理,利用Design–Expert 7.0软件设计响应面试验及对数据进行处理,优化酶解工艺,确定最佳工艺参数为:酶浓度0.045%、反应时间3.5 h、反应温度44.0℃、p H为4.8。在此条件进行磷脂酶Lecitase Ultra脱除大豆油中非水化磷脂实验,3次平行实验所得到的磷含量的平均值为6.2 mg/kg。